本公开揭示了一种育苗装置的胶粘基质的制备方法，所述方法包括下述步骤：S1：对变性淀粉进行水相塑化；S2：对S1处理过的变性淀粉进行多糖增塑，并混合基质，得到所述胶粘基质；其中，所述胶粘基质以重量分数计，包括如下组分及其含量：变性淀粉为基数：100；水：500～2000；多糖：3～20；硬质酸钠：1～3；所述多糖的分子量小于1万。所述生物质液体胶粘基质制备方法简单，液相塑化，多糖增塑，可进一步通过捏合热压成钵、盆等育苗装置，无需人工脱钵或盆，安全环保，使用价值高。
【技术实现步骤摘要】
本公开涉及安全、环保、全降解型生物质液态胶粘塑料领域，特别是。
技术介绍
塑料制品具有不降解造成白色污染、含有邻苯二甲醛酯类化合物(增塑剂)污染环境、并且消耗有限的石油能源的缺点。因此，降解塑料得到大力推广，通常降解塑料包括光降解塑料、生物降解塑料、光/生物降解塑料。光降解塑料的配比中含有光敏成份，不谈光敏成份的安全与否，光降解农用材料，以光降解薄膜为例，使用范围较窄，不适用于大叶挡光植物；6个月后作物收获，未降解完全的薄膜旋耕后进入土壤，不再降解，残膜碎片缠绕植物根系，更加影响土壤的通透性。生物降解塑料的配比中含有较高含量的生物质材料，这类塑料易于滋生菌类，做地膜使用时很难当季降解，需堆肥降解或埋入田间3-5年后降解。光/生物降解塑料是结合上述两类塑料的优点产生的一类塑料，但其具有下述缺点:首先，生物质材料与塑料的兼容性差，制备过程中需要修饰生物质材料，引入安全隐患；其次，其添加的光敏成份存在着不安全的可能。
技术实现思路
针对上述部分问题，本公开揭示了，所述方法包括下述步骤:S1:对变性淀粉进行水相塑化；S2:对SI处理过的变性淀粉进行多糖增塑，并混合基质，得到所述胶粘基质；其中:所述胶粘基质以重量分数计，包括如下组分及其含量:变性淀粉为基数:100 ；7X:500?2000 ;多糖:3?20 ;硬质酸钠:1?3 ;所述多糖的分子量小于I万。本公开的所述生物质液体胶粘材料制备方法简单，液相塑化，多糖增塑，通过捏合热压成钵，无需人工脱钵，安全环保，使用价值高。【附图说明】图1本公开一个实施例中制成的育苗钵的抗震性破碎对比图。【具体实施方式】在一个基础实施例中，提供了，所述方法包括下述步骤:S1:对变性淀粉进行水相塑化；S2:对SI处理过的变性淀粉进行多糖增塑，并混合基质，得到所述胶粘基质；其中:所述胶粘基质以重量分数计，包括如下组分及其含量:变性淀粉为基数:100 ;水:500?2000 ;多糖:3?20 ;硬质酸钠:1?3 ;所述多糖的分子量小于I万。通过本实施可以看出，所述生物质液体胶粘材料制备方法简单，液相塑化，多糖增塑。所述生物质液体胶粘材料的主要成分是变性淀粉，因此对环境污染影响小。优选的，所述多糖的分子量小于I万。所述多糖可以为一种多糖，也可以为多种多糖的混合；所述多糖可以为普鲁兰糖、蔗糖、乳糖、海藻酸钠等，通过使用多糖增塑无需对淀粉进行修饰、改性，使用的材料安全、可循环、无毒，能够被全降解。优选的，所述胶粘基质还包括添加的增强剂，用以增加力学性能。更优的，所述增强剂为聚乙烯醇。进一步地，所述聚乙烯醇的含量为大于O且小于15。优选的，所述变性淀粉通过氧化法制备。通过氧化法制备的淀粉是增加了淀粉的疏水性，减少分子内氢键。为了得到能达到质量合格的胶粘材料，优选的，所述水相塑化以及多糖增塑过程中，温度控制在60?100°C范围。在一个实施例中，提供了步骤SI和S2的具体操作方法，即:所述步骤SI包括:SlOl:将变性淀粉与水共混，并在65?85°C下搅拌糊化30min ；所述步骤S2包括:S201:加入多糖和硬脂酸钠，搅拌糊化30min ;S202:冷却S201中得到液体，并将其密封得到生物质液体胶粘材料，将得到的生物质液体胶粘材料与基质混合后，得到胶粘基质。通过这个实施例可以看出，所述生物质液体胶粘材料制备方法简单，液相塑化，多糖增塑，无需再对淀粉进行修饰、改性，并且使用的材料安全、可循环，将来使用所述生物质液体胶粘材料制备的产品可以被完全降。制作方法简单，在制作生物质液体胶粘材料的过程中，添加物质无害，无污染，添加的硬质酸钠是作为两相分散剂存在，能够更好的在水中分散多糖、氧化淀粉。