利用转炉富余蒸汽作为蒸发冷却塔除尘气体介质的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金行业工业气体净化技术领域，尤其是利用转炉富余蒸汽作为蒸发冷却塔除尘气体介质的装置。该装置包括转炉烟道冷却水汽包，转炉烟道冷却水汽包经过第一输送管道与余热蒸汽汽包连接，第一输送管道上安装有止回阀；在余热蒸汽汽包上设置有压力调节阀、安全阀、压力表；余热蒸汽汽包通过第二输送管道的支路管与转炉蒸发冷却塔气雾喷枪相连接，余热蒸汽汽包连接的第二输送管道末端装设有疏水阀。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，在不影响塔文氏除尘工艺除尘效果和煤气回收的同时，利用转炉自产富余蒸汽替换蒸发冷却塔气雾喷枪氮气作为气源，节约了氮气消耗，降低了炼钢成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业工业气体净化
，尤其是尤其是利用转炉富余蒸汽作为蒸发冷却塔除尘气体介质的装置。
技术介绍
转炉炼钢生成的待除尘气体是钢铁厂中二次能源回收的重要资源，转炉炼钢烟气CO含量高，是可回收利用的可燃气体。转炉煤气是在转炉吹炼过程中产生的，是高温、高粉尘的气体，因此在回收利用之前必须采用降温除尘工艺。目前，国内的转炉湿式除尘器选用中，低能湿式除尘和高能湿式除尘结合的塔文氏除尘器，鉴于其除尘系统阻损小、一次风机能耗少，用水量低，除尘效果稳定等优点，逐渐被各大炼钢厂所采用。但是，由于转炉炼钢烟气CO含量高，作为塔文氏除尘器粗除尘的蒸发冷却塔均选用惰性气体氮气作为水雾化介质，避免使用空气，导致烟气中CO与空气中氧气配比进入爆炸限制，同时不利于烟气灭火和煤气回收，使用氮气作为蒸发冷却塔除尘气体介质，会导致炼钢成本增高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供利用转炉富余蒸汽作为蒸发冷却塔除尘气体介质的装置，该装置利用转炉烟道冷却富余蒸汽替换原有蒸发冷却塔气雾喷枪氮气作为除尘气体介质，转炉烟道密闭冷却系统中产生的饱和蒸汽含氧量为零，在保证蒸汽压力符合工况且稳定供给情况下，利用本装置中的余热气包将富余蒸汽收集，然后分配到蒸发冷却塔气雾喷枪内进行气体除尘，满足蒸发冷却塔除尘要求。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的:利用转炉富余蒸汽作为蒸发冷却塔除尘气体介质的装置，该装置包括转炉烟道冷却水汽包，转炉烟道冷却水汽包经过第一输送管道与余热蒸汽汽包连接，第一输送管道上安装有止回阀；在余热蒸汽汽包上设置有压力调节阀、安全阀、压力表；余热蒸汽汽包通过第二输送管道的支路管与转炉蒸发冷却塔气雾喷枪相连接，余热蒸汽汽包连接的第二输送管道末端装设有疏水阀；蒸汽由转炉烟道冷却水汽包的闸阀打开，经由第一输送管道上的止回阀不可逆流向余热蒸汽汽包，余热蒸汽汽包流出的稳定流量且一定压力的蒸汽经过第二输送管道的支路管供给转炉蒸发冷却塔气雾喷枪。进一步，所述的余热蒸汽汽包为按照国家规定安装有压力调节阀、安全阀、压力表的汽包，该汽包专供蒸发冷却塔除尘用气，因为转炉烟道冷却水汽包的压力在转炉吹炼过程中不断变化，不能直接将该汽包选用为蒸发冷却塔气雾喷枪气源，蒸汽压力波动会导致蒸发冷却塔气雾喷枪气水配比不能稳定控制在最佳值范围，导致除尘效果波动；进一步，所述的压力调节阀可以保证余热蒸汽汽包提供一定压力，止回阀安装在余热蒸汽汽包进口处起到蓄能作用，保证蒸汽压力稳定，疏水阀可以防止第二输送管道冷凝水出现水锤想象；进一步，所述的转炉烟道冷却水汽包可与其它蒸汽用户连接，该转炉烟道冷却后蒸汽可以用于冬季供暖使用。本技术相比现有技术的有益效果:本技术结构简单，操作方便，在不影响塔文氏除尘工艺除尘效果和煤气回收的同时，利用转炉自产富余蒸汽替换蒸发冷却塔气雾喷枪氮气作为气源，节约了氮气消耗，降低了炼钢成本，节约的氮气能源成本视转炉除尘塔文氏除尘器气体消耗量而定，一般35t以上转炉采用转炉富余蒸汽替换氮气作为蒸发冷却塔除尘气体介质，每年单座转炉可节约氮气成本100万元以上。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术应用的塔文氏除尘工艺的工艺流程图。图中:1_转炉烟道冷却水汽包；2_止回阀；3_闸阀；4_第一输送管道；5_余热蒸汽汽包；6_安全阀；7_压力调节阀；8_压力表；9_疏水阀；10_蒸发冷却塔；11_其它蒸汽用户；20_转炉；30_汽化烟道；40_重力脱水器；50_弯头管道；60_文氏管；70_弯头脱水器；80-湿旋脱水器；90_除尘管道；100_除尘风机。