一种比例可调混合料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种比例可调混合料斗，包括料斗、与料斗连通的储料箱和设置在料斗与储料箱之间的塞体，料斗的外侧壁上开设有第一给料口和第二给料口，储料箱内设有调节气缸，调节气缸上设有启动传感器；塞体插套在活塞轴上，塞体下方的活塞轴上固定有小电机，小电机与启动传感器相连，小电机的转轴连接塞体，塞体上表面上开设有若干导料槽；料斗的容置腔内设有比例调节单元，比例调节单元包括固定套设在活塞轴上端的比例盘和插套在比例盘上的第一隔板、第二隔板及第三隔板，第一隔板、第二隔板及第三隔板的一侧边均与料斗的内侧壁紧密接触。本实用新型专利技术的料斗搅拌装置结构简单、能够实现物料精确比例混合、塞体动作的稳定性和可靠性好。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及干燥设备
，具体是涉及一种料斗。
技术介绍
:在一些生产活动中，常常需要将不同物料混合，而现有技术中的料斗只设置一个容料腔，很难将物料按照精确的比例进行混合，传统的方法是依靠工人按照比例称量物料后，再将不同的物料一起倒入料斗内，采用这种方法人工劳动强度大，费时费力，生产效率低。且现有技术中料斗的塞体是通过气压来控制其启闭的，而气压受外界环境影响较大，因而塞体启闭动作的稳定性和可靠性较差，另外，现有的料斗中的搅拌装置结构复杂，成本尚O有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的比例可调混合料斗，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
:本技术的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种搅拌装置结构简单、能够实现物料精确比例混合、塞体动作的稳定性和可靠性好的比例可调混合料斗。本技术涉及一种比例可调混合料斗，包括呈倒锥形的料斗、设置在所述料斗下方并与料斗连通的储料箱和设置在料斗与所述储料箱之间的塞体，料斗的外侧壁上开设有第一给料口和第二给料口，储料箱内设有调节气缸，所述调节气缸的活塞轴的上端伸入料斗的容置腔，调节气缸上设有启动传感器；所述塞体插套在所述活塞轴上并可绕活塞轴自转，塞体下方的活塞轴上固定有小电机，所述小电机与所述启动传感器相连，小电机的转轴连接塞体且可驱动塞体自转，塞体的上表面呈沿塞体中心向边缘向下倾斜状，所述上表面上开设有若干一端成型于塞体中心、另一端成型于塞体边缘的导料槽；所述料斗的容置腔内设有比例调节单元，所述比例调节单元包括固定套设在活塞轴上端的比例盘和插套在所述比例盘上的第一隔板、第二隔板及第三隔板，比例盘的外圈侧壁上开设有环形的燕尾插槽，所述第一隔板固定插套在所述燕尾插槽中并用于分隔所述第一给料口和第二给料口，所述第二隔板和第三隔板上成型有与燕尾插槽相配合的燕尾插接部，第二隔板和第三隔板通过所述燕尾插接部插套在燕尾插槽中，第二隔板和第三隔板可从燕尾插槽中抽拔出来或插套进去并固定在燕尾插槽中，第一隔板、第二隔板及第三隔板的一侧边均与料斗的内侧壁紧密接触。作为上述方案的优选，所述调节气缸的底部固定设置在一钢条上，所述钢条的两端固定设置在储料箱的内侧壁上，调节气缸通过固定单元辅助固定在储料箱内，所述固定单元的一端与调节气缸的侧壁固连，另一端与储料箱的内侧壁固连。作为上述方案的优选，所述比例盘的上表面设有比例刻度。作为上述方案的优选，所述塞体呈圆台状。作为上述方案的优选，所述导料槽均匀分布在塞体的圆形倾斜上表面上。作为上述方案的优选，所述第一给料口与第一给料装置相连通，所述第二给料口与第二给料装置相连通。作为上述方案的优选，所述第一隔板、第二隔板及第三隔板的底端面与塞体的上表面之间留有小间隙。作为上述方案的优选，所述第一隔板、第二隔板及第三隔板的高度低于料斗的高度。作为上述方案的优选，所述启动传感器与小电机电连接。借由上述方案，本技术至少具有以下优点:本技术通过在料斗内设置比例调节单元，通过调节比例调节单元能够实现物料不同比例精确的混合，使用方便，能够有效提高生产效率；通过调节气缸的活塞轴连接塞体和比例调节单元来控制塞体的启闭及物料的混合落入储料箱，进料结束后，启动调节气缸使其活塞轴向上运动带动塞体和比例调节单元向上运动，塞体向上使料斗和储料箱连通，同时，启动传感器感应调节气缸启动并发送信号至小电机，小电机启动并驱动塞体在活塞轴上自旋转，物料顺着导料槽落入储料箱，利用塞体的旋转使不同隔板之间的物料进行有效混合搅拌，该搅拌装置结构简单紧凑，通过调节气缸来驱动塞体的启闭，与传统利用气压控制塞体的启闭方式相比，塞体动作的稳定性和可靠性更好。