在另一个实施例中，所述步骤SI包括:也提供了步骤SI和S2的具体操作方法，即:S1001:将变性淀粉与水共混，并在65?85°C下搅拌糊化30min ；所述步骤S2包括:S2001:将聚乙烯醇与水共混搅，并在98°C下搅拌溶解后冷却至步骤S1001执行完毕时的温度；S2002:共混S1001和S2001液体，并加入多糖和硬脂酸钠，搅拌糊化30min ；S2003:冷却S2002中得到液体，并将其密封得到生物质液体胶粘材料，将得到的生物质液体胶粘材料与基质混合后，得到胶粘基质。通过这个实施例可以看出，相对上一个实施例，增加了聚乙烯醇，是作为增强剂存在，能够有效的增加材料的力学性能，也能自然降解。在另一个实施例中，为了让苗体发育良好，向所述胶粘基质中添加有利于苗体发育的物质，比如肥料、除草剂、杀虫剂等。在一个实施例中，将所述胶粘基质通过热压来制备育苗装置。通过本实施可以看出，通过捏合热压成钵，无需人工脱钵，而由于所述生物质液体胶粘材料的主要成分是变性淀粉，因此制成的育苗装置对环境污染影响小。在一个实施例中，所述生物质液体胶粘材料的组份配比为:以变性淀粉为基数100，则水为500，普鲁兰糖为5，硬脂酸钠为1，使用主体成分为秸杆粉的基质，按照下述步骤制备育苗土钵:S1:将变性淀粉与水共混，65°C下搅拌糊化30min，得到糊化液体；S2:在所述糊化液体中加入海藻酸钠和硬脂酸钠，搅拌30min，得到最终液体；S3:将最终液体冷却，得到所述生物质液体胶粘材料；S4:将得到的生物质液体胶粘材料与基质混合后，得到胶粘基质；将所述胶粘基质通过热压制备育苗土钵。图1为使用本实施例的所述生物质液体胶粘材料制成的50育苗土钵和普通土钵的抗振性对比实验破碎对比图，实验在定频20Hz，振幅5mm的试验台上进行振动10小时，10小时振动后，土钵的破碎率为94%，胶粘土钵的破碎率为16%。在一个实施例中，所述生物质液体胶粘材料的组份配比为:以变性淀粉为基数100，则水为1000，海藻酸钠为10，硬脂酸钠为1，使用主体成分为秸杆粉的基质，按照下述步骤制备I父粘基质鉢:S1:将变性淀粉与水共混，在65?85°C的范围中，优选在75°C下搅拌糊化30min，得到糊化液体；S2:在所述糊化液体中加入海藻酸钠和硬脂酸钠，搅拌30min，得到最终液体；S3:将最终液体冷却，得到所述生物质液体胶粘材料；S4:将得到的生物质液体胶粘材料与基质混合后，得到胶粘基质；将所述胶粘基质通过热压制备胶粘基质钵，为了使胶粘基质钵有利于苗体的成长发育，在得到胶粘基质之后，进行热压制备育苗装置之前，还包括向所述胶粘基质中添加有利于苗体发育的物质，比如肥料、除草剂、杀虫剂等。通过这种秸杆粉(基质)为主体材料，将制得的所述生物质液体胶粘材料加入其中，热压制备生物质穴盘、育苗钵。所述生物质穴盘、育苗钵具有如下优点:1、全生物质材料，安全、环保；2、无需移苗，移栽过程中连穴盘(育苗钵)一起移栽，不伤作物、不伤根，立苗、成苗率高；3、穴盘(育苗钵)在田间就地降解，无污染。综上，本专利技术的材料安全无毒，制备方法新型独特，制成的薄膜、土膜以及育苗钵均易于分解，具有环保性，具有广泛实用性。以上对本公开进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开的方法及其核心思想；同时，对于本领域技术人员，依据本公开的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本公开的限制。【主权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种育苗装置的胶粘基质的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：S1：对变性淀粉进行水相塑化；S2：对S1处理过的变性淀粉进行多糖增塑，并混合基质，得到所述胶粘基质；其中：所述胶粘基质以重量分数计，包括如下组分及其含量：变性淀粉为基数：100；水：500～2000；多糖：3～20；硬质酸钠：1～3；所述多糖的分子量小于1万。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李澧，柏宗春，
申请(专利权)人：南京雷实农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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