钢包机构火泥防放炮烘烤方法技术

钢包机构火泥防放炮烘烤方法，包括：将更换完水口和滑板的凉态钢包机构放置在可调喷嘴式烘烤器上方；可调喷嘴式烘烤器包括外筒，外筒内设有燃气管，外筒侧壁安装燃气管固定与高度调节机构；调节燃气管的高度，使钢包机构中上水口与上滑板结合面位于喷嘴燃烧的燃气火焰高温区内，然后点燃从喷嘴流出的燃气进行烘烤；烘烤时，可燃气体流量先高后低再高，高流量可燃气体的供气时间为低流量可燃气体供气时间的2-3倍；总烘烤时间控制在30-60分钟，钢包机构中用于滑板密封的火泥内的有机粘合剂及水分被逐步分解和挥发，使火泥成型稳定。本发明专利技术可使火泥内部的有机粘合剂及水分逐步分解和挥发，避免钢水开浇瞬间火泥放炮形成窜钢的安全危害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐火材料的烘烤方法，属于钢铁安全生产领域，尤其涉及一种钢包机构火泥防放炮烘烤方法。
技术介绍
钢包又称为钢水包，用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，配合连铸机进行浇注作业，在钢包的底部通常设置有水口与滑板机构，滑板中间设有开口，水口与滑板开口配合向中间包流入钢水，钢包机构滑板及水口承担钢包内钢水向中间包根据铸机拉速实现控流密封保护浇注。滑板及水口在使用一段时间后会因为高温钢水的影响，需要对其进行更换或维护，凉态钢包机构滑板更换后需要用火泥进行密封。目前国内滑板及水口密封均采用铬质火泥，火泥中包括不同有机粘合剂及内部水分，在钢包开浇瞬间滑板及水口温度会急剧升高，导致火泥内部有机粘合剂和水分瞬间分解和挥发，产生局部放炮效应，形成窜钢通道而使钢包机构窜钢。对此国内大多采用更换水口和滑板后继续进行二次烘烤，但不同烘烤方式对滑板烘烤效果表现不一，也不能完全确保滑板火泥经烘烤后有机粘合剂及水分充分挥发后成型，上线后存在一定的生产安全隐患，同时，二次烘烤不仅影响钢包周转也很大程度上浪费能源。中国专利(申请号200910017407.4、授权公告日2010年12月01日)公开了“一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法”，属炼钢滑动水口工艺
该专利技术采用先不拆除使用过的滑板及下水口，对钢包滑动水口进行吹氧烧洗后放置在烘烤位进行烘烤、待用；当钢包计划投入使用前，再拆除使用过的滑板及下水口，随后再安装新的滑板及下水口，使钢包在线正常生产。由于采用本专利技术方法，使得连铸机在“间断式”生产中出现的钢包因离线烘烤时间长发生滑板打不开从而造成穿钢等重大事故问题得以解决。该专利技术以及传统的离线烘烤钢包滑板及下水口更换方法，均没有解决凉态钢包机构更换滑板后密封用火泥烘烤定型的问题，因此，依然存在钢包浇注时火泥放炮串钢可能引发的危害。
技术实现思路
本专利技术提供一种钢包机构火泥防放炮烘烤方法，用于解决现有技术中存在的问题。它在钢包机构上线前对密封用的火泥进行烘烤，能够较好的将火泥的内部粘合剂及水分逐步分解和挥发，使的火泥得到有效成型，避免火泥局部放炮导致的窜钢危害。为了实现本专利技术的目的，采用以下技术方案：钢包机构火泥防放炮烘烤方法，包括以下步骤：a、将更换完水口和滑板的凉态钢包机构放置在可调喷嘴式烘烤器上方，用可调喷嘴式烘烤器实施烘烤；b、可调喷嘴式烘烤器包括外筒，外筒内设有燃气管，燃气管的下端通过输气管道连接外部燃气气源，外筒侧壁安装燃气管固定与高度调节机构，通过燃气管固定与高度调节机构在燃气管升起或下降时，可将燃气管固定在外筒内；c、调节燃气管的高度，使钢包机构中上水口与上滑板结合面位于喷嘴燃烧的燃气火焰高温区内，然后点燃从喷嘴流出的燃气进行烘烤；d、烘烤时，燃气气源提供的可燃气体压力保持不变，可燃气体流量先高后低再高，高流量可燃气体的供气时间为低流量可燃气体供气时间的2-3倍；e、总烘烤时间控制在30-60分钟，钢包机构中用于滑板密封的火泥内的有机粘合剂及水分被逐步分解和挥发，使火泥成型稳定，避免钢包在开浇瞬间因瞬间接触高温钢水而使局部放炮，形成窜钢通道引发安全危害。为了进一步实现本专利技术的目的，还可以采用以下技术方案：如上所述的钢包机构火泥防放炮烘烤方法，所述燃气管高度可调节的范围为0-100mm。如上所述的钢包机构火泥防放炮烘烤方法，所述燃气管固定与高度调节机构包括外筒侧壁对称开设的2个内螺纹孔，内螺纹孔中安装螺栓，燃气管位于外筒的中轴线，螺栓和内螺纹孔配合可在燃气管与外筒固定。如上所述的钢包机构火泥防放炮烘烤方法，所述燃气管为直角弯管，直角弯管的竖向部分设在外筒内，其横向部分穿出外筒侧壁下部，并在外筒侧壁与直角弯管横向部分的配合部位开有燃气管可上下移动的活动口。如上所述的钢包机构火泥防放炮烘烤方法，所述燃气管固定与高度调节机构也可以是，包括开在外筒侧壁成夹角设置的2个竖向的条形口，条形口内设有螺杆，螺杆的一端伸入外筒内与燃气管固定，条形口外的螺杆上安装螺帽，螺帽和螺杆配合可将燃气管固定。如上所述的钢包机构火泥防放炮烘烤方法，所述燃气管为不锈钢材料制成。如上所述的钢包机构火泥防放炮烘烤方法，所述燃气管的上端安装喷嘴。