桁架式平板玻璃包装箱制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃包装，运输器具，其主要为桁架式槽形上盖，底板和两侧板构成的框架形箱体，底板与两侧板利用楔块联接，上盖与两侧板利用上盖两端的凸出鳞状翅和两侧板上相应的孔联接，也可采用特形螺栓联接，框架形箱体为左右前后对称结构。其结构设计使得玻璃在贮存，运输时破损率低，并易包装系列化，具有良好的吊运，仓贮性能和结构简单，成本较低的特点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
桁架式平板玻璃包装箱本技术属于玻璃包装、运输器具，主要提出一种改进的桁架式平板玻璃包装箱。目前国内常用的平板玻璃包装器具，有各种结构和规格的集装架及花格木箱等，集装架均存在自重大、回空时体积大、空架回空装载率低的缺点且造价较高，需用起重装卸设备；花格木箱虽适用无起吊设备的单位，但破损率高，损耗木材资源。申请人已提出的94248214.X平板玻璃包装箱，具有装载玻璃破损率低，贮存、吊运性能较好，同时结构简单、造价低的特点。但在使用中仍存在某些不足。本技术的目的即是提出一种改进的桁架式平板玻璃包装箱，以使其结构更趋向于合理实用。本技术采取的技术方案是：主要为桁架式槽形上盖、底板和两侧板构成的框架形箱体，框架形箱体为左右前后对称结构；上盖与两侧板通过上盖两端的凸出鳞状翅和两侧板上相应的孔联接；两槽形侧板下部开置供底板两端伸出的孔，底板两端从两侧板开孔伸出并在伸出的舌头上开置供穿插楔块的孔，设置固定用的楔块及卡住楔块的弹簧；上盖、底板与两侧板通过特形螺栓联接。两侧板上下部开置供安装特形螺栓和压簧的孔，上盖和底板两端开置有供物形螺栓穿过的长孔。楔块上开置有利用弹簧卡入的槽。-->两侧板上设置用以箱体之间联接的带孔的∏形板，∏形板上装有可调节长度的弯形螺母和弯形螺栓，弯形螺母内装有压簧，螺母的弯形长杆上装有压簧。两侧板上设置有圆弧形吊耳，吊耳的上板开置有方孔。两槽形侧板上设置有箱体之间连接的插销座、插销。箱两侧顶部设置便于堆垛用的锥台形凸块，箱的支腿底部开置与之吻配的圆孔。上盖、底板、两侧板上均制有加强筋，背部设有筋板。框架形箱体与玻璃接触处设置有柔性材料的缓冲垫层。箱体前后两面可采用竖向、横向挡条。箱体前后两面具有与玻璃规格相同，具有加强筋的掩蔽板。本技术具有以下特点：1、贮存、运输时玻璃破损率低，可近于零。2、易使包装系列化，只要9种长度的盖、底和8种高度的侧板即可组成符合国标GB48-85《普通平板玻璃尺寸标准》所规定的31种常生产规格玻璃的包装，由此可节省大量制造工装费用。3、具有良好的吊运性能：能用吊机和叉车进行单箱或多箱同时吊运，效率高安全可靠；适用于箱重不大易人工装卸的小规格玻璃，对大规格玻璃可趟平用滑杆”进行人工装卸，适应无装卸设备的单位；重量轻，较同规格集装架减轻1/2左右，玻璃装载率高；4、包装箱解体时互叠捆扎在一起，大大缩小体积，回空装车率高，零件不丢失，各项指标均优于国标GB6382.1-6382.2--->86提供的箱架。5、具有良好的仓贮性能；装有玻璃的箱子可码堆2～5层，总高在4米以下，大大节省仓位；箱子解体还能适当套叠，空箱堆放占地更为减少。6、选用最普通钢材(A3)制造，结构简单易制造，成本较低。本技术提供的附图为：附图1为本技术的结构示意图。附图2为图1中局部剖面图。附图3为图1中局部剖面图。附图4为上盖与侧板一种联接结构剖面图。附图5为底板与侧板一种联接结构剖面图。附图6为∏形板上的弯形螺母、螺栓的结构示意图。附图7为本技术使用状态结构示意图。结合附图给出的实施例对本技术加以进一步说明：如图1所示：本技术由钢制的桁架式槽形侧板3、槽形上盖4、槽形底板16构成框架形箱体，槽板由不等边角钢和钢板的框架、中部连接扁钢斜拉条41和弯板21构成桁架式结构，其中弯板21可为角形弯板或槽形弯板。槽板边沿均可制有加强筋28，箱内与玻璃接触处有柔性材料的缓冲垫层29，缓冲垫均固定在盖、底、侧板上，回空时不丢失。如图2所示结构，即两侧板3与上盖4的一种联接形式，桁架式槽形侧板3顶部的顶板上开有长方形孔24，上盖4两端有凸出鳞-->状翅5，将凸出鳞状翅5钩住长方形孔24，就将侧板3与上盖4联接一体。如图3所示结构，即两侧板3与底板16的一种联接形式，桁架式槽形侧板3下部开有供底板16两端舌头穿过的细长方形孔18，底板16两端伸出两侧板3的舌头23上开置有供连接楔块17插入的长方形孔25及装配用的辅助孔31，将侧板通过长方形孔18套入底板16，将楔块17插入并用力打进舌头23上的长方形孔25，使其紧固，即将底板16与两侧板3连接一体。