本实用新型专利技术涉及一种秸秆碎料传送装置，包括秸秆碎料机以及位于秸秆碎料机一侧的碎料传送机构，秸秆碎料机包括碎料机壳体，碎料机壳体的底部设有出料口，在出料口处设有碎料收集箱，碎料传送机构设置在出料口的一侧，碎料传送机构包括传送带以及套设在传送带内侧的多个传动辊组，相邻的传动辊的端部通过齿轮啮合，传送带端部的传动辊与旋转电机连接。碎料传送机构的传送带通过多个传动辊组带动来进行物料传送，而且相邻的传动辊的端部通过齿轮啮合，传送带端部的传动辊与旋转电机连接，旋转电机为传动辊组提供转动力，方便传送带进行碎料传输，而且传送带上设有重量传感器，重量传感器对传送的碎料进行重量监测，无需额外进行称重。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种传送装置，尤其是一种秸杆碎料传送装置。
技术介绍
秸杆碎料机主要是通过高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对秸杆物料进行撞击、剪切式粉碎。被粉碎的秸杆碎料需要从碎料机的出料口搬运到碎料处理区进行进一步生产加工，现在的秸杆碎料机在出料后需要通过人工来搬运到不同的处理区，搬运过程比较繁琐，效率也比较低，而且现在的秸杆碎料机在生产的过程中，碎料所产生的粉尘也比较多，造成车间粉尘弥漫。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中秸杆碎料机的碎料搬运所存在的缺陷，提供一种秸杆碎料传送装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:—种稻杆碎料传送装置，包括稻杆碎料机以及位于稻杆碎料机一侧的碎料传送机构，所述秸杆碎料机包括碎料机壳体，设置在碎料机壳体内的碎料装置以及与碎料装置连接的驱动电机，所述碎料机壳体上设有进料口，所述碎料装置包括转动杆以及设置在转动杆上的多个碎料刀片，转动杆的端部连接有转动轮，转动轮通过皮带与所述驱动电机连接，所述进料口处设有防尘挡板，防尘挡板通过转动轴与碎料机壳体连接，转动轴与碎料机壳体之间连接有单向转动机构；所述单向转动机构包括与转动轴相套接的止转套，所述止转套内设有半月形的活动齿，转动轴上设有与所述活动齿相配合的固定齿；所述碎料机壳体的底部设有出料口，在出料口处设有碎料收集箱，所述碎料传送机构设置在出料口的一侧，碎料传送机构包括传送带以及套设在传送带内侧的多个传动辊组，相邻的传动辊的端部通过齿轮啮合，传送带端部的传动辊与旋转电机连接。上述的一种秸杆碎料传送装置，所述传送带上设有重量传感器。上述的一种秸杆碎料传送装置，所述多个碎料刀片交错地设置在转动杆的周面上。本技术的有益效果为:该秸杆碎料传送装置的出料口处设有碎料传送机构，碎料传送机构的传送带通过多个传动辊组带动来进行物料传送，而且相邻的传动辊的端部通过齿轮啮合，传送带端部的传动辊与旋转电机连接，旋转电机为传动辊组提供转动力，方便传送带进行碎料传输，而且传送带上设有重量传感器，重量传感器对传送的碎料进行重量监测，无需额外进行称重，秸杆碎料机的进料口处设有防尘挡板，防尘挡板通过转动轴与碎料机壳体连接，转动轴与碎料机壳体之间连接有单向转动机构，防尘挡板在进料口处只能朝一个方向转动，防尘挡板将进料口挡住，防止在物料粉碎的过程中，粉尘从进料口窜出，而且防尘挡板是单向可转动的，也可以保证秸杆正常进料。【附图说明】图1为本技术的示意图；图2为本技术单向转动机构的示意图。【具体实施方式】为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:如图1、图2所示，一种秸杆碎料传送装置，包括秸杆碎料机以及位于秸杆碎料机一侧的碎料传送机构，秸杆碎料机包括碎料机壳体I，设置在碎料机壳体内I的碎料装置以及与碎料装置连接的驱动电机2，碎料机壳体I上设有进料口 3，碎料装置包括转动杆4以及设置在转动杆4上的多个碎料刀片5，多个碎料刀片5交错地设置在转动杆4的周面上，多个碎料刀片5交错地设置在转动杆4的周面上，转动杆4的端部连接有转动轮6，转动轮6通过皮带与驱动电机2连接；碎料机壳体I的底部设有出料口，在出料口处设有碎料收集箱7，碎料收集箱7与出料口活动连接，在进料口 3处设有防尘挡板8，防尘挡板8通过转动轴9与碎料机壳体I连接，转动轴9与碎料机壳体I之间连接有单向转动机构，单向转动机构包括与转动轴9相套接的止转套10，止转套10内设有半月形的活动齿11，转动轴9上设有与活动齿11相配合的固定齿12。