一种玻璃生产观察台的使用方法技术

本发明专利技术公布了一种玻璃生产观察台的使用方法，首先通过观察台的方形边框上的多个凹槽，使得方形边框很好地抓紧固定在主体框架上的承重杆上，底板上设有的网孔可保证施工人员行走方便不打滑；隔离板通过咬合主体框架上的承重杆来与主体框架连接，组成操作台，建筑承重用的金属杆直径普遍在5～15㎝之内，凹槽的开口内径设在此范围内；隔离板之间通过连接块连接，螺栓穿过连接块分别与通孔、另一块隔离板上的螺纹孔配合；在实际应用中，施工人员可根据具体情况将隔离板任意摆放、安装或是拆卸，活动式的设计可多次重复使用，方形边框的设置除了在主体框架上起到固定作用，在运输时可随意叠放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃加工辅助设备，具体是指。
技术介绍
浮法玻璃及其制品广泛应用于建筑、交通、运输以及各经济部门，其产量和用途在各种玻璃制品中占有突出的地位，浮法玻璃生产线主要分为熔窑、锡槽、退火窑及冷端设备。在浮法玻璃生产的三大热工过程中，退火质量的好坏直接影响玻璃的切裁、运输、深加工以及日常使用的安全性，退火的目的是消除玻璃带中的残余应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部结构，保证玻璃制品的机械强度、热稳定性以及其它各种性质。在退火窑的侧边多设有观察用的操作台，以供技术人员的检测和记录退火窑的工作性能和退火的效率。—般地，操作台由钢板整体焊接在主体支架上，当退火窑需要整改或是维修时，只得将操作台切割拆卸，当维修完毕后再将钢板重新焊接，间接地增加了生产成本；并且在传统的操作台上还存在着很大的缺陷，施工人员容易在平面上打滑，更甚者会跌出主体框架，引起安全事故，在焊接操作台时，增加了施工人员作业时间和危险性；而且在操作台上很容易累积上杂物，不便于工作人员的施工。
技术实现思路
本专利技术提供，解决传统操作台安装拆卸复杂、安全系数低等问题，来达到提高操作台安装拆卸效率、保证安全施工的目的。本专利技术的目的通过以下技术方案来达到: 本专利技术首先通过观察台的方形边框上的多个凹槽，使得方形边框很好地抓紧固定在主体框架上的承重杆上，底板上设有的网孔可保证施工人员行走方便不打滑；隔离板通过咬合主体框架上的承重杆来与主体框架连接，组成操作台，建筑承重用的金属杆直径普遍在5?15 cm之内，凹槽的开口内径设在此范围内；隔离板之间通过连接块连接，螺栓穿过连接块分别与通孔、另一块隔离板上的螺纹孔配合；在实际应用中，施工人员可根据具体情况将隔离板任意摆放、安装或是拆卸，活动式的设计可多次重复使用，方形边框的设置除了在主体框架上起到固定作用，在运输时可随意叠放。所述观察台包括多个隔离板，所述隔离板之间通过螺栓连接固定，所述隔离板包括相互连接的方形边框和底板，方形边框设置在底板上，在所述方形边框一侧开有通孔，方形边框的另一侧开有螺纹孔，在方形边框上设置有多个凹槽，所述底板上还设有多个网孔，还包括设置在通孔上的连接块，连接块上设置有凸起，通过螺栓穿过连接块与通孔、螺纹孔配合。所述网孔孔型为平行四边形。所述凹槽对称设置在方形边框轴线的两端。所述底板厚度为3?6 mm ο本专利技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果: 1、本专利技术施工人员可根据具体情况将隔离板任意摆放、安装或是拆卸，活动式的设计可多次重复使用，降低了生产成本的同时也提高了工作效率；方形边框的设置除了在主体框架上起到固定作用，在运输时可随意叠放，减少了空间的占用，便于堆放和存取。2、本专利技术多个凹槽对称设置在方形边框的轴线两端，即整个隔离板的重心两端，有利于保障隔离板的稳定性，避免施工人员在上行走时隔离板的局部翘起，引起人员行走的不便。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中: 图1为观察台的结构不意图； 其中，附图标记对应的零部件名称如下: 1-方形边框、2-底板、3-凹槽、4-网孔、5-螺栓、6-连接块、7-螺纹孔。