本实用新型专利技术涉及钻床设备技术领域，具体涉及一种四头台式钻床装置，它包括一底座，该底座上表面中间设置有支撑柱，该支撑柱呈柱形，该支撑柱的上部前后左右四个面的中部分别设置有倒L形连接杆，该四个倒L形连接杆分别连接有钻头装置；所述底座上表面四角端分别设置有同型号的四个伸缩气缸，该四个伸缩气缸的缸轴端连接有工作操作台，该工作操作台呈方形，该工作操作台上表面均匀设置有四个方形工作区，该工作操作台中部设置有通孔，该工作操作台通过其通孔，套设在支撑柱上；所述四个方形工作区上方分别对应设置为钻头装置；它具有结构简单，操作方便，可以在同一单位时间手动控制操作加工四个工件，从而极大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及钻床设备
，具体涉及一种四头台式钻床装置。【
技术介绍
】钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。对于小型加工企业，由于工作量相对较小，因而较多的使用小型台式钻床，传统的小型台式钻床，采用在一个钻头装置和一个工作平台；其缺点是在同一工作时间内，只能加工一件工件，工作效率低下。【
技术实现思路
】本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种四头台式钻床装置，它采用在一支撑架的四周设置有四个钻头装置，该支撑架下部套设置一方形操作平台，该方形操作平台表面四周设置有四个与钻头装置相配合的工件夹持组件，它具有结构简单，操作方便，可以在同一单位时间手动控制操作加工四个工件，从而极大提高了工作效率。本技术所述的一种四头台式钻床装置，它包括一底座，该底座上表面中间设置有支撑柱，该支撑柱呈柱形，该支撑柱的上部前后左右四个面的中部分别设置有倒L形连接杆，该四个倒L形连接杆分别连接有钻头装置；所述底座上表面四角端分别设置有同型号的四个伸缩气缸，该四个伸缩气缸的缸轴端连接有工作操作台，该工作操作台呈方形，该工作操作台上表面均匀设置有四个方形工作区，该工作操作台中部设置有通孔，该工作操作台通过其通孔，套设在支撑柱上；所述四个方形工作区上方分别对应设置为钻头装置，该四个方形工作区上分别设置有夹持装置；所述底座内中部设置有电机，该电机驱动四个伸缩气缸工作；所述底座内右侧则设置一控制盒，该控制盒内设置PLC控制器；所述底座右侧面中部设置一管杆，该管杆上设置有显示操作屏，该显示操作屏通过导线与PLC控制器相连；所述PLC控制器通过导线分别与电机、四个伸缩气缸、四个钻头装置相连接。进一步地，所述四个钻头装置的内侧面分别是设置有固定架强板，该四个固定架强板的另一端分别与支撑柱相连。进一步地，所述底座左侧设置有若干散热微孔。进一步地，所述底座底面设置有带闸把的滑轮。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种四头台式钻床装置，它采用在一支撑架的四周设置有四个钻头装置，该支撑架下部套设置一方形操作平台，该方形操作平台表面四周设置有四个与钻头装置相配合的工件夹持组件，它具有结构简单，操作方便，可以在同一单位时间手动控制操作加工四个工件，从而极大提高了工作效率。【【附图说明】】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中:图1是本技术结构示意图；附图标记说明:1、支撑柱；2、倒L形连接杆；3、钻头装置；4、固定架强板；5、滑轮；6、显示操作屏；7、夹持装置；8、工作操作台；9、通孔；10、伸缩气缸；11、底座；12、电机；13、PLC控制器。【【具体实施方式】】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，本【具体实施方式】所述的一种四头台式钻床装置，它包括一底座11，该底座11上表面中间设置有支撑柱1，该支撑柱I呈柱形，该支撑柱I的上部前后左右四个面的中部分别设置有倒L形连接杆2，该四个倒L形连接杆2分别连接有钻头装置3 ;所述底座11上表面四角端分别设置有同型号的四个伸缩气缸10，该四个伸缩气缸10的缸轴端连接有工作操作台8，该工作操作台8呈方形，该工作操作台8上表面均匀设置有四个方形工作区，该工作操作台8中部设置有通孔9，该工作操作台8通过其通孔9，套设在支撑柱I上；所述四个方形工作区上方分别对应设置为钻头装置3，该四个方形工作区上分别设置有夹持装置7 ;所述底座11内中部设置有电机12，该电机12驱动四个伸缩气缸10工作；所述底座11内右侧则设置一控制盒，该控制盒内设置PLC控制器13 ;所述底座11右侧面中部设置一管杆，该管杆上设置有显示操作屏6，该显示操作屏6通过导线与PLC控制器13相连；所述PLC控制器13通过导线分别与电机12、四个伸缩气缸10、四个钻头装置3相连接。