本实用新型专利技术公开了一种电解残板处理装置。该装置按照生产工序依次包括残板收集框、泡板槽和晾干槽。所述残板收集框的尺寸为：长0.9-1.0m、宽0.8-0.85m、高0.8-1.0m。所述泡板槽的尺寸为：长4.3-5.0m、宽1.22-1.3m、高1.15-1.3m。所述晾干槽的尺寸为：长4.0-5.0m、宽1.7-2.0m、高0.6-0.8m。本实用新型专利技术实现了对电解残板上沾附的铜离子及铜颗粒的回收，提高了资源的利用率，并且减小了对环境的污染。设备操作简便，制作成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料回收
，具体涉及一种电解残板处理装置。
技术介绍
在电解铜粉或电解阴极板生产过程中，阳极经过一定时间电解后，会剩余一部分铜粉无法继续电解，必须从电解槽中更换掉，即为电解残板。电解残板残留有大量的铜离子，如果用水冲洗，则大量的铜离子排到污水池，对环境造成污染，同时附着在残板上的粉末或铜粒进入地沟，回收困难。本技术目的是设计一种电解残板处理装置，通过该装置对电解残板收集、浸泡、晾干处理，不仅回收大部分的铜离子，还可以回收附着在残板上的粉末或铜粒，显著减少了对环境的污染，取得了可观的经济效应。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电解残板处理装置。具体技术方案如下:—种电解残板处理装置，按照生产工序依次包括残板收集框、泡板槽和晾干槽。进一步，所述残板收集框包括排液口 1、底座支架2、封闭盲板3和提手4 ;所述残板收集框有2个排液口 I，设置在残板收集框下部两侧；所述底座支架2位于残板收集框的底部；所述封闭盲板3可以随时开启和关闭；所述残板收集框上设置有提手4，用于吊装运输。进一步，所述泡板槽包括加热套管5、洗液出口 6、溢流出口 7和底座支架8 ;所述洗液出口 6位于所述泡板槽下部、所述溢流出口 7位于所述泡板槽上部；所述底座支架8位于所述泡板槽底部；所述泡板槽底部铺设滤布。进一步，所述晾干槽包括过滤板9、滤液出口 10和底座支架11 ;所述过滤板9悬空架设在所述晾干槽内部、所述滤液出口 10位于所述晾干槽下部；所述底座支架11位于所述晾干槽底部；所述过滤板9上铺设滤布。进一步，所述残板收集框的尺寸为:长0.9-1.0m,宽0.8-0.85m、高0.8-1.0m。残板收集框上设置有提手4，可用于车间行车或者电葫芦吊装运输；有2个排液口 1，设置在残板收集框下部两侧，用快接加封闭盲板3的方式实现关闭和开启:收集残板时，为了避免残板上沾附的电解液和铜颗粒损耗掉，将其关闭；泡板和晾干时打开，运输到下道工序过程中关闭。进一步，所述泡板槽的尺寸为:长4.3-5.0m、宽1.22-1.3m、高1.15-1.3m。残板通过残板收集框运输到泡板槽内的去离子水中浸泡一定时间；为了增强去离子水泡板效果，去离子水可以通过加热套管5加热。为了防止残板落入泡板槽时洗液溢出，设置了溢流出口 7，当洗液溢流时，通过溢流出口流入其他装置进行回收。当去离子水中的铜离子浓度达到一定值时，打开洗液出口 6的截门，返回到电解液中再利用。进一步，所述晾干槽的尺寸为:长4.0-5.0m、宽1.7-2.0m、高0.6-0.8m。当电解残板从泡板槽中取出后，放入晾干槽中的过滤板9上，电解残板晾干过程中流出的液体经过滤板9上的滤布滤干净后，通过滤液出口 10返回到电解液中再利用。残板收集框、泡板槽、晾干槽均用不锈钢无缝焊接而成。泡板槽和晾干槽里铺滤布，截留住铜颗粒或者铜粉末，用于回收有价金属；另外，通过此设计，防止其他杂质进入滤液中，保持滤液干净，滤液中的铜离子达到一定的浓度可以回流到电解液中再使用。本技术的有益效果为:本技术实现了对电解残板上铜离子及铜颗粒等有价金属的回收利用，提高了对资源的利用率，并且较好地减少了对环境的污染。设备操作简便，制作成本低廉。【附图说明】图1为本技术电解残板处理装置的残板收集框示意图。图2为本技术电解残板处理装置的泡板槽示意图。图3为本技术电解残板处理装置的晾干槽示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。如图1-3所示，本技术涉及一种电解残板处理装置，按照生产工序依次包括残板收集框、泡板槽以及晾干槽。图中各标号的含义如下:1-排液口、2-底座支架、3-封闭盲板、4-提手、5-加热套管、6_洗液出口、7_溢流出口、8-底座支架、9-过滤板、10-滤液出口、11-底座支架。所述残板收集框包括:排液口 1、底座支架2、封闭盲板3、提手4。所述泡板槽包括:加热套管5、洗液出口 6、溢流出口 7、底座支架8。所述晾干槽包括:过滤板9、滤液出口 10和底座支架11。