本发明专利技术涉及一种废气过滤装置，包括过滤箱体，过滤箱体设有左过滤室，右过滤室以及上过滤室；左过滤室左侧壁下方接有进气导管，内部设有若干层下过滤板，左过滤室与右过滤室连通；右过滤室内部设有若干层下过滤板，右过滤室与上过滤室连通；上过滤室内设有若干层上过滤板，且顶端设有排气管。本发明专利技术提供的废气过滤装置通过在过滤箱体内设置具有过滤孔的过滤板，并在左过滤室，右过滤室底部设置水和活性炭，使废气进入左过滤室和右过滤室时，废气中的大颗粒固体杂质将被首先过滤，由于加入了水和活性炭，有害气体能够得到有效过滤，挥发的刺激性气味也能得到有效清除，从而使得最终排放的废气达到排放的环保标准，有效减少对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废气过滤装置。
技术介绍
在轴承加工制造等领域，对轴承外圈进行研磨加工过程中，由于高速喷射出的研磨液磨粒与工件共同作用下，会产生具有污染的废气，由于排出的废气中往往含有固体杂质，烟尘，氮化物，硫化物等有害气体，如果不采取有效的过滤措施，令未经处理的废气物排放到空气当中，不仅会严重影响人员的身体健康，还会对大气环境造成污染，同时也会对能源造成一定的浪费。目前，常用的废气处理方法包括直接向大气排放，活性炭吸附，电化学氧化等，但大多存在过滤效果差，对杂质过滤不够彻底，容易存在二次污然，过滤成本较高等不足，达不到预期的过滤效果。
技术实现思路
本专利技术的首要目的是提供一种可有效的过滤排出的废气，起到良好的过滤效果的废气过滤装置，为实现上述目的本专利技术的具体方案如下:一种废气过滤装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体设有左过滤室，右过滤室以及上过滤室；所述左过滤室左侧壁下方接有进气导管，内部设有若干层下过滤板，所述左过滤室与所述右过滤室连通；所述右过滤室内部设有若干层下过滤板，所述右过滤室与所述上过滤室连通；所述上过滤室内设有若干层上过滤板，且顶端设有排气管。优选的，所述左过滤室通过连接导管与所述右过滤室连通，所述连接导管的一端连通于所述左过滤室右侧壁上方，另一端连通于所述右过滤室的左侧壁下方。优选的，所述左过滤室的底部及/或所述右过滤室的底部充满水，并填充有活性炭。优选的，所述下过滤板及/或所述上过滤板与所述过滤箱体底部平行，所述下过滤板及/或所述上过滤板两侧固定在过滤箱体上。优选的，所述下过滤板通过长连杆固定在所述左过滤室的内部及/或所述右过滤室的内部。优选的，所述下过滤板通过短连杆固定在所述上过滤室的内部。优选的，所述上过滤板设有复数个第一过滤孔，所述下过滤板设有复数个第二过滤孔，所述第一过滤孔及所述第二过滤孔的孔径范围为2mm?4mm。本专利技术提供的废气过滤装置结构简单，安装方便，占地面积小，运行成本低，通过在过滤箱体内设置具有过滤孔的过滤板，并在左过滤室，右过滤室底部设置水和活性炭，使废气进入左过滤室和右过滤室时，废气中的大颗粒固体杂质将被首先过滤，由于加入了水和活性炭，有害气体能够得到有效过滤，挥发的刺激性气味也能得到有效清除，从而使得最终排放的废气达到排放的环保标准，有效减少对环境的污染。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中:图1为本专利技术实施例过滤箱体结构立体示意图；图2为本专利技术实施例内部结构立体示意图；图3为本专利技术实施例上过滤板立体结构示意图；图4为本专利技术实施例下过滤板立体结构示意图。图中标记:1、过滤箱体2、左过滤室3、长连杆4、进气导管5、下过滤板6、短连杆7、上过滤室8、上过滤板9、过滤箱盖10、排气管11、连接导管12、右过滤室。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例如图1?4所示，本专利技术的一种废气过滤装置，包括过滤箱体I，左过滤室2，右过滤室12，上过滤室7，上过滤板8，下过滤板5，左过滤室2左侧壁下方接有进气导管4，所述左过滤室2内部设有四层下过滤板5 ;所述左过滤室2通过连接导管11连通右过滤室12，所述右过滤室12内部设有四层下过滤板5 ;所述右过滤室12与上过滤室7相连，右过滤室12与上过滤室7相连隔板间开有圆孔，上过滤室7内设有两层上过滤板8，所述上过滤室顶端接有排气管10。作为优选，所述左过滤室2，右过滤室12底部充满水并填充有少量活性炭。作为优选，所述上过滤板8、下过滤板5与过滤箱体I底部相互平行，所述上过滤板8、下过滤板5两侧固定在过滤箱体I上。