一种灯串及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种灯串，包括第一电缆和连接在第一电缆上的若干条一端连接有灯头和灯泡的第二电缆，第一电缆两端分别固定连接有公、母插头；第二电缆的绝缘芯线B通过T型内架卡装叠合定位在第一电缆的绝缘芯线A上，并通过导电钉刺穿相互叠合的绝缘芯线B和绝缘芯线A，形成机械连接和电连接；绝缘芯线B和绝缘芯线A连接处、T型内架、导电钉外注塑成型有密封T型接头。本发明专利技术的灯串对现有的灯串进行了突出的实质性改进，采用T型内架和导电钉，使结构更合理，产品更稳定，易于实现自动化生产；本发明专利技术同时公开了一种灯串生产方法，具有工序精简合理、生产效率高、生产稳定性好以及有效改善产品外观的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灯照明领域，尤其是一种室外使用的全天候防水挂线灯串及生产方法。
技术介绍
市面上有一种室外使用的全天候防水挂线灯串，包括预设长度的具有外层护套的第一电缆和若干条第二电缆，第一电缆包括至少两条绝缘芯线A，其两端分别固定连接有公、母插头，第一电缆在预设间距处被剥除预定长度的外层护套，裸露出绝缘芯线A，第二电缆包括两条绝缘芯线B，绝缘芯线B的一端与绝缘芯线A电连接，另一端固定连接有灯头，灯头里安装有灯泡，第一电缆上被剥除了预定长度的外层护套处以及绝缘芯线B与绝缘芯线A电连接处完全地包覆有注塑成型的密封T型接头。这种灯串在生产及使用过程中存在诸多冋题。上述灯串的生产方法是:将多股线电缆裁剪成一定长度的第一电缆1，剥除第一电缆I上与第二电缆2连接处的外层护套，剥去的长度依需要而定，裸露出其中的绝缘芯线A10，绝缘芯线A包括相线和零线，或者还有接地线等，如图1所示；用工具50部分地剥除绝缘芯线AlO中相线和零线的绝缘层，裸露出相线和零线的一部分导体，如图2、3和4所示；将第二电缆2的绝缘芯线B20 (包括相线和零线)安装铜插片51，并将这些铜插片分别插入到绝缘芯线A上的部分剥除了绝缘层的多股导体中，如图5和6所示，并折弯铜插片，如图7所示；在第一电缆与第二电缆连接处注塑成型密封T型接头4，将第一电缆上裸露的绝缘芯线、导体以及铜插片完全包覆起来，如图8所示；完成所有第二电缆2的连接后将灯串置于空气中冷即完成灯串的生产。这样的灯串生产效率低，需要部分地剥除内部绝缘芯线的绝缘层，然后将绝缘芯线B上的铜插片插入到绝缘芯线A的多股导体中，并折弯铜插片。这样不但工序复杂、不易实现自动化生产，而且在剥除绝缘层时容易伤到绝缘芯线的导体，严重时可能截断绝缘芯线的部分导体；另外，注塑成型密封T型接头时，因绝缘芯线的多股导体裸露，铜插片穿插在多股铜导体之间，熔融的胶料会流入到铜插片与芯线导体之间，导致铜插片与绝缘芯线A之间的接触不良好，电气连接断开，从而使生产出的灯串不良率较高；如出现接触不良的缺陷，返工修复起来很麻烦，费时费事，成本无形中升高；再者，密封T型接头一次注塑成型，一次注入的胶量体积较大，不容易冷却变硬，过早从模具上取出来容易出现T型接头的变形、受损的情况；而且冷却硬化后，T型接头的缩水情况较明显，影响外观，有时甚至影响产品使用。因此有必要对上述灯串进行改进。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提出一种结构合理、便于生产、稳定性好、生产效率高且不良率低的灯串。本专利技术所采用的技术方案是:—种灯串，包括预设长度的具有外层护套的第一电缆和若干条第二电缆；所述第一电缆包括至少两条绝缘芯线A，其一端固定连接有公插头，另一端固定连接有能与所述公插头相配合的母插头；所述第一电缆在预设间距处被剥除预定长度的外层护套，裸露出绝缘芯线A ;所述第二电缆包括两条绝缘芯线B，所述绝缘芯线B的一端于所述第一电缆上被剥除了预定长度的外层护套处与绝缘芯线A电连接；另一端固定连接有灯头，所述灯头里安装有灯泡；所述第一电缆上被剥除了预定长度的外层护套处以及绝缘芯线B与绝缘芯线A电连接处完全地包覆有注塑成型的密封T型接头；所述绝缘芯线B通过T型内架卡装叠合定位在所述绝缘芯线A上；并通过导电钉，穿过所述T型内架的侧壁，刺穿相互叠合的绝缘芯线B和绝缘芯线A，形成机械连接和电连接；所述T型内架、导电钉完全包覆于所述密封T型接头中。优选地，所述T型内架由左侧架和右侧架组装拼合而成。优选地，所述T型内架的左侧架和右侧架的形状结构相同。优选地，所述左侧架设有与所述绝缘芯线A对应的纵向线槽。优选地，所述左侧架设有与所述绝缘芯线B对应的横向线槽。优选地，所述左侧架顶部设有限定所述绝缘芯线B伸入长度的挡位。优选地，所述左侧架的侧壁上对应于所述绝缘芯线A与所述绝缘芯线B叠合处设有打钉孔。优选地，所述左侧架和右侧架上设置有两组尺寸相应的连接柱和连接孔，所述左侧架和右侧架组装拼合后，所述连接柱固定于所述连接孔中。