一种碱分解钨矿物提钨的方法技术

本发明专利技术具体涉及一种碱分解钨矿物提钨的方法，包括如下步骤:步骤一,将钨矿物粒度研磨至小于200目；步骤二，将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀；步骤三，将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧；步骤四，对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液。本发明专利技术的碱分解钨矿物提钨的方法，能够在常压环境下进行反应，与现有的碱分解工艺相比，减少了高压釜设备，操纵更方便、安全，同时在碱用量相当的情况下，降低了能耗和生产成本；而且，该工艺不仅能处理黑钨矿，还能处理黑白钨混合矿、白钨矿、人造白钨及钨渣，适用范围广；此外，对各种含钨矿料的处理，分解率高，废渣中的不溶性WO3含量极低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物加工领域，尤其涉及一种从钨矿物中提取钨的方法。
技术介绍
在早期的钨矿提取领域，氢氧化钠仅用来分解黑钨矿，没有将其应用于白钨矿分解。但1985年中国专利CN85100350提出了碱热球磨法分解白钨矿，彻底改变了氢氧化钠不能分解白钨矿的看法，但该法设备依赖性高，磨损严重，安全问题突出。随后中国专利CN1307140A提出在高压釜中用氢氧化钠同样可以分解各种钨矿，但为了保证浸出效果，需保持较大的液固比，因此需较大的碱耗量。在上述专利技术中，钨矿的提取需要高压釜，能耗较大，生产成本较高，而且对白钨矿的分解不够彻底，分解率低，损失严重。因此，市场上急需一种能耗低，分解率高，以全面降低生产成本的从钨矿物中提取钨的工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用范围广，能耗低，分解率高，生产成本低廉的碱分解妈矿物提妈的方法。为实现上述目的，本专利技术提供，包括如下步骤:步骤一，将钨矿物粒度研磨至小于200目；步骤二，将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀；步骤三，将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧；步骤四，对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液。其中，所述钨矿物为含W0315?78%的白钨矿，NaOH用量为理论量的1.0?3.0倍。其中，所述钨矿物为含评03为30?75%的黑白钨混合矿，NaOH用量为理论量的1.0 ?3.0 倍。其中，所述钨矿物为含胃03为15?75%的黑钨矿，NaOH用量为理论量的1.0?3.0倍。其中，所述钨矿物为含胃03为2?10%的钨渣，NaOH用量为理论量的1.0?3.0倍。其中，所述钨矿物为人造白钨，所述人造白钨中以CaWO4B态存在的WO 3占总WO 3的0.5?99% ;NaOH用量为理论量的L O?3.0倍。其中，在所述步骤三中，焙烧温度控制在500?900°C，焙烧时间控制在0.5?4.0小时。其中，在所述步骤四中，浸出的液固比为2:1?6:1 ;浸出温度控制在室温至95°C，浸出时间控制在0.5?4.0小时。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供的碱分解钨矿物提钨的方法，通过采用NaOH固体与钨矿物反应实现分解，能够在常压环境下进行反应，与现有的碱分解工艺相比，减少了高压釜设备，操纵更方便、安全，同时在碱用量相当的情况下，降低了能耗和生产成本；而且，该工艺不仅能处理黑钨矿，还能处理黑白钨混合矿、白钨矿、人造白钨及钨渣，适用范围广；此外，对各种含钨矿料的处理，分解率高，废渣中的不溶性WO3含量极低。【附图说明】图1为本专利技术提供的碱分解钨矿物提钨的方法的工艺流程图。【具体实施方式】为了更清楚地表述本专利技术，下面结合附图对本专利技术作进一步地描述。参阅图1，本专利技术提供的碱分解钨矿物提钨的方法，改变了现有技术中用NaOH溶液分解钨矿物的工艺，改用NaOH固体分解钨矿物，将碱浓度提高到极致即固体碱，能在较低温度和常压环境下进行反应完成钨矿物的分解。具体来说，包括如下步骤:步骤一，将钨矿物粒度研磨至小于200目；步骤二，将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀；步骤三，将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧；焙烧温度控制在500?900 °C，焙烧时间控制在0.5?4.0小时；步骤四，对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液，其中，浸出的液固比为2:1?6:1 ;浸出温度控制在室温至95°C，浸出时间控制在0.5?4.0小时。