作为优选，所述上过滤板8利用短连杆6固定在上过滤室7的内部，下过滤板5利用长连杆3固定在所述左过滤室2的内部及/或所述右过滤室12的内部。所述上过滤板8设有第一过滤孔8-1，下过滤板5设有第二过滤孔5-1，孔径范围为 2mm-4mm，例如可以是 2mm、2.5mm、3mm 或者 4mm。作为优选，所述连接导管11呈“Z”形，所述连接导管11的一端连通于所述左过滤室2右侧壁上方，另一端连通于所述右过滤室12的左侧壁下方；所述排气管10垂直设置在上过滤室7顶端。具体工作方式:废气从进气导管4进入废气过滤装置的左过滤室2后，与左过滤室2中的水反应，废气中固体杂质颗粒在过滤板的作用下被拦截，在重力作用下落入箱体底部，不能继续流动。剩余废气继续流动，通过连接导管进入右过滤室12，与右过滤室12中的水反应，再次过滤净化，这样，经过净化过滤后的气体进入上过滤室7，通过排气管10排出。由于左过滤室2、右过滤室12内的水对废气进行过滤处理，所以需要定期对箱体内的水进行更换，以达到过滤要求。以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。【主权项】1.一种废气过滤装置，包括过滤箱体，其特征在于: 所述过滤箱体设有左过滤室，右过滤室以及上过滤室； 所述左过滤室左侧壁下方接有进气导管，内部设有若干层下过滤板，所述左过滤室与所述右过滤室连通；所述右过滤室内部设有若干层下过滤板，所述右过滤室与所述上过滤室连通；所述上过滤室内设有若干层上过滤板，且顶端设有排气管。2.如权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于: 所述左过滤室通过连接导管与所述右过滤室连通，所述连接导管的一端连通于所述左过滤室右侧壁上方，另一端连通于所述右过滤室的左侧壁下方。3.如权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于: 所述左过滤室的底部及/或所述右过滤室的底部充满水，并填充有活性炭。4.如权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于: 所述下过滤板及/或所述上过滤板与所述过滤箱体底部平行，所述下过滤板及/或所述上过滤板两侧固定在过滤箱体上。5.如权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于: 所述下过滤板通过长连杆固定在所述左过滤室的内部及/或所述右过滤室的内部。6.如权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于: 所述下过滤板通过短连杆固定在所述上过滤室的内部。7.如权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于: 所述上过滤板设有复数个第一过滤孔，所述下过滤板设有复数个第二过滤孔，所述第一过滤孔及所述第二过滤孔的孔径范围为2mm?4mm。【专利摘要】本专利技术涉及一种废气过滤装置，包括过滤箱体，过滤箱体设有左过滤室，右过滤室以及上过滤室；左过滤室左侧壁下方接有进气导管，内部设有若干层下过滤板，左过滤室与右过滤室连通；右过滤室内部设有若干层下过滤板，右过滤室与上过滤室连通；上过滤室内设有若干层上过滤板，且顶端设有排气管。本专利技术提供的废气过滤装置通过在过滤箱体内设置具有过滤孔的过滤板，并在左过滤室，右过滤室底部设置水和活性炭，使废气进入左过滤室和右过滤室时，废气中的大颗粒固体杂质将被首先过滤，由于加入了水和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废气过滤装置，包括过滤箱体，其特征在于：所述过滤箱体设有左过滤室，右过滤室以及上过滤室；所述左过滤室左侧壁下方接有进气导管，内部设有若干层下过滤板，所述左过滤室与所述右过滤室连通；所述右过滤室内部设有若干层下过滤板，所述右过滤室与所述上过滤室连通；所述上过滤室内设有若干层上过滤板，且顶端设有排气管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓初，谈世松，梁忠伟，何铨鹏，陈凡，冯明松，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：广东;44
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