一种盾构管片预制智能流水生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种盾构管片预制智能流水生产线，该生产线中的模具推进系统分别设置在浇注生产线和养护生产线上，分别推动其上的管片模具移动；横移摆渡系统与浇注生产线和养护生产线相配合，将模具从浇注生产线运送到养护生产线或从养护生产线运送到浇注生产线；混凝土上料系统与混凝土浇注系统相配合，将混凝土输送至混凝土浇注系统；混凝土浇注系统设置在浇注生产线上，完成管片浇筑成型；智能蒸养控制系统对养护生产线上管片进行蒸养控制；PLC自动控制系统协调各系统之间相互配合，实现盾构管片预制的自动化。该智能流水生产线性能稳定、可靠性好、易于维护、安全性能好，同时还应具备自动化、信息化程度高以及生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管片预制技术，具体涉及盾构管片预制的流水生产线。
技术介绍
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。随着隧道及轨道交通的大力发展，需要亟需大量的盾构管片。但是现有的盾构管片预制厂设施老旧，整个生产过程基本由人工完成，需要大量的劳动力且劳动强度大，生产成本高和效率低下；由于整个预制过程人工参与较多，大大影响产品的质量，成品率低。
技术实现思路
针对现有盾构管片预制生产线所存在的稳定可靠性差、自动化程度低、生产效率低等问题，本专利技术的目的在于提供一种盾构管片预制智能流水生产线，智能流水生产线性能稳定、可靠性好、易于维护、安全性能好，同时还应具备自动化、信息化程度高以及生产效率高的特点。为了达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案:—种盾构管片预制智能流水生产线，所述流水生产线包括至少一条浇注生产线、至少一条养护生产线、模具推进系统、混凝土上料系统、混凝土浇注系统、横移摆渡系统、智能蒸养控制系统、PLC自动控制系统，所述浇注生产线和养护生产线上布置有若干套管片模具，所述模具推进系统分别设置在浇注生产线和养护生产线上，分别推动浇注生产线和养护生产线上的管片模具移动；所述横移摆渡系统与浇注生产线和养护生产线相配合，将模具从浇注生产线运送到养护生产线或从养护生产线运送到浇注生产线；所述混凝土上料系统与混凝土浇注系统相配合，将混凝土输送至混凝土浇注系统；所述混凝土浇注系统设置在浇注生产线上，对浇注生产线上的管片模具进行浇注，完成管片浇筑成型；所述智能蒸养控制系统配合设置在养护生产线上，对养护生产线上管片进行蒸养控制；所述PLC自动控制系统分别控制连接模具推进系统、混凝土上料系统、混凝土浇注系统、横移摆渡系统、智能蒸养控制系统，并协调各系统之间相互配合，实现盾构管片预制的自动化。在该流水生产线的一实例中，所述流水生产线中还包括一钢筋骨架运输系统，所述钢筋骨架运输系统输送钢筋骨架至管片预制车间。进一步的，所述钢筋骨架运输系统包括电瓶车和1t行车，所述电瓶车将钢筋骨架由从钢筋制作车间水平运输至管片预制车间，所述1t行车将管片预制车间内的钢筋骨架存储至钢筋存储区。在该流水生产线的另一实例中，所述模具推进系统包括浇注生产线上的模具分体推进系统和养护生产线上的模具整体推进系统，所述模具分体推进系统为每个模具设置一个推进点，分别推进浇注生产线上的模具，所述模具整体推进系统整体推进养护生产线上的模具。在该流水生产线的又一实例中，所述横移摆渡系统包括横向驱动机构以及设置在驱动机构上的摆渡车，该横移摆渡系统连通浇注生产线和养护生产线的两端，浇注生产线或养护生产线上的模具在动作之前，横向驱动机构驱动摆渡车分别位于在这条生产线的两端，通过摆渡车完成模具在浇注生产线和养护生产线的转换、完成模具从摆渡车到浇注生产线或养护生产线的转换、以及完成模具从浇注生产线或养护生产线运行到摆渡车。在该流水生产线的又一实例中，所述混凝土上料系统包括砼搅拌站、料斗运输车、砼料斗、料斗输送机构、料斗提升机构，所述料斗输送机构垂直于浇注生产线设置，其下料端与与混凝土浇注系统相配合，所述料斗运输车设置在料斗输送机构上，所述料斗提升机构设置在料斗输送机构的上料端，所述砼搅拌站中的混凝土由电瓶车输送至料斗提升机构。