充气保温袋制造技术

一种充气保温袋，包括：内袋（１）、外袋（２）和拎手（１２），在内袋（１）、外袋（２）的周边上通过密闭封合线在内袋（１）、外袋（２）之间形成密闭层（８）；其特征在于：在所述的内袋（１）、外袋（２）周边的密闭封合线上设置一充气通道（９）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所涉及一种，尤其涉及一种对被包装物具有保温作用的充气保温袋。由于从商场冷柜到顾客家中冰箱这个过程中冷冻冷藏链未能连接，需要有一种保温包装产品来解决在此过程中冷冻食品的保温问题。因此市场上有许多形形色色的保温箱、保温盒、保温包、保温袋购买。如专利号为942025474，为“保温防冻袋”，它是由内外二层薄膜中间夹一层发泡材料组成保温袋体，在保温袋的袋口处设置硬塑料制成的袋口封条和提手，由于这种保温袋具有一定的成本需要顾客支付费用，顾客为了节约须多次使用，因此需要对这种保温袋做清洁和保存工作，下次使用时还须随身携带这个体积较大的保温袋，一般也只能在相同品牌的超市中使用，比较麻烦，从使用效果来看，并不受顾客的欢迎。还有一种，专利号为88202193，题为“充气保温塑料袋”的专利，该专利的技术方案是将两个直径不同的塑料袋套在一起，在两塑料袋之间热合数条塑料拉筋，将两个塑料袋连接起来，两塑料袋的上口热合在一起，这样就使两个塑料袋之间形成封闭的空间，在内塑料袋或外塑料袋的壁上，开有一个孔，在孔的位置上热合一个塑料阀。当向塑料阀吹气时，塑料袋就会鼓起来。内塑料袋与外塑料袋的壁就分离开来，向袋内装入食品，用拉紧提手袋口折封即可。这种保温不仅最为廉价，并且具有良好的保温效果，但是在实际制造和使用过程中存在的缺点是1.由于现有技术双层保温袋体的方案需要在内袋或外袋的壁上开一个孔，在孔的位置上热和一个塑料充气阀，因此生产过程比较繁杂，而且需要增加一个充气阀，因此成本相对较高；2.由于现有技术双层保温袋体是由两个直径不同的塑料袋相套而形成的，不仅由于塑料薄膜难以用机械方法夹持进行固定和移动，难以用机械化方法实现，只能在手工情况下制作，不能运用到批量的商业化生产，而且在现代塑料成型工艺条件下，生产的塑料薄膜有平膜和管膜两种，而上述充气保温塑料袋没有利用这二种原材料直接加工成双层保温袋体，因此成本相对较高；3.由于现有技术双层保温袋体的方案需要在相套后两袋之间热压粘合数条塑料拉筋，由于相套后两袋之间空间位置极小，难以用手工或机械装置将拉筋热合在内袋和外袋上，因此该方案几乎难以实现。本技术的目的是这样实现的一种充气保温袋，包括内袋、外袋和拎手，在内袋、外袋的周边上通过密闭封合线在内袋、外袋之间形成密闭层；其特点是在所述的内袋、外袋周边的密闭封合线上设置一充气通道。在上述的充气保温袋，其中，所述的充气通道设置在袋口处，在袋口密闭封合线上设置未热压粘合的缺口，构成一个从外界通向密闭层的缺口充气通道；所述的拎手是本体拎手，由内袋高于外袋袋口的上端部分中间开孔构成。在上述的充气保温袋，其中，所述的保温袋两侧通过袋侧密闭封合线将内袋和外袋四层薄膜热压粘合；所述的充气通道设置在袋口密闭封合线处，由内袋与外袋薄膜粘合构成一个从外界通向密闭层的管条充气通道；所述的拎手由袋口上端两侧的内袋两层和外袋两层对应四层薄膜通过拎手粘合线热压粘合形成。在上述的充气保温袋，其中，所述的保温袋两侧通过袋侧密闭封合线将内袋和外袋四层薄膜热压粘合；所述的充气通道设置在袋侧靠近袋底的袋侧密闭封合线处，由外袋与外袋薄膜粘合构成一个从外界通向密闭层的管条充气通道；所述的拎手是外加拎手，该外加拎手设置在袋口的上部适当位置处。在上述的充气保温袋，其中，所述的保温袋两侧通过袋侧密闭封合线将内袋和外袋四层薄膜热压粘合；所述的拎手是本体拎手，它设置在袋体上部，通过拎手密闭封合线热压粘合形成长圆环形拎手；所述的充气通道设置在拎手密闭封合线处，由内袋与外袋薄膜粘合构成一个从外界通向密闭层的管条充气通道。