一种涡旋压缩机，其目的在于，在通过增大齿底台阶抑制涡旋齿齿顶部和齿底部的接触的同时实现由通过增大该齿底台阶降低形成的间隙产生的损失。具备：固定涡旋盘，该固定涡旋盘具有固定侧板部和保持漩涡形状地直立设置在固定侧板部的一面上的固定侧涡旋齿；旋回涡旋盘，该旋回涡旋盘具有旋转侧板部和保持漩涡形状地直立设置在上述旋转侧板部的一面上的旋回侧涡旋齿，通过在上述旋回侧涡旋齿和上述固定侧涡旋齿啮合的同时相对于上述固定涡旋盘旋回，形成压缩室；在上述旋回涡旋盘中，在上述固定侧板部及上述旋转侧板部的任一部中都以与外周侧相比内周侧的齿底台阶变大的方式形成，并且在上述外周侧及上述内周侧的任一侧，与上述固定侧板部相比在上述旋转侧板部的一方，都以齿底台阶变小的方式形成。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及涡旋压缩机。
技术介绍
作为本
的
技术介绍
，有日本专利2009 - 281509号公报(专利文献I)。在此公报中，记载了 “在平板部的内周部直立设置螺旋状的涡旋齿并且在外周部以包围涡旋齿的方式设置筒状的镜板而成的固定涡旋盘；和在与固定涡旋盘的涡旋齿直立设置侧相向的镜板上直立设置与固定涡旋盘的涡旋齿啮合而形成多个压缩室的螺旋状的涡旋齿而成的旋回涡旋盘，在旋回旋回涡旋盘的镜板的与固定涡旋盘的镜板的相向面上，越过涡旋的变形地看，预先形成从外周侧到内周侧板厚变小的倾斜面。”，由此，被记载成能“降低起因于固定涡旋盘和旋回涡旋盘的变形而产生的摩擦损失，使压缩机的效率提高”(参照说明书摘要)。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2009 - 281209号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在上述专利文献I中，记载了通过在旋回涡旋盘和固定涡旋盘的各自的镜板的相向面上，越过涡旋的变形地看，预先形成从外周侧到内周侧台阶变大的齿底，实现降低起因于和与涡旋齿齿顶部相向的齿底部接触的摩擦损失。通过这样形成齿底台阶，即设置齿底台阶，能抑制涡旋齿齿顶部和齿底部的接触，但如果过度增大此齿底台阶，则相反地形成间隙，气体将经该间隙向压缩室内部泄漏，损失增大。因此，本专利技术的目的在于，通过设置齿底台阶抑制涡旋齿齿顶部和齿底部的接触，而且，实现由通过增大该齿底台阶降低形成的间隙产生的损失。为了解决课题的手段为了解决上述课题，例如采用权利要求书记载的结构。本申请包含了多个解决上述课题的手段，如果举出其一例，则是，“一种涡旋压缩机，其特征在于，具备:固定涡旋盘，该固定涡旋盘具有固定侧板部和保持漩涡形状地直立设置在固定侧板部的一面上的固定侧涡旋齿；旋回涡旋盘，该旋回涡旋盘具有旋转侧板部和保持漩涡形状地直立设置在上述旋转侧板部的一面上的旋回侧涡旋齿，通过在上述旋回侧涡旋齿和上述固定侧涡旋齿啮合的同时相对于上述固定涡旋盘旋回，形成压缩室；和经曲柄轴驱动上述旋回涡旋盘的电动机，在上述固定侧涡旋齿和上述旋回侧涡旋齿的齿底部，以分别从外周侧向内周侧变深的方式形成台阶，与上述旋回侧涡旋齿的齿底部中的内周侧的台阶相比，上述固定侧涡旋齿的齿底部中的内周侧的台阶的一方以变深的方式形成。”专利技术的效果根据本专利技术，通过设置齿底台阶，能一边抑制涡旋齿齿顶部和齿底部的接触一边实现降低由通过增大该齿底台阶形成的间隙产生的损失，上述的以外的课题、结构及效果，通过下面的实施方式的说明来明确。【附图说明】图1是表示实施例1的涡旋压缩机的纵向剖视图。图2是固定涡旋盘和旋回涡旋盘的结构图。图3是模式地表示了实施例1的涡旋压缩机的压缩机后部的压力变形的图。图4(1)是实施例1的旋回涡旋盘的齿底部的俯视图。图4(2)是实施例1的固定涡旋盘的齿底部的俯视图。图5是说明旋回涡旋盘和固定涡旋盘的涡旋齿结构的图。图6是表示实施例1的图，是与图5对应的图。图7是表示实施例2的图，是与图5对应的图。图8是表示实施例3的图，是与图6对应的图。【具体实施方式】为了实施专利技术的方式下面，用附图对本专利技术的实施例进行说明。实施例1在本实施例中，说明使涡旋齿间隙适当化，实现涡旋齿负荷的抑制和压缩室内泄漏损失的降低的涡旋压缩机的例子。图1是本实施例的涡旋压缩机结构图的例子。祸旋压缩机1，具备压缩机构部2和驱动压缩机构部2的电动机3、收纳压缩机构部2和电动机3等的密闭容器4。在本实施例中，是在密闭容器4内的上部配设了压缩机构部2、在中部配设了电动机3、在密闭容器4下部配设了油槽15的纵型涡旋压缩机。密闭容器4，是将盖罩4b和底罩4c上下地焊接在圆筒状腔4a上而构成。在盖罩4b上配设了吸入管4d，在圆筒状腔4a的侧面上配设了输出管4e。