箱子解体时(即包装箱打开、取出玻璃)，只需向上打出楔块17，侧板与底板即可脱开。同时楔块柄32进入孔34内，柄32上的沟槽33被弹簧15卡住而使楔块固定，回空时不丢失。如图4、5所示结构，即两则板与上盖、底板的另一种联接形式，侧板3的上下部开置有供穿过特形螺栓14的孔，底板16及上盖4两端均开有供特形螺栓头35穿过的长孔20。联接时长方形的特形螺栓头35穿过侧板孔，底板16和上盖4两端的长孔20，将螺栓旋转90°即可使其不回缩，(螺栓上套置有弹簧19和垫圈37和开口销38)，拧紧螺母39，即完成联接。箱子解体时，只要松开螺母39，将特形螺栓旋转90°即可脱开，由于特形螺栓尾部装有开口销40，螺母不会脱出，特形螺栓、弹簧等零件就不会丢失，也不会碰坏。如图1、图6所示，槽形侧板3上设有箱体之间并联联接的∏形板1，箱体之间通过弯形螺母7，弯形螺栓8插入相邻箱的∏形板1上的孔30内而联接。弯形螺栓8一端螺纹与螺母配合，一端向-->下弯折90°，弯形螺母7一端与弯形螺栓螺纹配合，另一端为装有压簧9的弯形长杆，螺母内装置有压簧10。为方便多箱吊运，侧板3上设有插销12、插销座11，将插销12插入相邻箱的插销座11的孔内，用以箱之间连接，图中13为插销柄。弯形螺母7、螺栓8以弹簧9、垫圈、开口销固定在∏形板1上，并可保证在回空时不致碰坏或丢失。两侧板3上设置有圆弧形吊耳6，吊耳6的上板开有方孔27，用以运输时穿过绳子与车箱固定。如图2、图3、图4、图5所示，箱腿底部连接有柔性材料的防滑层，并开置有堆垛用的孔22，相应在箱体顶部设置与孔22吻配的锥台形凸块2，可方便地实现箱体之间的上下对中堆垛。    装箱时将箱底板16放在靠架两槽钢上，并靠紧靠架下部，放上塑料膜26，然后一片片装上玻璃，同时夹纸，按要求的片数装完后将塑料膜把玻璃包好，再用胶或加热方法将搭接处粘合封闭，然后依次将带有缓冲垫的上盖、两侧板扣上，按前述联接方法将箱体固紧就完成了包装。在水平堆垛机上包装更有其优越性，夹纸、包塑模按常规方法，待叠够片数，包好塑膜后依次将带有缓冲垫的盖、底、两侧板扣上固紧即可。为了更进一步加强其可靠程度，减少破损，其箱体前后两面可为半掩蔽或掩蔽结构，即前后两面中间加竖向或横向挡条，或采用与玻璃规格相同，带有加强筋的钢板制成的掩蔽板将玻璃夹于中间，可靠性进一步提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
桁架式平板玻璃包装箱，本实用新型的特征在于：ａ、主要为桁架式槽形上盖（４）、槽形底板（１６）和两槽形侧板（３）构成的框架形箱体，框架形箱体为左右前后对称结构；ｂ、上盖（４）与两侧板（３）通过上盖两端的凸出鳞状翅（５）和两侧板（３）顶 板上相应的孔（２４）联接；ｃ、两槽形侧板（３）下部开置供底板（１６）两端伸出的孔（１８），底板（１６）两端从两侧板（３）开孔（１８）伸出并在伸出的舌头（２３）上开置供穿插楔块（１７）的孔（２５），设置固定用的楔块（１７）及卡住楔块的弹簧 （１５）；ｄ、上盖（４）、底板（１６）与两侧板（３）通过特形螺栓（１４）联接。

【技术特征摘要】
CN 1996-11-8 96246504.61、桁架式平板玻璃包装箱，本实用新型的特征在于：a、主要为桁架式槽形上盖(4)、槽形底板(16)和两槽形侧板(3)构成的框架形箱体，框架形箱体为左右前后对称结构；b、上盖(4)与两侧板(3)通过上盖两端的凸出鳞状翅(5)和两侧板(3)顶板上相应的孔(24)联接；c、两槽形侧板(3)下部开置供底板(16)两端伸出的孔(18)底板(16)两端从两侧板(3)开孔(18)伸出并在伸出的舌头(23)上开置供穿插楔块(17)的孔(25)，设置固定用的楔块(17)及卡住楔块的弹簧(15)；d、上盖(4)、底板(16)与两侧板(3)通过特形螺栓(14)联接。2、根据权利要求1所述的桁架式平板玻璃包装箱，其特征在于：两侧板(3)上下部开置供安装特形螺栓(14)和压簧(19)的孔，上盖(4)和底板(16)两端开置有供特形螺栓(14)穿过的长孔(20)。3、根据权利要求1所述的桁架式平板玻璃包装箱，其特征在于：楔块(17)上开置有利用弹簧(14)卡入的槽(33)。4、根据权利要求1所述的桁架式平...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永泉，
申请(专利权)人：郭永泉，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]