本发明专利技术涉及一种秸秆、粪块粉碎机，包括初级粉碎室、次级粉碎室及驱动机构，所述初级粉碎室与次级粉碎室通过输送道连通，所述初级粉碎室设有倾斜喂料口，所述次级粉碎室设有出料口；所述初级粉碎室及次级粉碎室内部分别设有粉碎机构，所述初级粉碎室内还设有正对所述输送道的风扇机构，所述粉碎机构及风扇机构均通过传动机构与驱动机构连接；所述次级粉碎室内还设有筛网式夹套。该发明专利技术不仅提高了粉碎机的安全性能，还提高了粉碎机的粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉碎机，尤其涉及一种秸杆、粪块粉碎机。
技术介绍
现有的秸杆粉碎机需要人工喂料，稍有不慎就将手、臂连带秸杆卷入机内，造成伤残；由于秸杆粉碎细度无法掌控，未粉碎完全的物料容易阻塞出料口，需要专人看管，用人成本高。由于存在上述喂料及出料方式的缺陷，既不安全，而且粉碎效率低，无法满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述不足，提供一种粉碎效率高、操作安全的秸杆、粪块粉碎机。本专利技术的目的是这样实现的:秸杆、粪块粉碎机，包括初级粉碎室、次级粉碎室及驱动机构，所述初级粉碎室与次级粉碎室通过输送道连通，所述初级粉碎室设有倾斜喂料口，所述次级粉碎室设有出料口 ；所述初级粉碎室及次级粉碎室内部分别设有粉碎机构，所述初级粉碎室内还设有正对所述输送道的风扇机构，所述粉碎机构及风扇机构均通过传动机构与驱动机构连接；所述次级粉碎室内还设有筛网式夹套。进一步的，与所述出料口相对的次级粉碎室壳体做成弧面并与出料口平滑衔接。进一步的，所述初级粉碎室内的粉碎机构与风扇机构设置于同一转轴的前后两段，所述前段转轴的粉碎机构为绕轴间隔排布的刀片，所述后段转轴的风扇机构为绕轴均布的风扇叶片。进一步的，所述初级粉碎室的内壁上设有与所述刀片错开的定刀片。进一步的，所述次级粉碎室内的粉碎机构具体为:在转轴上设有多排沿轴向间隔排布的凸块，每排凸块穿有一横杆，所述横杆上间隔穿有可绕横杆转动的甩片。进一步的，所述初级粉碎室及次级粉碎室均设有可以开启的上盖。或者，取消所述风扇机构，设置与所述次级粉碎室相连接的风机。本专利技术的秸杆、粪块粉碎机对现有粉碎机的喂料方式及出料方式分别进行了改进:①由于设置有风扇机构或风机，依靠风力作用将置于喂料口的物料吸入初级粉碎室内，避免了人工将物料喂入初级粉碎室所存在的危险性达到粉碎度的物料才允许从筛网式夹套漏出，解决了现有粉碎机出料不畅的问题。以上改进不仅提高了粉碎机的安全性能，还提高了粉碎机的粉碎效率。【附图说明】:本专利技术的具体结构由以下的附图和实施例给出: 图1是秸杆、粪块粉碎机的整体结构示意图； 图2是初级粉碎室的正面内、外部结构示意图； 图3是次级粉碎室的侧面内、外部结构示意图； 图4是初级粉碎室具有上盖的结构示意图； 图5是次级粉碎室具有上盖的结构示意图。图例:1.初级粉碎室，11.定刀片，12.前段转轴，13.刀片，14.风扇叶片，15.后段转轴，16.上盖，2.次级粉碎室，21.筛网式夹套，22.横杆，23.甩片，24.凸块，25.转轴，26.出料口，27.上盖，3.输送道，4.喂料口，5.电机。【具体实施方式】:本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例1:如图1-3所示，秸杆、粪块粉碎机，包括初级粉碎室1、次级粉碎室2及电机5，初级粉碎室I与次级粉碎室2通过输送道3连通，初级粉碎室I设有倾斜喂料口 4，次级粉碎室2设有出料口 26 ;初级粉碎室I内部设有粉碎机构与风扇机构，粉碎机构与风扇机构设置于同一转轴的前后两段，与喂料口 4邻接的前段转轴12上设有绕轴间隔排布的刀片13，初级粉碎室I的内壁上设有与刀片13错开的定刀片11，正对输送道3的后段转轴15上设有绕轴均布的风扇叶片14 ;次级粉碎室2内设有粉碎机构，具体为:在转轴25上设有多排沿轴向间隔排布的凸块24，每排凸块24穿有一横杆22，横杆22上间隔穿有可绕横杆22转动的甩片23 ;次级粉碎室2内还设有筛网式夹套21 ;以上两转轴15、25分别通过皮带与电机5连接。