在上述的充气保温袋，其中，在所述的袋体上设置若干个粘合内袋与外袋薄膜的袋体连接点。在上述的充气保温袋，其中，在所述的保温袋内袋两侧的前后两薄膜上通过内袋缩小连接线热压粘合。在上述的充气保温袋，其中，在所述的保温袋内袋袋口内表面上设置一不干胶袋口封条。本技术充气保温袋由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果1.本技术由于采用的缺口充气通道或条状充气通道，上述充气通道与形成密闭层的封合线一起热压制成，因此与现有技术中在内袋或外袋的壁上开孔，然后再孔的位置上热合一个塑料充气阀相比工艺简单；并且，由于缺口充气通道或条状充气通道是由袋体本身材料制成，不另外增加构件，因此与现有技术相比成本更低；2.本技术由于袋侧采用四层薄膜对应热压粘合构成的袋侧密闭封合线，从而能够使用平膜和管膜直接制造保温袋的双层袋体和密闭层，与现有技术仅采用成品袋来制作相比成本更低，更加符合现有的工艺水平和装备条件；3.本技术由于使用内袋和外袋直接热压粘合形成袋体连接点来连接内袋和外袋，与现有技术使用拉筋来连接内袋和外袋相比工艺简单、制作方便，因此能适用于机械化批量生产；并且由于袋体连接点由袋体本身材料热融粘接而成，不另外增加构件，因此与现有技术相比成本更低。请参见附图所示，本技术充气保温袋，包括内袋1、外袋2和拎手12，在内袋1、外袋2的周边上通过密闭封合线使之在内袋1和外袋2之间形成密闭层8；与现有技术不同的是，在所述的内袋1、外袋2周边的密闭封合线上设置一充气通道9。请参见附图说明图1和图2所示，这是本技术充气保温袋的第一个实施例的结构和使用时的结构示意图。在本实施例中，内袋1和外袋2呈直径大小不同，通过内袋1和外袋2的相套形成双层的保温袋，里面一个直径较小的塑料袋为内袋1，外面一个直径较大的塑料袋为外袋2，内袋1的袋口高于外袋2的袋口；外袋2袋口前后两边与内袋1上端前后两面对应，分别线条状热压粘合；以及外袋2袋口大于内袋1上端对应部位的左右两侧部分，前后面对应线条状热压粘合；两者连接构成从袋体左右两侧的一侧到另一侧，前后两面各一条通长的在两端(外袋2大于内袋1的对应部位)重叠的袋口密闭封合线3，袋口密闭封合线3构成保温袋的袋口；内袋1的袋底高于外袋2的袋底，两者构成了保温袋的袋底，内袋1两侧和外袋2两侧构成保温袋的左右两侧；袋口密闭封合线3使内袋1和外袋2相对面之间包围形成一个与外界隔绝的密闭层8；充气通道9设置在袋口处，通过在袋口处密闭封合线3的左端设有一个未热压粘合的缺口，构成一个从外界通向密闭层8的缺口充气通道91；拎手12由内袋1高于外袋2袋口的上端部分构成，在内袋1高于外袋2袋口的上端部分，前后两面都裁有一个对应的长圆环形孔，长圆环形孔使孔上面的内袋1前后两面部分构成了保温袋本体拎手12。当需使用时，先将需保温的被包装物18装入保温袋内，然后通过缺口充气通道91对内袋1和外袋2之间的密闭层8充入空气；在空气的作用下，内袋1向内褶皱裹紧被包装物18，外袋2向外充分撑开；这时将缺口充气通道91全部热压粘合形成一条封堵线19，封堵密闭层中已充入的空气；从而在内袋1与外袋2之间就形成一个饱满且固定的空气隔离层21，空气隔离层21能隔离热传导使保温袋对需保温的被包装物具有良好的保温作用。请参见图3和图4所示，这是本技术的第二个实施例，在本实施例中，由二层平膜经相叠和对折形成双层的保温袋，对折后的内层平膜为内袋1，其对折处为内袋1的袋底，对折后的外层平膜为外袋2，其对折处为外袋2的袋底；内袋1上部的前后两面与外袋2上部的前后两面对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永，
申请(专利权)人：赵永，
类型：实用新型
国别省市：