脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器制造技术

本发明专利技术涉及一种脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器，该净化器包括置于基础底座上的一体化净化塔、旋向烟风道、干式吸收净化剂施加装置、湿式吸收净化剂施加装置。基础底座内设有自动除渣机和絮凝沉淀净化工作区以及内、外沉淀循环区；内、外沉淀循环区之间设有内壁净化液收集水道；外沉淀循环区内由横向隔板分隔成曲径；一体化净化塔内由气水分离器分隔为除雾脱水净化工作区、吸收净化工作区、氧化净化工作区；除雾脱水净化工作区内分别设有环形喷淋器、反冲洗柱形喷淋器、除雾过滤丝网；吸收净化工作区设有柱形主喷淋器；氧化净化工作区设有氧化净化剂柱形喷淋器；一体化净化塔的顶部分别设有烟气出口、喷淋循环系统。本发明专利技术净化效果显著。

【技术实现步骤摘要】
脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器
本专利技术涉及环境保护领域，尤其涉及脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器。
技术介绍
目前，工业废气与燃煤烟气的排放所造成的污染已到了破坏生态环境和影响人类健康的地步，所以各种消烟除尘与烟气净化技术也随之发展起来，但以往的干式除尘或湿式烟气净化产品都普遍存在不能脱硫脱硝、阻力过大、运行成本过高、湿腐蚀严重和设备不同程度的堵塞所带来的困扰，使除尘与烟气净化效果直线下降，而造成工业设备的带病工作和增加消耗等问题。现有的各种湿法除尘净化器和除尘净化方法，如喷淋式湿法除尘净化器、冲击式湿法除尘净化器、水膜式湿法除尘净化器、自激式湿法除尘净化器等，都不同程度地存在无法克服的风机带水和堵塞严重，以及阻力过大和运行成本过高等问题，另外在一个装置中不能同时脱硫脱硝、脱汞除尘，而使一次投资过大，运行成本增加。2014年国家制订了新的《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），而现有技术很难达到该排放标准的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种净化效果显著的脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器。为解决上述问题，本专利技术所述的脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器，其特征在于：该净化器包括置于基础底座上的呈空心圆柱体的一体化净化塔、与所述一体化净化塔下部相连且设有烟气入口的旋向烟风道、干式吸收净化剂施加装置、湿式吸收净化剂施加装置；所述基础底座内设有自动除渣机和填充碱性水体的絮凝沉淀净化工作区，以及由纵向隔板将所述絮凝沉淀净化工作区分隔成的内沉淀循环区、外沉淀循环区；所述絮凝沉淀净化工作区所处的所述基础底座上分别设有溢流管、排水阀、主控水阀；所述内沉淀循环区与所述外沉淀循环区之间设有内壁净化液收集水道，该内壁净化液收集水道上设有内壁净化液出口；所述外沉淀循环区内由横向隔板分隔成曲径；所述一体化净化塔内自上而下依次由气水分离器分隔为除雾脱水净化工作区、吸收净化工作区、氧化净化工作区；所述除雾脱水净化工作区内分别设有环形喷淋器、反冲洗柱形喷淋器、除雾过滤丝网；所述吸收净化工作区设有柱形主喷淋器，该柱形主喷淋器通过主循环泵与所述主控水阀相连；所述主循环泵的一端与所述絮凝沉淀净化工作区相通；所述氧化净化工作区设有氧化净化剂柱形喷淋器；所述一体化净化塔的顶部分别设有烟气出口、喷淋循环系统，该喷淋循环系统分别与所述氧化净化剂柱形喷淋器、柱形主喷淋器、环形喷淋器、反冲洗柱形喷淋器和所述湿式吸收净化剂施加装置相连；所述烟气出口经引风机连有烟囱；所述干式吸收净化剂施加装置与所述一体化净化塔下部相连通。所述一体化净化塔为单筒形式。所述一体化净化塔为共用一个所述基础底座和设置在所述基础底座内的所述絮凝沉淀净化工作区的双筒或并联的多筒形式。所述干式吸收净化剂施加装置包括Ⅰ号干式吸收净化剂储罐；所述Ⅰ号干式吸收净化剂储罐通过管线Ⅰ与所述烟气入口和所述旋向烟风道相通；所述Ⅰ号干式吸收净化剂储罐与所述烟气入口之间的所述管线Ⅰ上设有Ⅰ号储罐调控阀。