所述残板收集框、泡板槽和晾干槽均用不锈钢无缝焊接而成。其中晾干槽的过滤板也采用不锈钢制作。本技术的电解残板处理装置在电解残板回收铜离子系统中起到了很重要的功能，所述残板收集框，主要用于电解残板的收集集中处理；所述泡板槽，主要用于对残板收集框中的电解残板做浸泡洗涤处理；所述晾干槽，主要用于将泡板槽中的电解残板进行晾干，回收滤液。实施例1本技术的电解残板处理装置在电解残板回收铜离子过程中，首先将电解残板集中收集放置在残板收集框中；根据现场实际情况，将残板收集框尺寸定为:长0.9m、宽0.Sm、高0.Sm，这样的尺寸设计有利于现场行车时通过提手4吊装运输，进入下一道工序。残板收集框有2个排液口 I，设置在残板收集框底部两侧，用快接38)加封闭盲板3的方式实现关闭和开启:收集残板时，为了避免残板上沾附的电解液和铜颗粒损耗掉，将其关闭；泡板和晾干时打开，运输到下道工序过程中关闭。待残板收集框收集满残板后，通过车间的行车将其运送到泡板槽。根据残板收集框尺寸，将泡板槽尺寸定为:长4.30m、宽1.22m、高1.15m。向泡板槽内注去离子水，注水量根据能否将电解残板全部淹没来定。电解残板在泡板槽内浸泡2h以上。为了增强去离子水泡板效果，去离子水可以通过加热套管5加热。为了防止残板落入泡板槽时洗液溢出，设计了溢流出口 7，当洗液溢流时，通过溢流出口流入其他装置进行回收。当洗液中的铜离子浓度大于lg/L时，打开洗液出口 6的截门，返回到电解液中再利用，作为电解液的补充。将电解残板从泡板槽中取出，运送到晾干槽中的过滤板9上晾干2h以上，所述晾干槽的尺寸为:长4.0m、宽1.7m、高0.6m ;电解残板晾干过程中流出的液体经过滤板9上的滤布滤干净后，通过滤液出口 10返回到电解液中再利用。最后将处理好的电解残板运送到熔炼车间进行熔炼处理。至此，整个电解残板洗涤工序完成。实施例2与实施例1的电解残板处理装置结构基本相同，区别在于，所述残板收集框尺寸为:长1.0m、宽0.85m、高1.0m,泡板槽的尺寸为:长5.0m、宽1.3m、高1.3m ;瞭干槽的尺寸为:长 5.0m、宽 2.0m、高 0.8m。实施例3与实施例1的电解残板处理装置结构基本相同，区别在于，所述残板收集框尺寸为:长0.95m、宽0.82m、高0.9m，泡板槽的尺寸为:长4.65m、宽1.26m、高1.23m ;晾干槽的尺寸为:长4.5m、宽1.85m、高0.7m。实施例4与实施例1的电解残板处理装置结构基本相同，区别在于，所述残板收集框尺寸为:长0.95m、宽0.82m、高0.9m，泡板槽的尺寸为:长4.5m、宽1.25m、高1.2m;晾干槽的尺寸为:长 4.65m、宽 1.8m、高 0.75m。实施例5与实施例2的电解残板处理装置结构基本相同，区别在于，所述泡板槽的尺寸为:长4.65m、宽1.26m、高1.23m ;瞭干槽的尺寸为:长4.5m、宽1.85m、高0.7m。实施例6与实施例1的电解残板处理装置结构基本相同，区别在于，所述残板收集框尺寸为:长 0.95m、宽 0.82m、高 0.9m。上述各实施例可在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电解残板处理装置，其特征在于，该装置按照生产工序依次包括残板收集框、泡板槽和晾干槽；所述残板收集框包括排液口(1)、底座支架(2)、封闭盲板(3)和提手(4)；所述残板收集框有2个排液口(1)，设置在残板收集框下部两侧；所述底座支架(2)位于所述残板收集框底部；所述封闭盲板(3)可以随时开启和关闭；所述残板收集框上设置有提手(4)，用于吊装运输；所述泡板槽包括加热套管(5)、洗液出口(6)、溢流出口(7)和底座支架(8)；所述洗液出口(6)位于所述泡板槽下部、所述溢流出口(7)位于所述泡板槽上部；所述底座支架(8)位于所述泡板槽底部；所述泡板槽底部铺设滤布；所述晾干槽包括过滤板(9)、滤液出口(10)和底座支架(11)；所述过滤板(9)悬空架设在所述晾干槽内部、所述滤液出口(10)位于所述晾干槽下部；所述底座支架(11)位于所述晾干槽底部；所述过滤板(9)上铺设滤布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张敬国，汪礼敏，张少明，张景怀，杨中元，胡强，王跃发，戴赫，张彬，徐景杰，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，有研粉末新材料北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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