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】:以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为图2中A处的放大示意图；图4为图2中B处的放大示意图；图5为本技术中比例盘的结构示意图；图6为本技术中燕尾插槽的截面图；图7为本技术中第二隔板或第三隔板的结构示意图；图8为本技术中塞体的俯视示意图；图9为本技术中调节气缸的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至图9，本技术所述的一种比例可调混合料斗，包括呈倒锥形的料斗10、设置在所述料斗10下方并与料斗10连通的储料箱20和设置在料斗10与所述储料箱20之间的塞体30，料斗10的外侧壁上开设有第一给料口 11和第二给料口 12，储料箱20内设有调节气缸40，所述调节气缸40的活塞轴41的上端伸入料斗10的容置腔，调节气缸40上设有启动传感器50 ;所述塞体30插套在所述活塞轴41上并可绕活塞轴41自转，塞体30下方的活塞轴41上固定有小电机60，所述小电机60与所述启动传感器50相连，小电机60的转轴连接塞体30且可驱动塞体30自转，塞体30的上表面31呈沿塞体30中心向边缘向下倾斜状，所述上表面31上开设有若干一端成型于塞体30中心、另一端成型于塞体30边缘的导料槽32 ；所述料斗10的容置腔内设有比例调节单元70，所述比例调节单元70包括固定套设在活塞轴41上端的比例盘71和插套在所述比例盘71上的第一隔板72、第二隔板73及第三隔板74，比例盘71的外圈侧壁上开设有环形的燕尾插槽711，所述第一隔板72固定插套在所述燕尾插槽711中并用于分隔所述第一给料口 11和第二给料口 12，所述第二隔板73和第三隔板74上成型有与燕尾插槽711相配合的燕尾插接部75，第二隔板73和第三隔板74通过所述燕尾插接部75插套在燕尾插槽711中，第二隔板73和第三隔板74可从燕尾插槽711中抽拔出来或插套进去并固定在燕尾插槽711中，通过调节第二隔板73和第三隔板74在燕尾插槽711中的位置来调节混合物料的比例空间，第一隔板72、第二隔板73及第三隔板74的一侧边均与料斗10的内侧壁紧密接触，以避免物料提前落入储料箱20。进一步的，所述调节气缸40的底部固定设置在一钢条42上，本实施例中，所述钢条42为三角钢，钢条42的两端固定设置在储料箱20的内侧壁上，调节气缸40通过固定单元43辅助固定在储料箱20内，所述固定单元43的一端与调节气缸40的侧壁当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种比例可调混合料斗，包括呈倒锥形的料斗(10)、设置在所述料斗(10)下方并与料斗(10)连通的储料箱(20)和设置在料斗(10)与所述储料箱(20)之间的塞体(30)，其特征在于：料斗(10)的外侧壁上开设有第一给料口(11)和第二给料口(12)，储料箱(20)内设有调节气缸(40)，所述调节气缸(40)的活塞轴(41)的上端伸入料斗(10)的容置腔，调节气缸(10)上设有启动传感器(50)；所述塞体(30)插套在所述活塞轴(41)上并可绕活塞轴(41)自转，塞体(30)下方的活塞轴(41)上固定有小电机(60)，所述小电机(60)与所述启动传感器(50)相连，小电机(60)的转轴连接塞体(30)且可驱动塞体(30)自转，塞体(30)的上表面(31)呈沿塞体(30)中心向边缘向下倾斜状，所述上表面(31)上开设有若干一端成型于塞体(30)中心、另一端成型于塞体(30)边缘的导料槽(32)；所述料斗(10)的容置腔内设有比例调节单元(70)，所述比例调节单元(70)包括固定套设在活塞轴(41)上端的比例盘(71)和插套在所述比例盘(71)上的第一隔板(72)、第二隔板(73)及第三隔板(74)，比例盘(71)的外圈侧壁上开设有环形的燕尾插槽(711)，所述第一隔板(72)固定插套在所述燕尾插槽(711)中并用于分隔所述第一给料口(11)和第二给料口(12)，所述第二隔板(73)和第三隔板(74)上成型有与燕尾插槽(711)相配合的燕尾插接部(75)，第二隔板(73)和第三隔板(74)通过所述燕尾插接部(75)插套在燕尾插槽(711)中，第二隔板(73)和第三隔板(74)可从燕尾插槽(711)中抽拔出来或插套进去并固定在燕尾插槽(711)中，第一隔板(72)、第二隔板(73)及第三隔板(74)的一侧边均与料斗(10)的内侧壁紧密接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：矫磊，
申请(专利权)人：苏州宏恒化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32