所述湿式吸收净化剂施加装置包括Ⅱ号氧化净化剂储罐、Ⅲ号净化剂储罐；所述Ⅱ号氧化净化剂储罐通过管线Ⅱ与所述氧化净化剂柱形喷淋器相连通；所述管线Ⅱ上依次设有Ⅱ号储罐调控阀、氧化净化剂循环泵；所述Ⅲ号净化剂储罐通过管线Ⅲ与所述喷淋循环系统相连，该管线Ⅲ上依次设有Ⅲ号储罐调控阀、净化剂泵。所述气水分离器内均布有数个旋向叶片，该数个旋向叶片的一端倾斜固定在叶片固定环上，其另一端则固定于所述一体化净化塔的内壁上；所述数个旋向叶片中的每一个叶片的上部设有一个长方形的挡水板。所述氧化净化剂柱形喷淋器、柱形主喷淋器、环形喷淋器、反冲洗柱形喷淋器均在本体四周均布有数个小孔，且均无喷嘴。所述氧化净化剂柱形喷淋器、柱形主喷淋器、反冲洗柱形喷淋器均设置在所述一体化净化塔中心线的位置。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术充分合理地利用了旋风除尘原理、冲击净化原理、喷淋净化原理和水膜除尘净化原理的物理净化原理与氧化净化原理、吸收净化原理和絮凝沉淀净化原理的化学净化原理进行了有机的结合，在减轻了阻力的同时提高了脱硫脱硝与脱汞除尘的净化效果，并且实现在一个一体化净化塔中同时进行脱硫脱硝、脱汞除尘的功效，达到国家最新烟气排放标准的要求。因此，本专利技术比现有的各种干、湿法除尘净化器的阻力都低，并且可以很好地解决风机带水和堵塞严重等问题。2、由于本专利技术中一体化净化塔为单筒形式，或者为共用一个所述基础底座和设置在所述基础底座内的所述絮凝沉淀净化工作区的双筒或并联的多筒形式，因此，不仅适用于小型燃烧器的烟气净化，而且也适用于大型如火电厂发电机组的烟气净化。3、本专利技术设置4个功能工作区，极大地提高了净化效果，保证了对烟气净化的高效与合理性：⑴氧化净化工作区：其主要功能是将难以吸收的SO2和NO氧化成较容易吸收的SO3和NO2，便于下一个工作区的工作。⑵吸收净化工作区：其主要功能是将已被氧化的SO3和NO2吸收至液体中，实现污染物由气态转化为液态的过程。⑶絮凝沉淀净化工作区：其主要功能是将被吸收至液态的污染物通过此工作区的絮凝沉淀后，转化为固态，以实现对污染物的清除过程。⑷除雾脱水净化工作区：是实现污染物的深度净化工作区，以满足国家对烟气排放新标准的要求。另外也基本杜绝了现有的脱硫塔经常出现石膏雨和脱硝塔存在氨流失的问题。4、本专利技术采用先氧化后配合吸收净化的方法，来实现对烟气硫氧化物和氮氧化物污染物的净化，相对还原法的净化方法（如电厂常用的SCR和SNCR法）来说，不使用昂贵催化剂，也不用控制苛刻的温度反应区间，方法简单易行，不但节约了大量设备投资，而使操作变得更加方便，并且所使用的氧化剂和净化剂来源广泛，价格低廉，节约成本。5、本专利技术中的气水分离器是由若干片旋向叶片，按一定角度均匀排列固定在叶片固定环和所述一体化净化塔内壁上，且数个旋向叶片中的每一个叶片的上部设有一个长方形的挡水板，不但对各功能区起到了分隔的作用，还进行了气、水分离，使已被液体吸收的污染物质尽快流入下部进行沉淀，不再被气体带入下一工作区，在节省净化剂用量的同时，还提高了净化效果。另外旋转气水流可以在此进行气水分离，即使是直线的气流经此分离器也可产生旋向效果。与现有技术如大多数脱硫塔的蜂窝式或折叠式挡水板比较，不但阻力低得多，其气水分离的效果要强于后者数倍以上。6、本专利技术将物理与化学的烟气净化技术进行了有机结合，极大地提高了烟气净化的效果。首先柱形一体化净化塔和旋向烟风道的物理设计，使净化器产生了旋转的烟气流；由于一体化净化塔产生了旋转的烟气流，使喷淋器的设计实现了简化，喷淋器可以设置在一体化净化塔尘粒最少的中心线位置，从而避免了堵塞问题的发生；需要雾化的柱形喷淋器省去了极易发生堵塞的喷嘴的设计，只需在四周设计若干个孔洞，向旋转的烟气流切向喷射水柱，即可获得自然雾化，和逆向喷淋净化相比，还减少了烟气的阻力；而向旋转的烟气流喷淋氧化净化剂和吸收净化剂化学药剂，提高了化学药剂对气态污染物的吸收和净化效果，增强了脱硫、脱硝、脱汞除尘的效率；利用烟风道的负压向一体化净化塔内施加钙质干式吸收净化剂与向炉膛喷钙的技术相比，不但省去了复杂的喷钙设施，还取得了异曲同工的效果；烟气随旋向烟风道向下冲击含有净化剂的水面，不但应用了物理冲击净化原本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