在密闭容器4的内部收纳了成为输出压力的输出压空间4f。另外，在输出压空间4f中收纳了压缩机构部2和电动机3。压缩机构部2，是将固定涡旋盘5、旋回涡旋盘6和框架7等作为基本要素而构成。固定涡旋盘5和框架7由螺栓紧固，旋回涡旋盘6支承在框架7上。图2表示本实施例的涡旋压缩机I的固定涡旋盘5和旋回涡旋盘6的基本结构的剖视图。另外，在图2中固定涡旋盘5和旋回涡旋盘6的相对的尺寸比不必一致。固定涡旋盘5，具有圆盘状的顶板部(固定侧板部5b)和直立设置在固定侧板部5b的下部的内周部的螺旋状的固定侧涡旋齿5a、以包围涡旋齿5a的方式设置在固定侧板部5b的外周部的筒状的固定侧镜板部5g和在固定侧板部5b上部具备的吸入口 5c和排出口 5d等地构成，并由螺栓固定在框架7上。旋回涡旋盘6，在直立设置固定涡旋盘5的固定侧涡旋齿5a的一侧具有圆盘状的旋转侧板部6b和直立设置在旋转侧板部6b的内周侧的螺旋状的旋回侧涡旋齿6a等地构成。旋回涡旋盘6，其涡旋齿与固定涡旋盘5的涡旋齿相互啮合，以形成压缩室16的方式旋转自由地配置。在旋回涡旋盘6的背面侧(图1、2的下侧)，连结了曲柄轴9的偏心销部9bο通过旋回涡旋盘6相对于固定涡旋盘5进行旋回运动，进行其容积减少的压缩动作。各自的涡旋盘涡旋齿(固定侧涡旋齿5a，旋回侧涡旋齿6a)，是将圆的渐开线曲线等作为基本曲线而形成，是使两涡旋相互啮合地在旋回涡旋盘6的涡旋结束侧的涡旋齿的外侧形成的外线侧压缩室和在其内侧形成的内线侧压缩室的大小不同，相位相对于轴的旋转偏移约180°形成的非对称涡旋形状。框架7，其外周侧通过焊接等固定在密闭容器4的内壁面上，具备旋转自由地支承曲柄轴9的主轴承8。在旋回涡旋盘6的背面侧和框架7之间，配设了欧氏环10。欧氏环10被安装在形成于旋回涡旋盘6的背面侧的槽和形成于框架7上的槽内，旋回涡旋盘6不会进行自转地接受曲柄轴9的偏心销部9b的偏心旋转而配设成进行公转运动。电动机3由定子3a和转子3b构成。定子3a通过压入及烧嵌等固定在密闭容器4内。转子3b可旋转地配置在定子3a内侧。转子3b被固定在曲柄轴9上，通过转子3b进行旋转，经曲柄轴9使旋回涡旋盘6进行旋回运动。曲柄轴9，由主轴9a和偏心销部9b构成，由设置在框架7上的主轴承8和副轴承11支承。偏心销部9b相对于曲柄轴9a偏心地一体地形成，被插入形成在旋回涡旋盘6的背面上的旋转轴承6d内。曲柄轴9由电动机3驱动，偏心销部9b通过相对于主轴9a进行偏心旋回运动，驱动旋回涡旋盘6。另外，在曲柄轴9上，设置了主轴承8及副轴承11，在内部设置了向旋转轴承6d引导润滑油的供油通路9c，在油槽15侧下端安装了将润滑油吸起向供油通路9c引导的栗部14。副轴承11经壳体12及下框架13固定在密闭容器4内。副轴承11，使用滑动轴承、滚动轴承、球面轴承构件等而旋转自由地保持曲柄轴主轴部9a的油槽侧的一端。如果旋回涡旋盘6经由电动机3驱动的曲柄轴9进行旋回运动，则旋回涡旋盘6、固定涡旋盘5的两涡旋齿啮合，具有180°的相位差地交替地形成大小不同的2个压缩室(内线侧压缩室、外线侧压缩室)。于是，制冷剂气体等工作流体，从吸入管4d向由旋回涡旋盘6及固定涡旋盘5形成的压缩室16引导，制冷剂气体，其容积随着向涡旋的中心方向移动而缩小，被进行压缩。被压缩了的制冷剂气体从设置在固定涡旋盘5的固定侧板部5b的上部中央的排出口 5d向密闭容器4内的输出压空间4f输出，在压缩机构部2及电动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涡旋压缩机，其特征在于，具备：固定涡旋盘，该固定涡旋盘具有固定侧板部和保持漩涡形状地直立设置在固定侧板部的一面上的固定侧涡旋齿；旋回涡旋盘，该旋回涡旋盘具有旋转侧板部和保持漩涡形状地直立设置在上述旋转侧板部的一面上的旋回侧涡旋齿，通过在上述旋回侧涡旋齿和上述固定侧涡旋齿啮合的同时相对于上述固定涡旋盘旋回，形成压缩室；和经曲柄轴驱动上述旋回涡旋盘的电动机，在上述固定侧涡旋齿和上述旋回侧涡旋齿的齿底部，以分别从外周侧向内周侧变深的方式形成台阶，与上述旋回侧涡旋齿的齿底部中的内周侧的台阶相比，上述固定侧涡旋齿的齿底部中的内周侧的台阶的一方以变深的方式形成。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：松村彰士，武田启，太田原优，
申请(专利权)人：日立空调·家用电器株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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