在该流水生产线的又一实例中，所述混凝土浇注系统包括:封闭式浇筑室，所述封闭式浇筑室设置在浇筑生产线上的浇注工位处，提供封闭的浇注空间；托举台，所述托举台托举顶升进入浇注室的待浇注模具；混凝土下料斗，所述混凝土下料斗固定于模具下料口的上方，通过调节气压开关控制料斗门的开合来完成混凝土的浇筑；附着式振动器，所述附着式振动器设置在混凝土下料斗的两侧；浇筑控制台，所述浇筑控制台分别控制封闭式浇筑室的开合、托举台的升降、混凝土下料斗的下料以及附着式振动器的启动和停止。在该流水生产线的又一实例中，所述智能蒸养控制系统包括:密闭养护室，所述密闭养护室设置在养护生产线上，其内分割成5个区域:静养区、预蒸养区、升温区、恒温区、降温区，并通过这5个区域设置温度的变化来实现管片蒸养的升温和降温；管道，所述管道分布在密闭养护室的各个区域内，并连接蒸汽热源为各个区域提供相应的养护温度；温度传感器，所述温度传感器设置在密闭养护室的各个区域内；温度控制器，所述温度控制器设置在密闭养护室的各个区域内，根据各个区域内的传感器反馈回来的温度自动控制各个区域的温度；电脑，所述电脑控制连接温度控制器，实时显示养护生产线各区域的温度。在该流水生产线的又一实例中，所述PLC自动控制系统由电脑软件通过PLC控制流水生产线中的各个系统，其由S7-2006ES7PLC和SIEMENS SMART LINE触摸屏组成，通过USS协议控制流水生产线中的各个系统。本专利技术提供的方案充分整合了搅拌楼、预制车间、钢筋加工车间、管片起吊、养护等几大功能区域，使管片预制形成在微机控制下的智能化、数字化的流水生产。通过该系统能够大大降低劳动力的需求量以及工人劳动强度，其次大幅度提高了管片预制生产效率和模具的周转使用率、有力的促进了管片预制工艺的发展。【附图说明】以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本专利技术。图1为本专利技术提供的智能流水生产线的结构示意图；图2为本专利技术提供的智能流水生产线中钢筋存储的示意图；图3为本专利技术提供的智能流水生产线中混凝土上料系统的示意图；图4为本专利技术提供的智能流水生产线中智能蒸养控制系统的示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。轨道交通具有运量大、速度快、安全、准点、保护环境、节约能源和用地等特点，轨道交通被发展为骨干的城市公共交通系统。轨道交通在建设过程中需要使用到数量庞大的盾构管片，例如，厦门轨道交通I号线，作为厦门市规划线网中最为重要的一条中心放射骨干线，由本岛向北辐射形当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盾构管片预制智能流水生产线，其特征在于，所述流水生产线包括至少一条浇注生产线、至少一条养护生产线、模具推进系统、混凝土上料系统、混凝土浇注系统、横移摆渡系统、智能蒸养控制系统、PLC自动控制系统，所述浇注生产线和养护生产线上布置有若干套管片模具，所述模具推进系统分别设置在浇注生产线和养护生产线上，分别推动浇注生产线和养护生产线上的管片模具移动；所述横移摆渡系统与浇注生产线和养护生产线相配合，将模具从浇注生产线运送到养护生产线或从养护生产线运送到浇注生产线；所述混凝土上料系统与混凝土浇注系统相配合，将混凝土输送至混凝土浇注系统；所述混凝土浇注系统设置在浇注生产线上，对浇注生产线上的管片模具进行浇注，完成管片浇筑成型；所述智能蒸养控制系统配合设置在养护生产线上，对养护生产线上管片进行蒸养控制；所述PLC自动控制系统分别控制连接模具推进系统、混凝土上料系统、混凝土浇注系统、横移摆渡系统、智能蒸养控制系统，并协调各系统之间相互配合，实现盾构管片预制的自动化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建明，蔡清程，陈加庆，廖玉珍，刘晓燕，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，中交第三航务工程局有限公司厦门分公司，
类型：发明
国别省市：上海;31