防松螺母总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防松螺母总成，它包括主螺母（1）和锁紧螺母（2），主螺母（1）套在螺栓（3）上，所述的主螺母（1）的中段（4）外表面设有外螺纹Ⅰ，主螺母（1）内部设有内螺纹Ⅰ，主螺母（1）的内螺纹Ⅰ与螺栓（3）的外螺纹Ⅱ相配合，所述的锁紧螺母（2）的前端内部设有内螺纹Ⅱ，锁紧螺母（2）通过锁紧螺母（2）的内螺纹Ⅱ与主螺母（1）的外螺纹Ⅰ之间配合后套在主螺母（1），主螺母（1）的尾端设有有效柱体（5），在有效柱体（5）的根部靠近外螺纹Ⅰ处径向切有凹槽组合，锁紧螺母（2）的后端设有与主螺母（1）的有效柱体（5）相贴合的内承力壁（8）。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防松螺母总成。
技术介绍
螺栓和螺母常用于两个以上结合部的固定，在连接装配中离不开紧固件。紧固件给机械工业带来了方便，但是它有一个不可避免的弱点，即在剧烈振动和变载荷的环境中会自行松脱，致使部件或一台完整的设备损坏、解体，甚致酿成安全事故。为解决紧固件的松脱问题，从螺纹紧固件诞生开始，世界上许多国家的科学家和工程师作了大量的试验和研。防松螺母起源于国外，它是以特殊的工程塑料永久的附着在螺纹上，使内外螺纹在缩紧过程中工程塑料被挤压而产生强大的反作用力，极大地增加了内外螺纹之间的摩擦力，提供了对振动的绝对阻力。这一阻力完全分布在内外螺纹的整个啮合段，而且该摩擦力与内外螺纹之间的缩紧压力无关，不同于以往的止退方法，靠的是螺丝缩紧后的压力而产生的摩擦力起止退作用，一旦螺丝稍松，压力减少，摩擦力即迅速消失而失去止退作用，以致螺丝松脱。但塑料防松方式受环境影响，不能满足高温和严寒要求。现有国内螺纹的防松方法有多种，其中增加摩擦力的方法有如设置弹簧垫圈、双螺母、锁紧垫圈、扣紧螺母、尼龙嵌件、化学涂胶等方法等，但在重载、剧烈振动、恶劣环境条件下可靠性不稳定；机械防松方法有如开槽螺母、开口销、止动垫圈、钢丝串接、凹锥锁紧等，但有些受结构限制，不能重复使用；构造防松方法有锥压抱紧式防松，由于制造复杂、成本高不能广泛应用，且在扭力大的情况下主体会出现断裂、损坏现象，不能根本解决问题且会有安全隐患，更不用说适应铁路电气化接触网这种高标准、复杂条件下的要求，必须要探索一种新的防松技术。
技术实现思路
本技术提供了防松螺母总成，它通过螺母构造压迫使主螺母有效柱体内螺纹抱紧螺杆外螺纹的齿合抱紧式安全自锁防松螺母，实现螺纹啮合段牙形相互抱紧，产生巨大的摩擦力可提高防松效果，以满足各种高标准、复杂条件下的防松要求。本技术采用了以下技术方案:一种防松螺母总成，它包括主螺母和锁紧螺母，主螺母套在螺栓上，所述的主螺母的中段外表面设有外螺纹I，主螺母内部设有内螺纹I，主螺母的内螺纹I与螺栓的外螺纹II相配合，所述的锁紧螺母的前端内部设有内螺纹II，锁紧螺母通过锁紧螺母的内螺纹II与主螺母的外螺纹I之间配合后套在主螺母，主螺母的尾端设有有效柱体，在有效柱体的根部靠近外螺纹I处径向切有凹槽组合，锁紧螺母的后端设有与主螺母的有效柱体相贴合的内承力壁。所述的外螺纹I设置为细牙螺纹，锁紧螺母的内螺纹II设置为细牙螺纹。所述的内承力壁厚度为l_5mm。所述的主螺母外部的前端设置为外六方形状，锁紧螺母的外部设置为外六方形状，主螺母的外六方形状与锁紧螺母的外六方形状一致。本技术当凹槽组合设置为一个整体的凹槽时，所述的有效柱体尾端的端面对应设置为斜端面。本技术当凹槽组合包括两对称相向的凹槽时，所述的有效柱体尾端的端面对应设置为弧形端面。所述的有效柱体尾端的端面与锁紧螺母的内承力壁相接触。所述的有效柱体的前段端面由一段带角度或者弧形的切面与一段端面过渡相连。本技术具有以下有益效果:采用了以上技术方案后，本技术它包括主螺母和锁紧螺母，主螺母套在螺栓上，所述的主螺母的中段的外表面设有外螺纹I，主螺母的内部设有内螺纹I，主螺母的内螺纹I与螺栓的外螺纹II相配合，主螺母的尾端设有有效柱体，在有效柱体的根部靠近外螺纹I处径向切有凹槽组合，所述的锁紧螺母的前端内部设有内螺纹II，锁紧螺母的内螺纹II与外螺纹I相配合，锁紧螺母的后端设有与主螺母的有效柱体相贴合的内承力壁，所述的外螺纹I设置为细牙螺纹，锁紧螺母的内螺纹II设置为细牙螺纹，它主要铁路电气化接触网及其他运动部件的紧固上，这样不但扩大了锁紧螺母在拉收时的力矩，而且细牙螺纹配合的自锁防松效果好，从而实现了螺纹啮合段牙形相互抱紧，产生巨大的摩擦力可以有效地提高防松效果，满足各种高标准、复杂条件下的防松效果，有效地保护工件。