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，利用转炉富余蒸汽作为蒸发冷却塔除尘气体介质的装置，该装置包括转炉烟道冷却水汽包I，转炉烟道冷却水汽包I经过第一输送管道4与余热蒸汽汽包5连接，第一输送管道4上安装有止回阀2 ;在余热蒸汽汽包5上设置有压力调节阀7、安全阀6、压力表8 ;余热蒸汽汽包5通过第二输送管道的支路管与转炉蒸发冷却塔10气雾喷枪相连接，余热蒸汽汽包5连接的第二输送管道末端装设有疏水阀9 ;蒸汽由转炉烟道冷却水汽包I的闸阀3打开，经由第一输送管道4上的止回阀2不可逆流向余热蒸汽汽包5，余热蒸汽汽包5流出的稳定流量且一定压力的蒸汽经过第二输送管道的支路管供给转炉蒸发冷却塔10气雾喷枪。在上述技术方案的基础上，所述的余热蒸汽汽包5为按照国家规定安装有压力调节阀7、安全阀6、压力表8的汽包，该汽包专供蒸发冷却塔10除尘用气，因为转炉烟道冷却水汽包I的压力在转炉吹炼过程中不断变化，不能直接将该汽包选用为蒸发冷却塔10气雾喷枪气源，蒸汽压力波动会导致蒸发冷却塔10气雾喷枪气水配比不能稳定控制在最佳值范围，导致除尘效果波动；所述的压力调节阀7可以保证余热蒸汽汽包5提供一定压力，止回阀2安装在余热蒸汽汽包5进口处起到蓄能作用，保证蒸汽压力稳定，疏水阀9可以防止第二输送管道冷凝水出现水锤想象；所述的转炉烟道冷却水汽包I可与其它蒸汽用户11连接，该转炉烟道冷却后蒸汽可以用于冬季供暖使用。如图2所示，转炉20内的烟气通过汽化烟道30首先进入蒸发冷却塔10，进行初步除尘；随后，降温减量的烟气进入重力脱水器40，经过弯头管道50，进入湿法文氏管60除尘装置，进一步除尘，这里的除尘能力将被调节，主要针对大中颗粒的除尘，烟气进入弯头脱水器70、湿旋脱水器80，除去颗粒尘土，余烟通过除尘管道90与除尘风机100相连，收集除尘后气体，回收煤气使用。本技术在工程实际中应用情况及使用效果:2012年我公司炼钢厂3座35t转炉采用塔文氏除尘工艺除尘回收气体，该厂转炉烟道冷却后产生的蒸汽小部分用于冬季供暖，大部分富余蒸汽直接经汽包放散阀放散。转炉烟道密闭冷却系统中产生的饱和蒸汽其含氧量基本为零，可以利用放散的蒸汽替换气雾喷枪的氮气，从而节约氮气消耗。具体实施情况如下:该厂每炉钢冶炼周期17分钟，三座转炉烟道冷却水汽包压力不稳定，所以新增4m3汽包I个，在三座转炉烟道冷却水汽包与新增汽包之间的管道上安装有止回阀连通；新增汽包安装有压力表、压力调节阀、安全阀、温度计等配套仪表阀门；蒸发冷却塔需求气源压力0.4Mpa，减去新汽包与蒸发冷却塔之间蒸汽管道阻损后，最终确定新汽包压力控制0.42Mpa ;同时需要在新汽包至转炉蒸发冷却塔蒸汽主管道上增加疏水阀，防治气锤；通过运行实验，除蒸发冷却塔气雾喷枪灭火位置温度平均升高2摄氏度外，其它各除尘参数和除尘效果不变。该厂每座转炉蒸发冷却塔设置4支均布的气雾喷枪，单只气雾喷枪氮气流量为125 m3/h，单座转炉4只气雾喷枪合计小时氮气流量为500m3 ;2013年该厂蒸发冷却塔气源采用自产富余饱和蒸汽后，全年共节约氮气12600000m3，2013年氮气成本0.34元/m3，共节约能源费428万余元。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种利用转炉富余蒸汽作为蒸发冷却塔除尘气体介质的装置，其特征在于:所述的装置包括转炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用转炉富余蒸汽作为蒸发冷却塔除尘气体介质的装置，其特征在于：所述的装置包括转炉烟道冷却水汽包（1），转炉烟道冷却水汽包（1）经过第一输送管道（4）与余热蒸汽汽包（5）连接，第一输送管道（4）上安装有止回阀（2）；在余热蒸汽汽包（5）上设置有压力调节阀（7）、安全阀（6）、压力表（8）；余热蒸汽汽包（5）通过第二输送管道的支路管与转炉蒸发冷却塔（10）气雾喷枪相连接，余热蒸汽汽包（5）连接的第二输送管道末端装设有疏水阀（9）；蒸汽由转炉烟道冷却水汽包（1）的闸阀（3）打开，经由第一输送管道（4）上的止回阀（2）不可逆流向余热蒸汽汽包（5），余热蒸汽汽包（5）流出的稳定流量且一定压力的蒸汽经过第二输送管道的支路管供给转炉蒸发冷却塔（10）气雾喷枪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜振强，董军社，郭生江，刘志刚，马立俭，马俭学，和安东，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41