内置收尘器的散装水泥流动罐制造技术

一种内置收尘器的散装水泥流动罐，其罐体内沿罐壁围构有自上而下被分隔成尘气缓冲室、尘气分离室和集尘室的竖向室道，在尘气分离室的顶隔板和底隔板上分别装有短接管，两短接管之间连接有收尘过滤袋，尘气分离室的外室壁上开设有检修密封门，空气分离室连接有通向罐体外的排气管，尘气缓冲室的顶部与从罐体顶部引接出的集尘导管相连接，集尘室的下端口通过止灰闸板与罐体卸料口相连接。本实用新型专利技术的突出优点是：不受外界环境气候影响，运行经济可靠；收尘效果明显，收集的水泥粉尘回收方便，有效降低物料损耗；罐体外部形态基本不变，仍适应现有散装水泥流动罐自装卸运输车的装卸搬移。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种设有收尘装置的粉状物料容器，特别是散装水泥贮罐。
技术介绍
目前市售的散装水泥流动罐收尘设置，一般采用以下两种方式，一是在库顶高位设简陋落尘装置，通过粉尘自然沉降降低排放量，因此不能做到达标排放，造成周边空气污染，又浪费了水泥；另一种是为克服前一种收尘效果差而作的改进，即在原排放口沿库壁接一管道到罐的低位处，再装上收尘布袋来达到收尘目的，但由于散装水泥流动罐长期放置露天工地，日常雨露会造成收尘布袋潮湿而与水泥粉尘粘结，并很快使收尘布袋不能排气而失效。
技术实现思路
本技术的目的是，为建筑工地提供一种环保无污染，既能降低损耗又运行可靠，不受环境气候影响，同时罐体结构仍能与现有的散装水泥流动罐自装卸运输车相配合。本技术的技术解决方案是它包括上部为圆筒形，下部为锥形的罐体，罐体外设有与罐体顶部进料口相连接的进料管，罐体底部设有卸料口，而罐体内沿罐体内壁围构有一竖向室道，该竖向室道自上而下被分隔成尘气缓冲室、尘气分离室和集尘室，在尘气分离室顶隔板和底隔板上分别安装有连通尘气缓冲室与尘气分离室的短接管，及连通集尘室与尘气分离室的短接管，并在短接管之间连接有收尘过滤袋，尘气分离室的外室壁即罐体壁上开设有检修密封门，尘气分离室连接有通向罐体外的排气管，尘气缓冲室的顶部与罐体顶部引接出的集尘导管相连接，集尘室的下端口通过止灰闸板与罐体卸料口相连接。本技术的有益效果有一、收尘装置设置在罐体内，不受外界环境气候影响，运行经济可靠；二、罐体外部形态基本不变，仍适应现有散装水泥流动罐自装卸运输车的装卸；三、收尘装置与罐体有机地结合成一体，结构简单，制作材料省；四、收尘效果高，集尘水泥回收利用方便，能有效降低物料损耗。附图说明图1为本技术总体结构示意图图2为本技术的收尘装置结构示意图具体实施方式实施例，本技术外部形态与现有散装水泥流动罐基本上相同，它具有由上部为带锥形盖的圆筒体、下部为锥形体构成的罐体3，罐体3底部锥口为安装有卸料开关阀门18的卸料口17，罐体外设有与罐体3顶部进料口相连接的进料管2，进料管2端口安装有与散装水泥运输车罐料管相配接的接头1；罐体3顶部安装有安全阀4，罐体3下部安装有支脚19；而在罐体3中，沿罐体内壁用钢板围构有一竖向室道，该竖向室道自上而下被分隔成尘气缓冲室7，尘气分离室11和集尘室15；尘气缓冲室7的顶部与从罐体3顶部引出的集尘导管6相连接；尘气分离室11的顶隔板和底隔板上分别安装有连通尘气缓冲室7与尘气分离室11的短接管8和连通集尘室15与尘气分离室11的短接管13，位于尘气分离室11内的两短接管8、13之间连接有收尘过滤袋10；尘气分离室11的外室壁即罐体罐壁上，开设有便于检修和更换收尘过滤袋的密封门12；尘气分离室11的内室壁上连接有通向罐顶外的排气管5；集尘室15下端口通过止灰闸板16与卸料口17相连通，以便于将集尘室回收的物料与水泥同时方便卸出。