本实用新型专利技术涉及一种花生循环清洗装置，设计合理，构思巧妙，清洗效率高，并实现了对清洗水的重复利用。其中，清洗箱上设有具有开口的清洗槽，多个清洗辊转动连接所述清洗槽内，清洗辊之间具有预定距离，所述预定距离限定待清洗的花生位于清洗辊上部，清洗辊上开设有供泥沙通过的过泥孔，驱动装置可驱动清洗辊转动；过滤箱上部的进水口与清洗箱的出水口连通，过滤箱内至少设有2层过滤层，过滤箱底部的出水口通过管道与水泵进水口连通，水泵出水口通过管道与集液管连通，集液管设置在清洗箱上，其上连通有多根喷液管，喷液管沿其长度方向设有多个喷头。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及花生清洗
，更具体地说涉及一种花生循环清洗装置。
技术介绍
花生在被挖掘出来后，通常在表面附着大量的泥土，在花生加工前，需要将这些泥土分离出来，以保证后续加工的质量。现有技术中，花生的加工方式无外乎人工清洗和机械清理两种。人工清洗，清洗效率低，耗时耗力；机械清洗，清洗成本高，清洗过程中需耗费大量的清洗水。上述问题亟需解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种花生循环清洗装置，以解决上述技术问题。本技术提出的一种花生循环清洗装置，包括清洗箱、多个清洗辊、驱动装置、过滤箱、水栗；清洗箱上设有具有开口的清洗槽，多个清洗辊转动连接所述清洗槽内，清洗辊之间具有预定距离，所述预定距离限定待清洗的花生位于清洗辊上部，清洗辊上开设有供泥沙通过的过泥孔，驱动装置包括电机箱、电机、第一齿轮、第二齿轮，电机箱安装在清洗箱外侧，电机安装在电机箱内，清洗辊一端中部向外延伸形成转轴，所述转轴部分位于电机箱内，第一齿轮套接在所述转轴上，第二齿轮位于相邻两个第一齿轮之间，并与其啮合，其中一个第二齿轮由电机驱动转动；过滤箱上部的进水口与清洗箱的出水口连通，过滤箱内至少设有2层过滤层，过滤箱底部的出水口通过管道与水栗进水口连通，水栗出水口通过管道与集液管连通，集液管设置在清洗箱上，其上连通有多根喷液管，喷液管沿其长度方向设有多个喷头，喷头位于清洗辊上方。优选地，多个清洗辊轴线位于同一平面上。优选地，过滤层为活性炭过滤层，由上往下，过滤层过滤粒度逐渐减小。优选地，多个喷头均匀分布在喷淋管上。优选地，任意相邻两根喷淋管之间的距离相等本技术提出的一种花生循环清洗装置，将待清洗的花生放置在清洗辊上，启动电机，电机输出轴驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，由于第一齿轮套接在清洗辊的转轴上，从而实现了清洗辊绕同一方向转动，有效防止了对花生搅拌过程中清洗辊之间的相互干扰。启动水栗，水栗将过滤箱内的清洗水栗入集液管，集液管内的清洗水顺流至喷淋管，并通过喷淋管上的喷头喷向花生表面，以在搅拌过程中对花生进行清洗，清洗水在完成清洗后受重力以及离心力作用，落入清洗箱底部，当清洗箱水位达到预定高度时，水顺流至过滤箱，并在过滤箱上的过滤层完成过滤，从而实现了对花生的循环清洗。本技术提出的一种花生循环清洗装置，设计合理，构思巧妙，清洗效率高，并实现了对清洗水的重复利用。【附图说明】图1为本技术提出的一种花生循环清洗装置的结构示意图。图2为图1中驱动装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本技术提出的一种花生循环清洗装置的结构示意图；图2为图1中驱动装置的结构示意图。参照图1和图2，本技术提出的一种花生循环清洗装置，包括清洗箱1、多个清洗辊2、驱动装置3、过滤箱4、水栗6 ;清洗箱I上设有具有开口的清洗槽，多个清洗辊2转动连接所述清洗槽内，清洗辊2之间具有预定距离，所述预定距离限定待清洗的花生位于清洗辊2上部，清洗辊2上开设有供泥沙通过的过泥孔，在具体设计过程中，多个清洗辊2轴线位于同一平面上；驱动装置3包括电机箱31、电机32、第一齿轮33、第二齿轮34，电机箱31安装在清洗箱I外侧，电机32安装在电机箱31内，清洗辊2 —端中部向外延伸形成转轴，所述转轴部分位于电机箱31内，第一齿轮33套接在所述转轴上，第二齿轮34位于相邻两个第一齿轮33之间，并与其啮合，其中一个第二齿轮34由电机34驱动转动；过滤箱4上部的进水口与清洗箱I的出水口连通，过滤箱4内至少设有2层过滤层5，过滤箱4底部的出水口通过管道与水栗6进水口连通，水栗6出水口通过管道与集液管7连通，集液管7设置在清洗箱I上，其上连通有多根喷液管8，喷液管8沿其长度方向设有多个喷头9，喷头9位于清洗辊2上方。