一种橄榄砂质预制件及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种橄榄砂质预制件，包括如下重量份的原料：镁橄榄砂生料60～80份，烧结镁砂细粉10～30份，硅微粉2～5份，不锈钢纤维0～3份，防爆剂0～0.2份，减水剂0.1～0.4份。本发明专利技术制备的橄榄砂质预制件能够大幅降低预制件成本，而且本发明专利技术制备的橄榄砂制品可以进行快速烘烤，可降低预制件产品的烘烤费用，能够有效提高企业经济效益。本发明专利技术所述的产品还可避免预制件产品干燥时出现的开裂现象，有效提高预制件产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连铸中间包预制件及其制备方法，具体涉一种橄榄砂质预制件及 其制备方法，属于钢铁冶金行业用耐火材料

技术介绍
随着钢铁形势日益艰巨，钢企利润大幅下滑，多数钢厂都是亏损运营，目前钢企都 在内部挖潜，降低生产成本，因此连铸用耐火材料价格也随之下降，大幅降低了耐火材料企 业的营业收入及利润率。 目前钢铁用耐火材料价格一直呈下降趋势，与此同时，钢铁用耐火材料用的耐火 原料价格却在一直上涨，在此双重压力下，耐火材料企业也都在不断开发新原料，替换传统 的高铝矾土与镁砂等耐火原料。 近年来，为降低耐火材料制品成本，国内对橄榄砂耐火原料进行了大量研究，但多 数都针对于橄榄砂在中间包干式料中的应用，对于橄榄砂在中间包预制件用浇注料中的研 究要少一些。传统中间包预制件多数使用高铝矾土、镁砂等原料，高铝矾土价格近年来上涨 较多，而使用镁砂制作的中间包预制件在生产过程中容易水化，造成制品开裂，变相增加了 中间包预制件产品的成本。
技术实现思路
(一）要解决的技术问题 针对现有技术中中间包预制件存在的成本高、易开裂的缺陷，本专利技术提供一种橄 榄砂质中间包预制件。 (二）技术方案 本专利技术所述的橄榄砂质预制件，包括如下重量份的原料： 优选的，包括如下重量份的原料： 所述镁橄榄砂生料灼减量为2~7 %，吸水率为1~2 %，水分0. 2~I%，颗粒密 度为2. 8~2. 9g/cm3,优选其中MgO含量为42~48 %，SiO2含量为32~42%，Fe203含量 为6~8%〇 所述儀撤榄砂生料为的粒度5~15mm、3~5mm、1~3mm和0. 083~Imm的颗粒 的混合物。 所述烧结镁砂细粉灼减量为0. 1~0. 5%，颗粒密度为3~3. 3g/cm3,粒度为 0. 074~0. 083mm;优选其中MgO含量为93~95%，SiO2含量为1. 5~2. 2%，CaO含量为 1. 2 ~2. 2%〇 所述硅微粉的粒度为0. 03~0. 045mm，筛余量为1~3% ;优选其中中SiO2含量 为92~95%，K2O或Na2O含量为L2~L5%，Fe2O3含量为0.6~L1%。 所述不锈钢纤维的原料为包括镍铬合金元素的耐热钢，其规格为0. 1~ 0. 2mmX0. 8 ~I. 2mmX38 ~42mm。 所述防爆剂为聚丙烯纤维；其规格为：长3~5mm、直径30~50ym、熔点150~ 170。。。 所述减水剂为六偏磷酸钠，其所含P2O5彡68%，pH值为6~7。 优选的，本专利技术包括如下重量份的原料：5mm彡粒度< 15mm的镁橄榄砂生料30~ 35份，3mm彡粒度< 5mm的镁橄榄砂生料10~15份，Imm彡粒度< 3mm的镁橄榄砂生料 10~15份，0? 083mm彡粒度<Imm的镁橄榄砂生料15~20份；所述镁橄榄砂生料中MgO 含量为42~48 %，SiO2含量为32~42%，Fe203含量为6~8 %，灼减量为2~7 %，吸水 率为1~2 %，水分0. 2~1 %，颗粒密度为2. 8~2. 9g/cm3; 烧结镁砂细粉20~21份；所述烧结镁砂细粉中MgO含量为93~95%，SiO2含量 为1. 5~2. 2%，CaO含量为1. 2~2. 2%，灼减量为0. 1~0. 5%，颗粒密度为3~3. 3g/ cm3,粒度为 0? 074 ~0? 083mm； 硅微粉2. 6~3份；所述硅微粉中SiO2含量为92~95%，K20或Na2O含量为1. 2~ L5 %，Fe2O3含量为0? 