为避免收尘过滤袋内粉尘粘结、堵塞而影响气体分离效果，本实施例在收尘过滤袋10的两端短接管8、13之间设有清灰弹簧9，清灰弹簧9的一端连接固定到罐壁的清灰振打块14上，只要在清灰振打块敲击，便使弹簧振荡作清灰工作，促使粘结在收尘过滤袋上的粉尘迅速弹落。权利要求1.一种内置收尘器的散装水泥流动罐，包括上部为圆筒形、下部为锥体罐体(3)，罐体(3)外设有与罐体顶部进料口相连接的进料管(2)，罐体底端设有卸料口(17)，其特征在于罐体(3)内沿罐体内壁围构有一竖向室道，该竖向室道自上而下被分隔成尘气缓冲室(7)，尘气分离室(11)和集尘室(15)，在尘气分离室(11)的顶隔板和底隔板上分别安装有连通尘气缓冲室(7)与尘气分离室的短接管(8)，及连通集尘室(15)与尘气分离室(11)的短接管(13)，位于尘气分离室内的两短接管(8)、(13)之间连接有收尘过滤袋(10)，尘气分离室(11)的外室壁即罐壁上，开设有检修密封门(12)，尘气分离室(11)连接有通向罐体外的排气管(5)，尘气缓冲室(7)的顶部与从罐体顶部引接出的集尘导管(6)相连接，集尘室(15)的下端口通过止灰闸板(16)与罐体卸料口(17)相连接。2.按权利要求1所述的内置收尘器的散装水泥流动罐，其特征在于收尘过滤袋(10)内的短接管(8)、(13)之间连接有清灰弹簧(9)，清灰弹簧(9)的一端固定连接到设于罐壁上的清灰振打块(14)上。专利摘要一种内置收尘器的散装水泥流动罐，其罐体内沿罐壁围构有自上而下被分隔成尘气缓冲室、尘气分离室和集尘室的竖向室道，在尘气分离室的顶隔板和底隔板上分别装有短接管，两短接管之间连接有收尘过滤袋，尘气分离室的外室壁上开设有检修密封门，空气分离室连接有通向罐体外的排气管，尘气缓冲室的顶部与从罐体顶部引接出的集尘导管相连接，集尘室的下端口通过止灰闸板与罐体卸料口相连接。本技术的突出优点是不受外界环境气候影响，运行经济可靠；收尘效果明显，收集的水泥粉尘回收方便，有效降低物料损耗；罐体外部形态基本不变，仍适应现有散装水泥流动罐自装卸运输车的装卸搬移。文档编号B65D88/12GK2703731SQ20042002224公开日2005年6月8日 申请日期2004年4月21日 优先权日2004年4月21日专利技术者郭建新 申请人:郭建新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置收尘器的散装水泥流动罐，包括上部为圆筒形、下部为锥体罐体（３），罐体（３）外设有与罐体顶部进料口相连接的进料管（２），罐体底端设有卸料口（１７），其特征在于罐体（３）内沿罐体内壁围构有一竖向室道，该竖向室道自上而下被分隔成尘气缓冲室（７），尘气分离室（１１）和集尘室（１５），在尘气分离室（１１）的顶隔板和底隔板上分别安装有连通尘气缓冲室（７）与尘气分离室的短接管（８），及连通集尘室（１５）与尘气分离室（１１）的短接管（１３），位于尘气分离室内的两短接管（８）、（１３）之间连接有收尘过滤袋（１０），尘气分离室（１１）的外室壁即罐壁上，开设有检修密封门（１２），尘气分离室（１１）连接有通向罐体外的排气管（５），尘气缓冲室（７）的顶部与从罐体顶部引接出的集尘导管（６）相连接，集尘室（１５）的下端口通过止灰闸板（１６）与罐体卸料口（１７）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建新，
申请(专利权)人：郭建新，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]