本实施例中，将待清洗的花生放置在清洗辊2上，启动电机32，电机32输出轴驱动第二齿轮34转动，第二齿轮34转动带动第一齿轮33转动，由于第一齿轮33套接在清洗辊2的转轴上，从而实现了清洗辊2绕同一方向转动，有效防止了对花生搅拌过程中清洗辊2之间的相互干扰。启动水栗6，水栗6将过滤箱4内的清洗水栗入集液管7，集液管7内的清洗水顺流至喷淋管8，并通过喷淋管8上的喷头9喷向花生表面，以在搅拌过程中对花生进行清洗。清洗水在完成清洗后受重力以及离心力作用，落入清洗箱I底部，当清洗箱I水位达到预定高度时，水顺流至过滤箱4，并在过滤箱4上的过滤层5完成过滤，从而实现了对花生的循环清洗。过滤层5为活性炭过滤层，由上往下，过滤层5过滤粒度逐渐减小，对清洗水的过滤效果更佳，保证了对花生的清洗效果。多个喷头9均匀分布在喷淋管8上，任意相邻两根喷淋管8之间的距离相等，此设计可均匀的向花生表面喷水，有助于均匀对花生的清洗。本技术提出的一种花生循环清洗装置，设计合理，构思巧妙，清洗效率高，并实现了对清洗水的重复利用。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种花生循环清洗装置，其特征在于，包括清洗箱(I)、多个清洗辊(2)、驱动装置(3)、过滤箱(4)、水栗￠);清洗箱(I)上设有具有开口的清洗槽，多个清洗辊(2)转动连接所述清洗槽内，清洗辊(2)之间具有预定距离，所述预定距离限定待清洗的花生位于清洗辊(2)上部，清洗辊(2)上开设有供泥沙通过的过泥孔，驱动装置(3)包括电机箱(31)、电机(32)、第一齿轮(33)、第二齿轮(34)，电机箱(31)安装在清洗箱(I)外侧，电机(32)安装在电机箱(31)内，清洗辊(2) —端中部向外延伸形成转轴，所述转轴部分位于电机箱(31)内，第一齿轮(33)套接在所述转轴上，第二齿轮(34)位于相邻两个第一齿轮(33)之间，并与其啮合，其中一个第二齿轮(34)由电机(34)驱动转动；过滤箱(4)上部的进水口与清洗箱(I)的出水口连通，过滤箱(4)内至少设有2层过滤层(5)，过滤箱(4)底部的出水口通过管道与水栗(6)进水口连通，水栗(6)出水口通过管道与集液管(7)连通，集液管(7)设置在清洗箱(I)上，其上连通有多根喷液管(8)，喷液管(8)沿其长度方向设有多个喷头(9)，喷头(9)位于清洗辊(2)上方。2.根据权利要求1所述的花生循环清洗装置，其特征在于，多个清洗辊(2)轴线位于同一平面上。3.根据权利要求1所述的花生循环清洗装置，其特征在于，过滤层(5)为活性炭过滤层，由上往下，过滤层(5)过滤粒度逐渐减小。4.根据权利要求1所述的花生循环清洗装置，其特征在于，多个喷头(9)均匀分布在喷淋管⑶上。5.根据权利要求1所述的花生循环清洗装置，其特征在于，任意相邻两根喷淋管(8)之间的距离相等。【专利摘要】本技术涉及一种花生循环清洗装置，设计合理，构思巧妙，清洗效率高，并实现了对清洗水的重复利用。其中，清洗箱上设有具有开口的清洗槽，多个清洗辊转动连接所述清洗槽内，清洗辊之间具有预定距离，所述预定距离限定待清洗的花生位于清洗辊上部，清洗辊上开设有供泥沙通过的过泥孔，驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种花生循环清洗装置，其特征在于，包括清洗箱(1)、多个清洗辊(2)、驱动装置(3)、过滤箱(4)、水泵(6)；清洗箱(1)上设有具有开口的清洗槽，多个清洗辊(2)转动连接所述清洗槽内，清洗辊(2)之间具有预定距离，所述预定距离限定待清洗的花生位于清洗辊(2)上部，清洗辊(2)上开设有供泥沙通过的过泥孔，驱动装置(3)包括电机箱(31)、电机(32)、第一齿轮(33)、第二齿轮(34)，电机箱(31)安装在清洗箱(1)外侧，电机(32)安装在电机箱(31)内，清洗辊(2)一端中部向外延伸形成转轴，所述转轴部分位于电机箱(31)内，第一齿轮(33)套接在所述转轴上，第二齿轮(34)位于相邻两个第一齿轮(33)之间，并与其啮合，其中一个第二齿轮(34)由电机(34)驱动转动；过滤箱(4)上部的进水口与清洗箱(1)的出水口连通，过滤箱(4)内至少设有2层过滤层(5)，过滤箱(4)底部的出水口通过管道与水泵(6)进水口连通，水泵(6)出水口通过管道与集液管(7)连通，集液管(7)设置在清洗箱(1)上，其上连通有多根喷液管(8)，喷液管(8)沿其长度方向设有多个喷头(9)，喷头(9)位于清洗辊(2)上方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志贤，谢永宁，张国阳，
申请(专利权)人：谢志贤，
类型：新型
国别省市：福建;35
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