一种高模量阻燃抗静电安全防护带及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高模量阻燃抗静电安全防护带及其制备方法。它解决了现有防护带没有阻燃、抗静电等功能，在用于复杂的环境中时，无法有效保证使用者的人身安全，安全性差，且没有制备方法等技术问题。本高模量阻燃抗静电安全防护带，包括基布层，基布层两侧均固定有加强层，加强层由下列重量份数的各组份组成：聚氯乙烯40～60份、聚碳酸酯20～30份，溶剂6～10份，氧化镁3～6份，氧化锌3～6份，碳酸钙5～10份，交联剂2～4份，增塑剂3～8份，抗静电剂5～8份，抗氧剂0.1～0.3份；及其制备方法。本发明专利技术具有安全性高、生产速度快的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防护带，特别是。
技术介绍
防护带是一种带状的编织物，主要起到防护作用，可保证使用者的人身安全。防御带的应用范围很广，可适用于货物搬运、化学工业、印刷、、建筑材料等各行业所用输送带、吊带、行车用带等。经检索，如中国专利文献公开了一种安全防护带【申请号:201320043878.4 ;公告号:CN 203017210U】。这种安全防护带，其特征在于，由主体和系带组成，所述的主体的四个角分别固定连接系带。该专利中公开的防护带虽然使用方便，且可反复清洗消毒使用，但是，该防护带没有阻燃、抗静电等功能，在用于复杂的环境中时，无法有效保证使用者的人身安全，安全性差，且没有制备方法，因此，设计出是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高模量阻燃抗静电安全防护带，该防护带具有安全性高的特点。本专利技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现:一种高模量阻燃抗静电安全防护带，包括基布层，其特征在于，所述基布层两侧均固定有加强层，加强层由下列重量份数的各组份组成:聚氯乙稀40?60份、聚碳酸酯20?30份，溶剂6?10份，氧化镁3?6份，氧化锌3?6份，碳酸钙5?10份，交联剂2?4份，增塑剂3?8份，抗静电剂5?8份，抗氧剂0.1?0.3份。采用以上组份后，加强层由于以聚氯乙烯为主体，又在其中加入适量的聚碳酸酯、溶剂、氧化镁、氧化锌、碳酸妈、交联剂、增塑剂、抗静电剂和抗氧剂，成分非常合理，可使防护带的牢度、阻燃、抗静电、耐磨性更强，延长使用寿命，增加其安全度，安全性高。所述各组份的重量份如下:聚氯乙烯50份、聚碳酸酯25份，溶剂8份，氧化镁4份，氧化锌4份，碳酸钙8份，交联剂3份，增塑剂6份，抗静电剂6份，抗氧剂0.2份。采用以上组分，可使加强层能达到最佳的使用性能，组分合理。所述基布层由涤纶丝和抗静电纱交织而成。采用以上结构，通过两种材料交织，可使其具有较高的抗拉强度、抗静电好、刚韧性好等优点，结构合理。所述溶剂为C6?CS脂肪烃；所述交联剂为硫磺；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类化合物；所述抗静电剂为非离子型抗静剂；所述抗氧剂为二苯胺。本专利技术的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高模量阻燃抗静电安全防护带的制备方法，该制备方法具有生产速度快的特点。本专利技术的第二个目的可通过下列技术方案来实现:一种高模量阻燃抗静电安全防护带的制备方法，其特征在于，包含以下步骤:a、按上述各组分的重量份称取所需的原料；b、将聚氯乙稀和聚碳酸酯添加到普通的搅拌机中，搅拌10?20min，搅拌转速为200 ?300r/min ；C、将溶剂、氧化镁、氧化锌、碳酸钙、交联剂、增塑剂、抗静电剂和抗氧剂添加到普通的搅拌机中，搅拌15?20min，搅拌转速为150?200r/min，制得涂料；d、通过喷涂设备将涂料喷涂在基布层上，喷涂量在200?300g/m2，喷涂形成的涂料层即为加强层；e、将上述喷涂好的基布层放入普通的烘干箱中，设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是80°C，120°C，150°C，按照上述工艺对基布层另一侧进行喷涂和烘干，制得高模量阻燃抗静电安全防护带。采用以上制备方法，可快速将加强层固定在基布层的两侧上，无需人工过多操作，可用于连续不间断的生产作业，生产速度快。