【具体实施方式】实施例1 如图1所示，本专利技术首先通过观察台的方形边框上的多个凹槽，使得方形边框很好地抓紧固定在主体框架上的承重杆上，底板上设有的网孔可保证施工人员行走方便不打滑；隔离板通过咬合主体框架上的承重杆来与主体框架连接，组成操作台，建筑承重用的金属杆直径普遍在5?15 cm之内，凹槽的开口内径设在此范围内；隔离板之间通过连接块连接，螺栓穿过连接块分别与通孔、另一块隔离板上的螺纹孔配合；在实际应用中，施工人员可根据具体情况将隔离板任意摆放、安装或是拆卸，活动式的设计可多次重复使用，方形边框的设置除了在主体框架上起到固定作用，在运输时可随意叠放；其中观察台包括多个隔离板，所述隔离板之间通过螺栓5连接固定，所述隔离板包括相互连接的方形边框I和底板2，方形边框I设置在底板2上，在所述方形边框I 一侧开有通孔，方形边框的另一侧开有螺纹孔7，在方形边框I上设置有多个凹槽3，所述底板2上还设有多个网孔4，还包括设置在通孔上的连接块6，连接块6上设置有凸起，通过螺栓5穿过连接块6与通孔、螺纹孔7配合。采用钢质的方形边框I与底板2焊接作为操作台的支撑结构，可以保证施工人员在台上安全行走；通过方形边框I上的多个凹槽3，可使得方形边框I很好地抓紧固定在主体框架上的承重杆上，底板2上设有的网孔4可保证施工人员行走方便不打滑；隔离板通过咬合主体框架上的承重杆来与主体框架连接，组成操作台，建筑承重用的金属杆直径普遍在5?15 cm之内，凹槽3的开口内径设在此范围内，增大了隔离板的实用性；隔离板之间通过连接块6连接，螺栓5穿过连接块6分别与通孔、另一块隔离板上的螺纹孔7配合，可实现刚性连接为柔性连接，橡胶材质的连接块6与凸起可保证螺栓5连接的稳定性；在实际应用中，施工人员可根据具体情况将隔离板任意摆放、安装或是拆卸，活动式的设计可多次重复使用，降低了生产成本的同时也提高了工作效率；方形边框I的设置除了在主体框架上起到固定作用，在运输时可随意叠放，减少了空间的占用，便于堆放和存取。实施例2 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，凹槽3对称设置在方形边框I轴线的两端。凹槽3与主体框架上的承重杆连接处是整个隔离板的受力点，多个凹槽3对称设置在方形边框I的轴线两端，即整个隔离板的重心两端，有利于保障隔离板的稳定性；所述底板2厚度为3?6 mm，作为承重的主体，底板2的厚度与承重能力必须得出色，3?6 mm厚度的底板2具有硬度高和强度大的特点，能够保障承重要求。以上所述的【具体实施方式】，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的【具体实施方式】而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于:首先通过观察台的方形边框上的多个凹槽，使得方形边框很好地抓紧固定在主体框架上的承重杆上，底板上设有的网孔可保证施工人员行走方便不打滑；隔离板通过咬合主体框架上的承重杆来与主体框架连接，组成操作台，建筑承重用的金属杆直径普遍在5?15 cm之内，凹槽的开口内径设在此范围内；隔离板之间通过连接块连接，螺栓穿过连接块分别与通孔、另一块隔离板上的螺纹孔配合；在实际应用中，施工人员可根据具体情况将隔离板任意摆放、安装或是拆卸，活动式的设计可多次重复使用，方形边框的设置除了在主体框架上起到固定作用，在运输时可随意叠放。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述观察台包括多个隔离板，所述隔离板之间通过螺栓(5)连接固定，所述隔离板包括相互连接的方形边框(I)和底板(2)，方形边框(I)设置在底板(2)上，在所述方形边框(I) 一侧开有通孔，方形边框(I)的另一侧开有螺纹孔(7)，在方形边框(I)上设置有多个凹槽(3)，所述底板(2)上还设有多个网孔(4)，还包括设置在通孔上的连接块(6)，连接块(6)上设置有凸起，通过螺栓(5)穿过连接块(6)与通孔、螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃生产观察台的使用方法，其特征在于：首先通过观察台的方形边框上的多个凹槽，使得方形边框很好地抓紧固定在主体框架上的承重杆上，底板上设有的网孔可保证施工人员行走方便不打滑；隔离板通过咬合主体框架上的承重杆来与主体框架连接，组成操作台，建筑承重用的金属杆直径普遍在5～15㎝之内，凹槽的开口内径设在此范围内；隔离板之间通过连接块连接，螺栓穿过连接块分别与通孔、另一块隔离板上的螺纹孔配合；在实际应用中，施工人员可根据具体情况将隔离板任意摆放、安装或是拆卸，活动式的设计可多次重复使用，方形边框的设置除了在主体框架上起到固定作用，在运输时可随意叠放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何学友，
申请(专利权)人：四川金锋建设有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51