6~L1 %，粒度为0? 03~0? 045mm，筛余量1~3 % ; 不锈钢纤维1~1. 5份；所述不锈钢纤维的原料为包括镍铬合金元素的耐热钢，其 规格为 〇? 1 ~〇? 2mmX0. 8 ~I. 2mmX38 ~42mm; 聚丙烯纤维0. 15~0. 2份，其规格为：长3~5mm、直径30~50ym、熔点150~ 170°C； 六偏磷酸钠0? 2~0? 35份，其所含P2O5彡68%，pH值为6~7。 本专利技术的另一目的是保护本专利技术所述的橄榄砂质预制件的制作方法，包括以下步 骤： 1)将检验合格的原材料称重后加入混料机内干搅4~5分钟，得到混合均匀的物 料； 2)将所述混合均匀的物料加入强制搅拌机中，加入为物料总重5~6%的水，搅拌 3~4分钟后，得所需物料； 3)将所需物料放入模具中振动成型，排出浇注料内气泡直至浇注料充分振实，再 点振4~6下，静置至成型完毕； 4)成型完毕后，将预制件与模具一起置于在60~90°C的环境下带模养护10~14 小时，然后脱模，得到预制件的半成品； 5)将所述半成品在自然环境下养护22~26小时后，在烘烤窑中快速升温至 240~260°C，保温时间6~10小时，得预制件成品。 (三）有益效果 1)相对于传统使用高铝矾土与镁砂作为原料制成的预制件，本专利技术制备的橄榄砂 质预制件能够大幅降低预制件成本，而且本专利技术制备的橄榄砂制品可以进行快速烘烤，可 降低预制件产品的烘烤费用，能够有效提高企业经济效益。 2)本专利技术所述的产品可避免预制件产品干燥时出现的开裂现象，有效提高预制件 广品的成品率。 3)在全行业推广使用橄榄砂质预制件，可有效保护高铝矾土、镁砂等资源，具有良 好的社会效益。【具体实施方式】 以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。 实施例1 本实施例涉及一种橄榄砂质预制件，由如下重量份的材料组成： 5mm<粒度< 15mm的镁橄榄砂生料30kg，3mm<粒度< 5mm的镁橄榄砂生料15kg， Imm<粒度< 3mm的镁橄榄砂生料15kg，0. 083mm<粒度<Imm的镁橄榄砂生料15kg;所述 镁橄榄砂生料中MgO含量为42 %，SiO2含量为32%，Fe203含量为6 %，灼减量为2 %，吸水 率为1%，水分〇. 2%，颗粒密度为2.8g/cm3。 烧结镁砂细粉21kg;所述烧结镁砂细粉中MgO含量为93%，SiO2含量为L5%， CaO含量为1. 2 %，灼减量为0. 1 %，颗粒密度为3g/cm3,粒径为0. 074mm~0. 083mm。 硅微粉2. 6kg;硅微粉中SiO2含量为92%，Na2O含量为I. 2% ,Fe2O3含量为0. 6%， 粒度为〇. 〇3mm，筛余量2 %。 不锈钢纤维Ikg;不锈钢纤维的原料为包括镍铬合金元素的耐热钢，其规格为 0. 2mmXImmX40mm，型号为 304#。 聚丙烯纤维0? 2kg，其规格为：长3mm、直径30ym、熔点160°C 六偏磷酸钠0. 2kg，其中P2O5的含量为70%，pH值为6. 5。 实施例2 本实施例涉及一种橄榄砂质预制件，由如下重量份的材料组成： 5mm<粒度< 15mm的镁橄榄砂生料35kg，3mm<粒度< 5mm的镁橄榄砂生料10kg， Imm<粒度< 3mm的镁橄榄砂生料10kg，0. 083mm<粒度<Imm的镁橄榄砂生料20kg，所述 镁橄榄砂生料中MgO含量为48 %，Si02含量为42 %，Fe203含量为8 %，灼减量为7 %，吸水 率为2 %，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橄榄砂质预制件，其特征在于，包括如下重量份的原料：优选的，包括如下重量份的原料：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玲军，黄健，刘丽，吴全丽，何烁，司小拴，赵伟，曹仁锋，任林，于九利，王次明，王恒，王伟伟，滕国强，胡玉鹏，刘美荣，车晓梅，
申请(专利权)人：北京利尔高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11