陶粒原料配合比实验室试烧工艺制造技术

本发明专利技术陶粒原料配合比实验室试烧工艺，将已知化学成分的陶粒原料，通过电子称精确配料、人工充分混匀、加水调和、再混匀，使物料含水20％，人工制成粒径9.5-10.5mm，重量2.9-3.1g每个的陶粒生胚备用；陶粒生胚105度烘干至恒重；再速移至400度的箱式高温电阻炉内进行预热4分钟；再陶粒生胚快速移至第二个箱式高温电阻炉内，进行6分钟高温烧胀；以30度为一个等级升温测试烧胀，直至在某一温度下陶粒发生较大硫化粘连为止，找到最佳烧胀范围以及烧胀温度带宽和陶粒烧胀比。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工艺流程，具体是一种陶粒原料配合比实验室试烧工艺。
技术介绍
陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多。目前陶粒的应用遍及建筑、园林绿化、水处理等领域，是国家重点推广的新型建材产品。陶粒原料配合比实验室试烧工艺的不同，造就了陶粒品质千差万别。为了确保陶粒在批量生产之前的质量保证，需要对其实行实验室烧制，获得可靠数据，得出最佳烧胀范围以及烧胀温度带宽和陶粒烧胀比，尽可能的减少批量烧制时出现的不合格产品；也为了实现满足产业化生产低能耗和高产能的目标。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种新的陶粒原料配合比实验室试烧工艺，获得可靠数据，确保批量生产前的陶粒质量，满足产业化生产低能耗和高产能的目标。本专利技术所采取的技术方案是:一种陶粒原料配合比实验室试烧工艺，包括如下步骤，步骤一，将已知化学成分的陶粒原料，通过电子称精确配料、人工充分混匀、加水调和、再混匀，使物料含水20%，人工制成粒径9.5-10.5mm，重量2.9-3.1g每个的陶粒生胚备用；步骤二，将鼓风干燥箱温度设定至105度，将制好的陶粒生胚置于105度的鼓风干燥箱内，烘干至恒重；步骤三，将第一个箱式高温电阻炉温度设定至400度；将步骤二的鼓风干燥箱内105度烘干至恒重的陶粒生胚快速移至400度的第一个箱式高温电阻炉内进行预热，预热时间为4分钟；步骤四，将第二个箱式高温电阻炉温度设定至1000度；将第一个箱式高温电阻炉经400度预热4分钟的陶粒生胚快速移至第二个箱式高温电阻炉内，进行6分钟高温烧胀；以30度为一个等级升温测试烧胀，直至在某一温度下陶粒发生较大硫化粘连为止，找到最佳烧胀范围以及烧胀温度带宽和陶粒烧胀比。所述的步骤一中的陶粒生胚的粒径10mm，重量3g。本专利技术的有益效果是:本专利技术陶粒原料配合比实验室试烧工艺，按照本专利技术步骤在实验室烧制陶粒，可以找到最佳烧胀范围以及烧胀温度带宽和陶粒烧胀比；尽可能的减少批量烧制时出现的不合格产品；也为了实现满足产业化生产低能耗和高产能的目标。【具体实施方式】以下为本专利技术较佳实施例，但并不因此而限定本专利技术的保护范围。本专利技术揭示了一种陶粒原料配合比实验室试烧工艺，步骤一，将已知化学成分的陶粒原料，通过电子称精确配料、人工充分混匀、加水调和、再混匀，使物料含水20%，人工制成粒径9.5-10.5_，重量2.9-3.1g每个的陶粒生胚备用。本实施例选取陶粒生胚的粒径10mm，重量 3g0步骤二，将鼓风干燥箱温度设定至105度；105度是物料脱水最快温度，同时也不会使陶粒生胚发生较大的化学物理变化，以确保陶粒生胚在脱水后具有一定的强度；温度过高、脱水速度过快，陶粒生胚在快速干燥过程中会产生一定的干缩细小裂纹，直接影响陶粒生胚强度，在产业化生产过程中，因陶粒生胚的不断移动和撞击，会产生大量陶粒生胚破损，直接影响陶粒质量和生产产能。因此将制好的陶粒生胚置于105度鼓风干燥箱内，烘干至恒重。步骤三，将第一个箱式高温电阻炉温度设定至400度；将步骤二中鼓风干燥箱内105度烘干至恒重的陶粒生胚快速移至400度的第一个箱式高温电阻炉内进行预热，预热时间为4分钟；此步骤的设定主要依据是:(I)陶粒窑在产业化生产过程中的热工制度及热工变化；(2)如果降低预热温度或缩短预热时间，在进入下一道工序(高温带)时会因为预热不完全而产生严重的炸球现象，不利于陶粒窑陶粒焙烧；(3)如果提高预热温度或延长预热时间，会造成原料里部分土壤有机碳过快分解，导致陶粒高温焙烧时发气氛围不足而烧胀困难。