优选地，所述密封T型接头上部设有吊耳。本专利技术还提出了一种生产灯串的方法，包括以下步骤:I)将电缆裁剪成预定长度的第一电缆；2)剥除第一电缆两端部的外层护套和其中的绝缘芯线A两端部的绝缘层，裸露出导体，将绝缘芯线A两端部的导体分别与公、母插头的插头片机械连接，并注塑成型公、母插头；3)按照预设的间距，剥除第一电缆上若干处预定长度的外层护套，裸露出其中的绝缘芯线A ;4)将第一电缆的绝缘芯线A和第二电缆绝缘芯线B安放定位至T型内架中，使绝缘芯线B与绝缘芯线A极性对应一致，然后将卡装叠合定位好绝缘芯线的T型内架安装到打钉设备上，于绝缘芯线B和绝缘芯线A叠合处打入导电钉；5)在打好导电钉的T型内架外部注塑成型成密封T型接头，所述T型内架、导电钉完全包覆于所述密封T型接头中；6)重复4)和5)完成所有绝缘芯线B与绝缘芯线A连接及成型密封T型接头，然后将灯串置于空气中冷却至常温。作为进一步改进，第4)中包括:将第一电缆的绝缘芯线A安放至左侧架的纵向线槽中，将第二电缆的绝缘芯线B安放至右侧架的横向线槽中，并将左侧架和右侧架组装拼入口 ο本专利技术的灯串，对现有的灯串进行了突出的实质性改进，采用T型内架和导电钉的方式，使结构更合理，产品更稳定，省去了部分地剥除绝缘层、在绝缘芯线B的导体上安装铜插片、将铜插片穿插到绝缘芯线A的导体中以及折弯铜插片的工序，生产更高效；易于实现自动化生产；由于使用导电钉刺穿的方式进行电连接，连接处紧密，避免了熔融的胶料对电气连接的不良影响，大幅度降低了不良率；由于密封T型接头内使用了预先加工好的T型内架，相当于密封T型接头是分两次生产完成的，这样的结构使注塑成型密封T型接头时一次注入的胶量体积减小，注塑成型后易于冷却变硬，缩短了冷却时间，从而也提高生产率，另外一次注入的胶量减小，也大幅度改善了 T型接头缩水的情况，使外观更美。【附图说明】以下结合附图对本专利技术做出进一步的解释。图1为现有技术中剥除预定长度的外层护套后第一电缆的局部结构示意图；图2和图3为现有技术中部分地剥除绝缘芯线A的绝缘层的加工过程示意图；图4为现有技术中部分地剥除绝缘芯线的绝缘层后的立体结构示意图；图5和图6为现有技术中铜插片安装至绝缘芯线A的生产过程示意图(图4A-A处)；图7为现有技术中铜插片安装至绝缘芯线A后的立体结构示意图；图8为现有技术的灯串的第二电缆结构示意图；图9和图10为本专利技术的灯串的第一实施例的立体结构示意图；图11为本专利技术的灯串的第一实施例的T型内架的左侧架的结构示意图；图12为本专利技术T型内架一实施例的结构示意图；图13为本专利技术的灯串的第一实施例的第一电缆与第二电缆连接处结构拆分图；图14为本专利技术的灯串生产方法的第一电缆两端制作公、母插头过程示意图；图15和图16为本专利技术的灯串生产方法的第一电缆上剥除预定长度的外层护套过程不意图；图17和图18为本专利技术用于剥除第一电缆外层护套的生产设备及工具的示意图；图19和图20为本专利技术绝缘芯线A与左侧架组合、绝缘芯线B与右侧架组合示意图；图21为左、右侧架相互组合打入导电钉时生产过程示意图；图22为左、右侧架相互组合打入导电钉后(隐藏右侧架)的结构示意图；图23和图24为打钉设备及工具的接头不意图。【具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯串，包括预设长度的具有外层护套的第一电缆(1)和若干条第二电缆(2)；所述第一电缆(1)包括至少两条绝缘芯线A(10)，其一端固定连接有公插头(31)，另一端固定连接有能与所述公插头(31)相配合的母插头(32)；所述第一电缆(1)在预设间距处被剥除预定长度的外层护套，裸露出绝缘芯线A(10)；所述第二电缆(2)包括两条绝缘芯线B(20)，所述绝缘芯线B(20)的一端于所述第一电缆(1)上被剥除了预定长度的外层护套处与绝缘芯线A(10)电连接；另一端固定连接有灯头(22)，所述灯头(22)里安装有灯泡(23)；所述第一电缆(1)上被剥除了预定长度的外层护套处以及绝缘芯线B(20)与绝缘芯线A(10)电连接处完全地包覆有注塑成型的密封T型接头(4)；其特征在于：所述绝缘芯线B(20)通过T型内架(40)卡装叠合定位在所述绝缘芯线A(10)上；并通过导电钉(21)，穿过所述T型内架(40)的侧壁，刺穿相互叠合的绝缘芯线B(20)和绝缘芯线A(10)，形成机械连接和电连接；所述T型内架(40)、导电钉(21)完全包覆于所述密封T型接头(4)中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志信，
申请(专利权)人：东莞纮昌塑胶五金照明制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44