在步骤d中的所述的喷涂设备，包括机架、输送带、喷涂管和阻隔箱，所述阻隔箱固定在机架上，其特征在于，阻隔箱两端分别开设有进口和出口，输送带设置在阻隔箱中，且输送带两端分别从进口和出口中穿出，喷涂管通过一能带动其上下移动的升降定位机构设置在阻隔箱的顶板上，喷涂管与输送带的移动方向相平行，喷涂管内两端均设有活塞，活塞与一能带动其沿喷涂管轴向移动的移动机构相连，喷涂管侧壁上部开设有进料孔，喷涂管侧壁下部开设有若干用于喷涂的出料孔，出料孔中设置有喷头，喷头的喷涂口朝向输送带，机架上还固定有用于放置涂料的储料箱，储料箱通过连接管和喷涂管的进料孔相连通，连接管中设置有输送栗，储料箱中设置有搅拌机构，机架上还设置有能对喷涂厚度进行调节的调节机构。本喷涂设备的工作原理如下:将布带通过输送带输送到阻隔箱中，通过升降定位机构将喷涂管调节到合适的喷涂高度，通过移动机构带动活塞移动将喷涂的范围调节到所需宽度，通过搅拌机构可防止储料箱中的涂料沉淀，开启输送栗，输送栗通过连接管将储料箱中的涂料输送到喷涂管中，喷头将涂料喷涂到布带上，随着输送带继续转动，将喷涂好的布带从阻隔箱中输出，通过调节机构可对喷涂的厚度进行调节，从而可用于喷涂不同宽度的布带，通用性强。所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌轴，驱动电机固定在储料箱上，驱动电机的输出轴竖直向下，驱动电机的输出轴穿过储料箱的箱壁和搅拌轴相固连，搅拌轴上固定有若干搅拌叶片，搅拌叶片能处于储料箱的液面下方。当需要使搅拌叶片转动时，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，从而可使搅拌叶片转动。所述升降定位机构包括升降板、导向柱一、导向柱二和升降定位气缸，导向柱一上端和导向柱二上端分别固定在阻隔箱的顶板上，导向柱一下端和导向柱二下端分别穿设在升降板的两端处，升降定位气缸固定在阻隔箱的顶板上，升降定位气缸的活塞杆竖直向下，升降定位气缸的活塞杆端部固定在升降板中部，喷涂管通过连杆和升降板相连接。当需要调节喷涂管的喷涂高度时，控制升降定位气缸的活塞杆上下移动，升降定位气缸的活塞杆带动升降板沿着导向柱一和导向柱二上下移动，升降板带动连杆上下移动，连杆带动喷涂管上下移动，从而可将喷涂管调节到合适的喷涂高度，调节快速、方便。所述移动机构包括安装板和移动气缸，安装板固定在升降板上，移动气缸的缸体固定在安装板上，移动气缸的活塞杆水平设置，移动气缸的活塞杆端部和活塞相固定。当需要调节喷涂的宽度时，控制移动气缸的活塞杆来回移动，移动气缸的活塞杆带动活塞来回移动，从而可调节喷涂的宽度。所述调节机构包括刮料刀、气缸和刀架，刀架固定在机架上，且刀架靠近阻隔箱的出口处，气缸的缸体固定在刀架上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和刮料刀相固连。当需要调节喷涂的厚度时，控制气缸的活塞杆上下移动，气缸的活塞杆带动刮料刀上下移动，可调节刮料刀和输送带之间的间隙，可调节喷涂的厚度，从而可满足不同的厚度需求，适应性强。所述机架上还设置有涂料回收装置，涂料回收装置包括开设在刀架侧部的回收槽、收集管、水栗和收集箱，收集箱固定在机架上，收集箱内固定有筛网，筛网将收集箱分隔为上下两个相邻的两个腔体:上腔体和下腔体，收集管一端与回收槽相连通，收集管另一端与上腔体相连通，水栗设置在收集管中。在刮料刀和涂料接触时，刮料刀的回收槽中会积累涂料，开启水栗，水栗通过收集管将涂料输送到收集箱中，回收方便；通过筛网可对涂料进行过滤，将其中的杂质去除，过滤方便。与现有技术相比，本高模量阻燃抗静电安全防护带及其制备方法具有以下优点:1、本防护带中加强层由于以聚氯乙烯为主体，又在其中加入适量的聚碳酸酯、溶剂、氧化镁、氧化锌、碳酸妈、交联剂、增塑剂、抗静电剂和抗氧剂，成分非常合理，可使防护带的各方面性能增强，安全性高。2、本制备方法可快速将加强层固定在基布层的两侧上，无需人工过多操作，可用于连续不间断的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高模量阻燃抗静电安全防护带，包括基布层，其特征在于，所述基布层两侧均固定有加强层，加强层由下列重量份数的各组份组成：聚氯乙烯40～60份、聚碳酸酯20～30份，溶剂6～10份，氧化镁3～6份，氧化锌3～6份，碳酸钙5～10份，交联剂2～4份，增塑剂3～8份，抗静电剂5～8份，抗氧剂0.1～0.3份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范跃良，范忠良，
申请(专利权)人：海宁经达布业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33