工作时，启动电机5，带动转轴12、15、25快速转动，将秸杆、粪块等物料置于喂料口 4上，由于转轴15快速转动，初级粉碎室I内的风扇叶片14快速旋转产生巨大的风力，在风力作用下，物料顺着倾斜的喂料口 4被吸入初级粉碎室I内，遇粉碎机构进行初级粉碎，物料进行初级粉碎后，重量大幅降低，再在风力作用下，从输送道3送出至次级粉碎室2，经次级粉碎室2的二次粉碎后，达到粉碎度的物料从筛网式夹套21漏至出料口 26排出，未达到粉碎度的物料继续在次级粉碎室2腔体内粉碎，直至达到粉碎度排出。为了使出料更加顺畅，做如下改进:与出料口 26相对的次级粉碎室2壳体做成弧面并与出料口 26平滑衔接。粉碎物料从筛网式夹套21落下时，会顺着弧面壳体向下滑行，依靠惯性自动滑行至出料口 26处，实现自动出料，更进一步提高工作效率。为便于检修维护，做如下改进:如图4-5所示，初级粉碎室I及次级粉碎室2均设有可以开启的上盖27。实施例2:将实施例1中的风扇机构取消，并替换成与次级粉碎室I相连接的风机。其余均与实施例1相同。以上技术特征仅为本专利技术的实施例，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。【主权项】1.一种秸杆、粪块粉碎机，包括初级粉碎室、次级粉碎室及驱动机构，其特征在于:所述初级粉碎室与次级粉碎室通过输送道连通，所述初级粉碎室设有倾斜喂料口，所述次级粉碎室设有出料口；所述初级粉碎室及次级粉碎室内部分别设有粉碎机构，所述初级粉碎室内还设有正对所述输送道的风扇机构，所述粉碎机构及风扇机构均通过传动机构与驱动机构连接；所述次级粉碎室内还设有筛网式夹套。2.如权利要求1所述的秸杆、粪块粉碎机，其特征在于:与所述出料口相对的次级粉碎室壳体做成弧面并与出料口平滑衔接。3.如权利要求1或2所述的秸杆、粪块粉碎机，其特征在于:所述初级粉碎室内的粉碎机构与风扇机构设置于同一转轴的前后两段，所述前段转轴的粉碎机构为绕轴间隔排布的刀片，所述后段转轴的风扇机构为绕轴均布的风扇叶片。4.如权利要求3所述的秸杆、粪块粉碎机，其特征在于:所述初级粉碎室的内壁上设有与所述刀片错开的定刀片。5.如权利要求1或2所述的秸杆、粪块粉碎机，其特征在于:所述次级粉碎室内的粉碎机构具体为:在转轴上设有多排沿轴向间隔排布的凸块，每排凸块穿有一横杆，所述横杆上间隔穿有可绕横杆转动的甩片。6.如权利要求1或2所述的秸杆、粪块粉碎机，其特征在于:所述初级粉碎室及次级粉碎室均设有可以开启的上盖。7.如权利要求1的秸杆、粪块粉碎机，其特征在于:取消所述风扇机构，设置与所述次级粉碎室相连接的风机。【专利摘要】本专利技术涉及一种秸秆、粪块粉碎机，包括初级粉碎室、次级粉碎室及驱动机构，所述初级粉碎室与次级粉碎室通过输送道连通，所述初级粉碎室设有倾斜喂料口，所述次级粉碎室设有出料口；所述初级粉碎室及次级粉碎室内部分别设有粉碎机构，所述初级粉碎室内还设有正对所述输送道的风扇机构，所述粉碎机构及风扇机构均通过传动机构与驱动机构连接；所述次级粉碎室内还设有筛网式夹套。该专利技术不仅提高了粉碎机的安全性能，还提高了粉碎机的粉碎效率。【IPC分类】B02C23/02, B02C23/38, B02C23/16, B02C23/32, B02C21/00, B02C23/26【公开号】CN105107605【申请号】CN201510663880【专利技术人】王志强 【申请人】王志强【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年10月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种秸秆、粪块粉碎机，包括初级粉碎室、次级粉碎室及驱动机构，其特征在于：所述初级粉碎室与次级粉碎室通过输送道连通，所述初级粉碎室设有倾斜喂料口，所述次级粉碎室设有出料口；所述初级粉碎室及次级粉碎室内部分别设有粉碎机构，所述初级粉碎室内还设有正对所述输送道的风扇机构，所述粉碎机构及风扇机构均通过传动机构与驱动机构连接；所述次级粉碎室内还设有筛网式夹套。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：王志强，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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