作为本技术的一种优选，所述四个钻头装置3的内侧面分别是设置有固定架强板4，该四个固定架强板4的另一端分别与支撑柱I相连。作为本技术的一种优选，所述底座11左侧设置有若干散热微孔。作为本技术的一种优选，所述底座11底面设置有带闸把的滑轮5。本技术中，传统的钻床，采用钻头刀具旋转进给，而操作平台上的工件不动，利用钻头刀具旋转进给来进行工作。相对于小型的企业，加工的小型工件，批次多，量少的特点，根据实际出发，我们革新的四头钻床，采用钻头装置旋转不动，而通过PLC控制器，来控制工作操作台8向钻头装置方向移动，上于采用PLC控制器可以来精确控制伸缩气缸的进给量，从而方便钻床工作。又由于采用在一台钻床上设置有四个钻头装置，因而能够在同一时间加工四个工件，从而极大地提高了工作效率。本技术中的夹持工件用的夹持装置和钻头装置，属于本行业的技术人员能够轻易实现的，属公知技术，故不作详细阐述。本技术所述的一种四头台式钻床装置，它采用在一支撑架的四周设置有四个钻头装置，该支撑架下部套设置一方形操作平台，该方形操作平台表面四周设置有四个与钻头装置相配合的工件夹持组件，它具有结构简单，操作方便，可以在同一单位时间手动控制操作加工四个工件，从而极大提高了工作效率。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种四头台式钻床装置，其特征在于:它包括一底座(11)，该底座(11)上表面中间设置有支撑柱(I)，该支撑柱(I)呈柱形，该支撑柱(I)的上部前后左右四个面的中部分别设置有倒L形连接杆(2)，该四个倒L形连接杆(2)分别连接有钻头装置(3);所述底座(11上表面四角端分别设置有同型号的四个伸缩气缸(10)，该四个伸缩气缸(10)的缸轴端连接有工作操作台(8)，该工作操作台(8)呈方形，该工作操作台(8)上表面均匀设置有四个方形工作区，该工作操作台(8)中部设置有通孔(9)，该工作操作台(8)通过其通孔(9)，套设在支撑柱(I)上；所述四个方形工作区上方分别对应设置为钻头装置(3)，该四个方形工作区上分别设置有夹持装置(7);所述底座(11)内中部设置有电机(12)，该电机(12)驱动四个伸缩气缸(10)工作；所述底座(11)内右侧则设置一控制盒，该控制盒内设置PLC控制器(13);所述底座(11)右侧面中部设置一管杆，该管杆上设置有显示操作屏￠)，该显示操作屏(6)通过导线与PLC控制器(13)相连；所述PLC控制器(13)通过导线分别与电机(12)、四个伸缩气缸(10)、四个钻头装置(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种四头台式钻床装置，其特征在于:所述四个钻头装置(3)的内侧面分别是设置有固定架强板(4)，该四个固定架强板(4)的另一端分别与支撑柱(I)相连。3.根据权利要求1所述的一种四头台式钻床装置，其特征在于:所述底座(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种四头台式钻床装置，其特征在于：它包括一底座(11)，该底座(11)上表面中间设置有支撑柱(1)，该支撑柱(1)呈柱形，该支撑柱(1)的上部前后左右四个面的中部分别设置有倒L形连接杆(2)，该四个倒L形连接杆(2)分别连接有钻头装置(3)；所述底座(11上表面四角端分别设置有同型号的四个伸缩气缸(10)，该四个伸缩气缸(10)的缸轴端连接有工作操作台(8)，该工作操作台(8)呈方形，该工作操作台(8)上表面均匀设置有四个方形工作区，该工作操作台(8)中部设置有通孔(9)，该工作操作台(8)通过其通孔(9)，套设在支撑柱(1)上；所述四个方形工作区上方分别对应设置为钻头装置(3)，该四个方形工作区上分别设置有夹持装置(7)；所述底座(11)内中部设置有电机(12)，该电机(12)驱动四个伸缩气缸(10)工作；所述底座(11)内右侧则设置一控制盒，该控制盒内设置PLC控制器(13)；所述底座(11)右侧面中部设置一管杆，该管杆上设置有显示操作屏(6)，该显示操作屏(6)通过导线与PLC控制器(13)相连；所述PLC控制器(13)通过导线分别与电机(12)、四个伸缩气缸(10)、四个钻头装置(3)相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林军，
申请(专利权)人：林军，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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