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过在凉态钢包机构换完滑板后对钢包水口继续实施烘烤，充分利用可调喷嘴式烘烤器的火焰调控，有效的将滑板用火泥内部有机粘合剂和水分逐步充分挥发并使其成型，防止钢包上线开浇时因火泥放炮而导致的窜钢危害。2、可调喷嘴式烘烤器主要由燃气管、外筒、燃气管固定与调节机构、输气管及外部气源构成，为了提高燃烧效率，在燃气管的顶端还可以安装喷嘴，喷嘴及燃气管均采用不锈钢材料制成，外筒采用较粗的筒式粗管固定内部的燃气管；燃气管固定与高度调节机构可以调节燃气管与外筒的之间的相对高度，并将燃气管较好的固定，烘烤用外部气源采用长明火焦炉煤气，通过喷嘴或燃气管的高度调节，可使得燃气火焰高温区刚好位于钢包机构上水口与上滑板结合面，进而可较好的保证火泥内部的有机粘合剂及水分被逐步分解和挥发。3、可调喷嘴式烘烤器、燃气管固定与高度调节机构可以采用多种结构和形式，具有结构简单，成本低廉，便于制作安装，方便火焰高温区的调节，从而可保证钢包机构上水口与上滑板结合面和火焰高温区叠合。4、本专利技术通过火焰高温区和火泥部位的统一，保证了对钢包机构滑板烘烤效果表现一致，能完全确保火泥经烘烤后有机粘合剂及水分充分挥发后成型，确保火泥烘烤成型的质量，减少烘烤时间节约燃气用量，保护钢包机构的使用安全，避免现有的烘烤方式中二次烘烤影响钢包周转也浪费能源的问题。附图说明图1是本专利技术的安装结构示意图。图2是图1中所述的可调喷嘴式烘烤器放大结构示意图。图3是图2的A-A向剖视图。附图标记：1-钢包机构，2-滑板，3-燃气管，4-外筒，5-内螺纹孔，6-螺栓，7-活动口，8-喷嘴。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，钢包机构火泥防放炮烘烤方法，包括以下步骤：a、将更换完水口和滑板的凉态钢包机构放置在可调喷嘴式烘烤器上方，用可调喷嘴式烘烤器实施烘烤；b、可调喷嘴式烘烤器包括外筒，外筒内设有燃气管，燃气管的下端通过输气管道连接外部燃气气源，外筒侧壁安装燃气管固定与高度调节机构，通过燃气管固定与高度调节机构，在燃气管升起或下降时将燃气管与外筒固定。c、调节燃气管的高度，使钢包机构中上水口与上滑板结合面位于喷嘴燃烧的燃气火焰高温区内，然后点燃从喷嘴流出的燃气进行烘烤；d、烘烤时，燃气气源提供的可燃气体压力保持不变，可燃气体流量先高后低本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢包机构火泥防放炮烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将更换完水口和滑板的凉态钢包机构放置在可调喷嘴式烘烤器上方，用可调喷嘴式烘烤器实施烘烤；b、可调喷嘴式烘烤器包括外筒，外筒内设有燃气管，燃气管的下端通过输气管道连接外部燃气气源，外筒侧壁安装燃气管固定与高度调节机构，通过燃气管固定与高度调节机构在燃气管升起或下降时，可将燃气管固定在外筒内；c、调节燃气管的高度，使钢包机构中上水口与上滑板结合面位于喷嘴燃烧的燃气火焰高温区内，然后点燃从喷嘴流出的燃气进行烘烤；d、烘烤时，燃气气源提供的可燃气体压力保持不变，可燃气体流量先高后低再高，高流量可燃气体的供气时间为低流量可燃气体供气时间的2‑3倍；e、总烘烤时间控制在30‑60分钟，钢包机构中用于滑板密封的火泥内的有机粘合剂及水分被逐步分解和挥发，使火泥成型稳定，避免钢包在开浇瞬间因瞬间接触高温钢水而使局部放炮，形成窜钢通道引发安全危害。

【技术特征摘要】
1.钢包机构火泥防放炮烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将更换完水口和滑板的凉态钢包机构放置在可调喷嘴式烘烤器上方，用可调喷嘴式烘烤器实施烘烤；
b、可调喷嘴式烘烤器包括外筒，外筒内设有燃气管，燃气管的下端通过输气管道连接外部燃气气源，外筒侧壁安装燃气管固定与高度调节机构，通过燃气管固定与高度调节机构在燃气管升起或下降时，可将燃气管固定在外筒内；
c、调节燃气管的高度，使钢包机构中上水口与上滑板结合面位于喷嘴燃烧的燃气火焰高温区内，然后点燃从喷嘴流出的燃气进行烘烤；
d、烘烤时，燃气气源提供的可燃气体压力保持不变，可燃气体流量先高后低再高，高流量可燃气体的供气时间为低流量可燃气体供气时间的2-3倍；
e、总烘烤时间控制在30-60分钟，钢包机构中用于滑板密封的火泥内的有机粘合剂及水分被逐步分解和挥发，使火泥成型稳定，避免钢包在开浇瞬间因瞬间接触高温钢水而使局部放炮，形成窜钢通道引发安全危害。
2.根据权利要求1所述的钢包机构火泥防放炮烘烤方法，其特征在于，所述燃气管高度可调节的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长新，党金海，赵珉，鲁荣杰，李付勇，刘彪，李君彦，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37