该秸杆碎料机的进料口处设有防尘挡板8，防尘挡板8通过转动轴9与碎料机壳体I连接，转动轴9与碎料机壳体I之间连接有单向转动机构，防尘挡板8在进料口处只能朝一个方向转动，防尘挡板8将进料口 3挡住，防止在物料粉碎的过程中，粉尘从进料口 3窜出，而且防尘挡板8是单向可转动的，也可以保证秸杆正常进料，碎料机壳体I的底部设有出料口，在出料口处设有碎料收集箱7，碎料收集箱7与出料口活动连接，碎料传送机构设置在出料口的一侧，碎料传送机构包括传送带13以及套设在传送带13内侧的多个传动辊组，相邻的传动辊14的端部通过齿轮15啮合，传送带13端部的传动辊14与旋转电机16连接，传送带13上设有重量传感器17。该秸杆碎料传送装置的出料口处设有碎料传送机构，碎料传送机构的传送带通过多个传动辊组带动来进行物料传送，而且相邻的传动辊14的端部通过齿轮15啮合，传送带13端部的传动辊与旋转电机16连接，旋转电机16为传动辊组提供转动力，方便传送带进行碎料传输，而且传送带13上设有重量传感器17，重量传感器17对传送的碎料进行重量监测，无需额外进行称重，秸杆碎料机的进料口 3处设有防尘挡板8，防尘挡板8通过转动轴9与碎料机壳体I连接，转动轴9与碎料机壳体I之间连接有单向转动机构，防尘挡板8在进料口 3处只能朝一个方向转动，防尘挡板8将进料口 3挡住，防止在物料粉碎的过程中，粉尘从进料口 3窜出，而且防尘挡板8是单向可转动的，也可以保证秸杆正常进料。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种稻杆碎料传送装置，包括稻杆碎料机以及位于稻杆碎料机一侧的碎料传送机构，所述秸杆碎料机包括碎料机壳体，设置在碎料机壳体内的碎料装置以及与碎料装置连接的驱动电机，所述碎料机壳体上设有进料口，其特征在于，所述碎料装置包括转动杆以及设置在转动杆上的多个碎料刀片，转动杆的端部连接有转动轮，转动轮通过皮带与所述驱动电机连接，所述进料口处设有防尘挡板，防尘挡板通过转动轴与碎料机壳体连接，转动轴与碎料机壳体之间连接有单向转动机构； 所述单向转动机构包括与转动轴相套接的止转套，所述止转套内设有半月形的活动齿，转动轴上设有与所述活动齿相配合的固定齿； 所述碎料机壳体的底部设有出料口，在出料口处设有碎料收集箱，所述碎料传送机构设置在出料口的一侧，碎料传送机构包括传送带以及套设在传送带内侧的多个传动辊组，相邻的传动辊的端部通过齿轮啮合，传送带端部的传动辊与旋转电机连接。2.根据权利要求1所述的一种秸杆碎料传送装置，其特征在于，所述传送带上设有重量传感器。3.根据权利要求1所述的一种秸杆碎料传送装置，其特征在于，所述多个碎料刀片交错地设置在转动杆的周面上。【专利摘要】本技术涉及一种秸秆碎料传送装置，包括秸秆碎料机以及位于秸秆碎料机一侧的碎料传送机构，秸秆碎料机包括碎料机壳体，碎料机壳体的底部设有出料口，在出料口处设有碎料收集箱，碎料传送机构设置在出料口的一侧，碎料传送机构包括传送带以及套设在传送带内侧的多个传动辊组，相邻的传动辊的端部通过齿轮啮合，传送带端部的传动辊与旋转电机连接。碎料传送机构的传送带通过多个传动辊组带动来进行物料传送，而且相邻的传动辊的端部通过齿轮啮合，传送带端部的传动辊与旋转电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种秸秆碎料传送装置，包括秸秆碎料机以及位于秸秆碎料机一侧的碎料传送机构，所述秸秆碎料机包括碎料机壳体，设置在碎料机壳体内的碎料装置以及与碎料装置连接的驱动电机，所述碎料机壳体上设有进料口，其特征在于，所述碎料装置包括转动杆以及设置在转动杆上的多个碎料刀片，转动杆的端部连接有转动轮，转动轮通过皮带与所述驱动电机连接，所述进料口处设有防尘挡板，防尘挡板通过转动轴与碎料机壳体连接，转动轴与碎料机壳体之间连接有单向转动机构；所述单向转动机构包括与转动轴相套接的止转套，所述止转套内设有半月形的活动齿，转动轴上设有与所述活动齿相配合的固定齿；所述碎料机壳体的底部设有出料口，在出料口处设有碎料收集箱，所述碎料传送机构设置在出料口的一侧，碎料传送机构包括传送带以及套设在传送带内侧的多个传动辊组，相邻的传动辊的端部通过齿轮啮合，传送带端部的传动辊与旋转电机连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海霞，吕铝淼，
申请(专利权)人：吕铝淼，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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