另外本技术结构简单，制作成本低，使用方便，其防松锁紧力高于其他防松螺母，特别适用于铁路电气化接触网的安全防松。本技术设有凹槽组合，这样使得该啮合段受轴向压迫时有伸缩空间，本技术有效柱体的前段端面由一段带角度或者弧形的切面与一段端面过渡相连，这样使得锁紧螺母在压迫有效柱体时不发生粘连和咬死的现象。【附图说明】图1为本技术使用状态图。图2为本技术实施例一中主螺母的主视剖面图。图3为本技术实施例二中主螺母的主视剖面图。图4为本技术锁紧螺母的主视剖视图。图5为本技术锁紧螺母的左视图。【具体实施方式】实施例一，在图2、图4和图5中，本技术提供了一种防松螺母总成，它包括主螺母I和锁紧螺母2，主螺母I套在螺栓3上，所述的主螺母I的中段4外表面设有外螺纹I，主螺母I内部设有内螺纹I，主螺母I的内螺纹I与螺栓3的外螺纹II相配合，所述的锁紧螺母2的前端内部设有内螺纹II，锁紧螺母2通过锁紧螺母2的内螺纹II与主螺母I的外螺纹I之间配合后套在主螺母1，外螺纹I设置为细牙螺纹，外螺纹I特别设置为大直径的细牙螺纹，锁紧螺母2的内螺纹II设置为细牙螺纹，内螺纹II特别设置为大直径的细牙螺纹，主螺母I的尾端设有有效柱体5，在有效柱体5的根部靠近外螺纹I处径向切有凹槽组合，当凹槽组合6包括两对称相向的凹槽7时，所述的有效柱体5尾端的端面对应设置为弧形端面10，从而使外螺纹I与内螺纹II的啮合段受轴向压迫时有伸缩空间，锁紧螺母2的后端设有与主螺母I的有效柱体5相贴合的内承力壁8，所述的内承力壁8厚度为l-5mm，所述的有效柱体5尾端的端面与锁紧螺母2的内承力壁相接触，所述的有效柱体5的前段端面由一段带角度或者弧形的切面与一段端面过渡相连，所述的主螺母I外部的前端设置为外六方形状，锁紧螺母2的外部设置为外六方形状，主螺母I的外六方形状与锁紧螺母2的外六方形状一致。本技术旋合收紧时，锁紧螺母4向前运动产生的拉力使有效柱体5向外螺纹I处收紧，使主螺母I的有效柱体5内牙将螺栓3外牙啮合抱死，同时达到保护工件的目的。因主螺母I的有效柱体5的弧形端面10对锁紧螺母4的内承力壁8的反作用力和前面外螺纹I拧紧时产生的轴向拉力共同作用，使主螺母I与锁紧螺母4与螺栓3永远处于相对静止状态，形成一个整体，故而达到长期不松动的目的。实施例二，在图1、图3、图4和图5中，本技术提供了一种防松螺母总成，它包括主螺母I和锁紧螺母2，主螺母I套在螺栓3上，所述的主螺母I的中段4外表面设有外螺纹I，主螺母I内部设有内螺纹I，主螺母I的内螺纹I与螺栓3的外螺纹II相配合，所述的锁紧螺母2的前端内部设有内螺纹II，锁紧螺母2通过锁紧螺母2的内螺纹II与主螺母I的外螺纹I之间配合后套在主螺母1，外螺纹I设置为细牙螺纹，外螺纹I特别设置为大直径的细牙螺纹，锁紧螺母2的内螺纹II设置为细牙螺纹，内螺纹II特别设置为大直径的细牙螺纹，主螺母I的尾端设有有效柱体5，在有效柱体5的根部靠近外螺纹I处径向切有凹槽组合，当凹槽组合6设置为一个整体的凹槽6时，所述的有效柱体5尾端的端面对应设置为斜端面9，从而使外螺纹I与内螺纹II的啮合段受轴向压迫时有伸缩空间，锁紧螺母2的后端设有与主螺母I的有效柱体5相贴合的内承力壁8，所述的内承力壁8厚度为l-5mm，所述的有效柱体5尾端的端面与锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防松螺母总成，其特征是它包括主螺母（1）和锁紧螺母（2），主螺母（1）套在螺栓（3）上，所述的主螺母（1）的中段（4）外表面设有外螺纹Ⅰ，主螺母（1）内部设有内螺纹Ⅰ，主螺母（1）的内螺纹Ⅰ与螺栓（3）的外螺纹Ⅱ相配合，所述的锁紧螺母（2）的前端内部设有内螺纹Ⅱ，锁紧螺母（2）通过锁紧螺母（2）的内螺纹Ⅱ与主螺母（1）的外螺纹Ⅰ之间配合后套在主螺母（1），主螺母（1）的尾端设有有效柱体（5），在有效柱体（5）的根部靠近外螺纹Ⅰ处径向切有凹槽组合，锁紧螺母（2）的后端设有与主螺母（1）的有效柱体（5）相贴合的内承力壁（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李武彬，
申请(专利权)人：李武彬，
类型：新型
国别省市：江苏;32