器，其特征在于：该净化器包括置于基础底座（900）上的呈空心圆柱体的一体化净化塔（100）、与所述一体化净化塔（100）下部相连且设有烟气入口（1）的旋向烟风道（2）、干式吸收净化剂施加装置（700）、湿式吸收净化剂施加装置（800）；所述基础底座（900）内设有自动除渣机（29）和填充碱性水体（5）的絮凝沉淀净化工作区（500），以及由纵向隔板（20）将所述絮凝沉淀净化工作区（500）分隔成的内沉淀循环区（21）、外沉淀循环区（22）；所述絮凝沉淀净化工作区（500）所处的所述基础底座（900）上分别设有溢流管（30）、排水阀（31）、主控水阀（32）；所述内沉淀循环区（21）与所述外沉淀循环区（22）之间设有内壁净化液收集水道（23），该内壁净化液收集水道（23）上设有内壁净化液出口（24）；所述外沉淀循环区（22）内由横向隔板（25）分隔成曲径（26）；所述一体化净化塔（100）内自上而下依次由气水分离器（10）分隔为除雾脱水净化工作区（400）、吸收净化工作区（300）、氧化净化工作区（200）；所述除雾脱水净化工作区（400）内分别设有环形喷淋器（19）、反冲洗柱形喷淋器（27）、除雾过滤丝网（28）；所述吸收净化工作区（300）设有柱形主喷淋器（12），该柱形主喷淋器（12）通过主循环泵（11）与所述主控水阀（32）相连；所述主循环泵（11）的一端与所述絮凝沉淀净化工作区（500）相通；所述氧化净化工作区（200）设有氧化净化剂柱形喷淋器（9）；所述一体化净化塔（100）的顶部分别设有烟气出口（16）、喷淋循环系统（600），该喷淋循环系统（600）分别与所述氧化净化剂柱形喷淋器（9）、柱形主喷淋器（12）、环形喷淋器（19）、反冲洗柱形喷淋器（27）和所述湿式吸收净化剂施加装置（800）相连；所述烟气出口（16）经引风机（17）连有烟囱（18）；所述干式吸收净化剂施加装置（700）与所述一体化净化塔（100）下部相连通。...

【技术特征摘要】
1.脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器，其特征在于：该净化器包括置于基础底座（900）上的呈空心圆柱体的一体化净化塔（100）、与所述一体化净化塔（100）下部相连且设有烟气入口（1）的旋向烟风道（2）、干式吸收净化剂施加装置（700）、湿式吸收净化剂施加装置（800）；所述基础底座（900）内设有自动除渣机（29）和填充碱性水体（5）的絮凝沉淀净化工作区（500），以及由纵向隔板（20）将所述絮凝沉淀净化工作区（500）分隔成的内沉淀循环区（21）、外沉淀循环区（22）；所述絮凝沉淀净化工作区（500）所处的所述基础底座（900）上分别设有溢流管（30）、排水阀（31）、主控水阀（32）；所述内沉淀循环区（21）与所述外沉淀循环区（22）之间设有内壁净化液收集水道（23），该内壁净化液收集水道（23）上设有内壁净化液出口（24）；所述外沉淀循环区（22）内由横向隔板（25）分隔成曲径（26）；所述一体化净化塔（100）内自上而下依次由气水分离器（10）分隔为除雾脱水净化工作区（400）、吸收净化工作区（300）、氧化净化工作区（200）；所述除雾脱水净化工作区（400）内分别设有环形喷淋器（19）、反冲洗柱形喷淋器（27）、除雾过滤丝网（28）；所述吸收净化工作区（300）设有柱形主喷淋器（12），该柱形主喷淋器（12）通过主循环泵（11）与所述主控水阀（32）相连；所述主循环泵（11）的一端与所述絮凝沉淀净化工作区（500）相通；所述氧化净化工作区（200）设有氧化净化剂柱形喷淋器（9）；所述一体化净化塔（100）的顶部分别设有烟气出口（16）、喷淋循环系统（600），该喷淋循环系统（600）分别与所述氧化净化剂柱形喷淋器（9）、柱形主喷淋器（12）、环形喷淋器（19）、反冲洗柱形喷淋器（27）和所述湿式吸收净化剂施加装置（800）相连；所述烟气出口（16）经引风机（17）连有烟囱（18）；所述干式吸收净化剂施加装置（700）与所述一体化净化塔（100）下部相连通。2.如权利要求1所述的脱硫脱硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立刚，
申请(专利权)人：孙立刚，
类型：发明
国别省市：甘肃;62