本专利技术提供的碱分解钨矿物提钨的方法，能处理白钨矿、黑白钨混合矿、黑钨矿、钨渣以及人造白钨。以下为更具体的实施例:实施例1:某白钨精矿含63.20% WO3，粒度为-250目。矿重100g，2.4倍理论NaOH用量，700°C焙烧0.5小时，焙烧产物加水搅拌浸出，液固比6:1，温度80°C，保温2h，过滤，水洗，烘干，渣中含不溶性胃03为0.252%,分解率达99.84%。实施例2:某白钨矿中含45.32% WO3，粒度为-250目。矿重80g，3.0倍理论NaOH用量，850°C焙烧4小时，焙烧产物加水搅拌浸出，液固比4:1，温度50°C，保温4h，过滤，水洗，烘干，渣中含不溶性胃03为0.210%，分解率达99.88%。实施例3:黑白钨混合矿含51.46% WO3 (其中白钨矿与黑钨矿大体各占1/2)。粒度为-250目。取上述矿150g，1.7倍理论NaOH用量，550°C焙烧2小时，焙烧产物加水搅拌浸出，液固比5:1，温度为室温，搅拌3h，过滤，水洗，烘干，渣中含不溶性评03为6.52%，分解率达94.92%。实施例4:某钨渣中矿含5.46% W03，粒度为-300目。矿重200g，3倍理论NaOH用量，620°C焙烧3小时，焙烧产物加水搅拌浸出，液固比2:1，温度70°C，保温2h，过滤，水洗，烘干，渣中含不溶性评03为0.14%，分解率达98.84 %。从上述试验数据可以得出，本专利技术提供的碱分解钨矿物提钨的方法，能够适用于各种含钨矿料的处理，至少能处理黑钨矿、黑白钨混合矿、白钨矿、人造白钨及钨渣；而且，分解率高，废渣中的不溶性胃03含量极低。此外，与现有的碱分解工艺相比，减少了高压釜设备，操纵更方便、安全，同时能耗更低，降低了生产成本。以上仅为本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，将钨矿物粒度研磨至小于200目； 步骤二，将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀； 步骤三，将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧； 步骤四，对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液。2.根据权利要求1所述的碱分解钨矿物提钨的方法，其特征在于，所述钨矿物为含WO315?78%的白钨矿，NaOH用量为理论量的1.0?3.0倍。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述钨矿物为含评03为30?75%的黑白钨混合矿，NaOH用量为理论量的1.0?3.0倍。4.根据权利要求1所述的碱分解钨矿物提钨的方法，其特征在于，所述钨矿物为含WO3为15?75%的黑钨矿，NaOH用量为理论量的1.0?3.0倍。5.根据权利要求1所述的碱分解钨矿物提钨的方法，其特征在于，所述钨矿物为含WO3为2?10%的钨渣，NaOH用量为理论量的1.0?3.0倍。6.根据权利要求1所述的碱分解钨矿物提钨的方法，其特征在于，所述钨矿物为人造白钨，所述人造白钨中以CaWO4形态存在的WO3占总评03的0.5?99%，NaOH用量为理论量的1.0?3.0倍。7.根据权利要求1-6任一项所述的碱分解钨矿物提钨的方法，其特征在于，在所述步骤三中，焙烧温度控制在500?900°C，焙烧时间控制在0.5?4.0小时。8.根据权利要求1-6任一项所述的碱分解钨矿物提钨的方法，其特征在于，在所述步骤四中，浸出的液固比为2:1?6:1 ;浸出温度控制在室温至95°(:，浸出时间控制在0.5?.4.0小时。【专利摘要】本专利技术具体涉及，包括如下步骤:步骤一,将钨矿物粒度研磨至小于200目；步骤二，将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀；步骤三，将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧；步骤四，对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碱分解钨矿物提钨的方法，其特征在于，包括如下步骤:步骤一,将钨矿物粒度研磨至小于200目；步骤二，将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀；步骤三，将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧；步骤四，对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇，
申请(专利权)人：江西理工大学，崇义章源钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36