步骤四，将第二个箱式高温电阻炉温度设定至1000度(在此温度下，根据原料助溶剂成分的不同，陶粒生胚可能会出现部分软化，通过氧化气体的作用，形成微量烧胀陶粒d);将第一个箱式高温电阻炉经400度预热4分钟的陶粒生胚快速移至第二个箱式高温电阻炉内，进行6分钟高温烧胀(模拟实际生产烧胀时间)，以30度为一个等级升温测试烧胀，直至在某一温度下陶粒发生较大硫化粘连为止(考虑能耗，温度一般不大于1250度)，找到最佳烧胀范围以及烧胀温度带宽和陶粒烧胀比。本专利技术实施例中提及的鼓风干燥箱、箱式高温电阻炉，都是现有技术，可直接外购得到。1、烧胀范围，烧胀范围指的是:原料在某一温度下开始烧胀，到某一温度时开始硫化粘连，去除硫化粘连温度段，这一温度段为烧胀范围；例如:1050度开始发泡烧胀至1230度开始硫化粘连，去除1200度至1230度这一段(因为硫化粘连会直接影响实际生产)，烧胀范围为1050度至1200度。2、烧胀温度带宽，烧胀温度带宽指的是:按上列1050度至1200度的温度为烧胀最佳温度，那么1050度到1200度之间的温度为烧胀温度带宽(150度)；因为根据产业化生产实际情况，当烧胀温度带宽小于50度时，生产操作将非常困难，温度稍有变化就会出现硫化粘连或生烧；所以在生产前，必须根据试烧找到大于50度以上的温度带宽的最佳原料配合比。3、陶粒烧胀比，陶粒烧胀比指的是:根据不同配合比原料经过试烧得出的陶粒情况；然后测出陶粒堆积密度，并计算出每方原料可烧制出多少方陶粒，得出陶粒烧胀比；最后确定原料最佳配合比方案(因为陶粒烧胀比越大产能约高，反之就越低)。不同配方的陶粒，烧制得到数据不同。本专利技术实施例，陶粒配方，包括建筑渣土、铝矾土，所述各种成分按重量百分比计算所占比例为:所述配方还包含粉煤灰，所述各种成分按重量百分比计算所占比例为:建筑渣土 60 %?80 %，海泥5 %?10 %，粉煤灰5 %?25%，铝矾土 10%?20%。所述的建筑渣土需取化学成分分别为Si02:54%?65%，A1203:13%?18%，Fe203:4%?6%，CaO:5%?8%，MgO:2%?3%，S03:0.1，烧失量:6%?10%。所述的粉煤灰为二级以上粉煤灰。本专利技术提供的是一种通用的获取最佳数据的工艺。本专利技术根据上述的陶粒配方例找到最佳烧胀范围1050-1250度以及烧胀温度带宽为50度和陶粒烧胀比4倍。【主权项】1.一种陶粒原料配合比实验室试烧工艺，其特征在于:包括如下步骤， 步骤一，将已知化学成分的陶粒原料，通过电子称精确配料、人工充分混匀、加水调和、再混匀，使物料含水20%，人工制成粒径9.5-10.5mm，重量2.9-3.1g每个的陶粒生胚备用； 步骤二，将鼓风干燥箱温度设定至105度，将制好的陶粒生胚置于105度的鼓风干燥箱内，烘干至恒重； 步骤三，将第一个箱式高温电阻炉温度设定至400度；将步骤二的鼓风干燥箱内105度烘干至恒重的陶粒生胚快速移至400度的第一个箱式高温电阻炉内进行预热，预热时间为4分钟； 步骤四，将第二个箱式高温电阻炉温度设定至1000度；将第一个箱式高温电阻炉经400度预热4分钟的陶粒生胚快速移至第二个箱式高温电阻炉内，进行6分钟高温烧胀；以30度为一个等级升温测试烧胀，直至在某一温度下陶粒发生较大硫化粘连为止，找到最佳烧胀范围以及烧胀温度带宽和陶粒烧胀比。2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶粒原料配合比实验室试烧工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤一，将已知化学成分的陶粒原料，通过电子称精确配料、人工充分混匀、加水调和、再混匀，使物料含水20％，人工制成粒径9.5‑10.5mm，重量2.9‑3.1g每个的陶粒生胚备用；步骤二，将鼓风干燥箱温度设定至105度，将制好的陶粒生胚置于105度的鼓风干燥箱内，烘干至恒重；步骤三，将第一个箱式高温电阻炉温度设定至400度；将步骤二的鼓风干燥箱内105度烘干至恒重的陶粒生胚快速移至400度的第一个箱式高温电阻炉内进行预热，预热时间为4分钟；步骤四，将第二个箱式高温电阻炉温度设定至1000度；将第一个箱式高温电阻炉经400度预热4分钟的陶粒生胚快速移至第二个箱式高温电阻炉内，进行6分钟高温烧胀；以30度为一个等级升温测试烧胀，直至在某一温度下陶粒发生较大硫化粘连为止，找到最佳烧胀范围以及烧胀温度带宽和陶粒烧胀比。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓明，
申请(专利权)人：宁波市远扬新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33