收缩包装体及制备该包装体的方法技术

本发明专利技术提供了一种收缩包装体，该包装体含有至少一个用一种聚酯薄膜收缩包装的制品，并有一个１０微米或更小的移动距离的熔封起点，所述聚酯薄膜含有对苯二甲酸乙二酯单元。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用含一种对苯二甲酸乙二酯单元的聚酯膜制备的收缩包装体，有一个密封切割部分(熔化法密封和切割)的这种收缩包装体具有卓越的冲击强度。本专利技术还进一步涉及用该聚酯膜收缩包装一个制品或多个制品的方法。
技术介绍
对用于收缩包装的薄膜，特别是用来收缩包装一组制品的薄膜的要求是，收缩后不能起皱，没有缺陷，能把多个制品紧密地组合在一起，并且在密封切割部分具有卓越的冲击强度。按照惯例，广泛应用的可收缩薄膜为聚氯乙烯或聚烯烃薄膜。虽然聚氯乙烯可收缩薄膜具有良好的收缩性质和在密封切割部分满意的冲击强度，但是，由于其中含有增塑剂、热稳定剂和加工助剂，这些薄膜有对健康不利的问题，并且，由于其中含有氯，还有热处理方面的问题。聚烯烃可收缩薄膜在密封切割部分有很好的冲击强度，没有热处理方面的问题，然而，为了得到好的结果，它们必须在高温下收缩，并且收缩后，聚烯烃薄膜易松弛，因此，不易将各个制品紧密地结合在一起，而且，聚烯烃薄膜柔软，在透明度上也不好。可收缩聚酯薄膜具有硬度、好的透明度、卓越的收缩性质，有能将各个制品紧密结合在一起的能力，并且没有热处理方面的问题。聚酯薄膜的唯一缺点是密封切割部分的冲击强度不好。公开号为29139/1989已经过审查的日本专利公开了一种改进密封部分冲击强度的技术。这种技术是将一种热可收缩的聚酯膜用作包装材料，在浸入100℃的热水中测定时，这种聚酯膜具有在纵向和横向上至少10％的热收缩百分数。在纵向和横向，将一种聚酯片以至少2.5倍定位，在至少一个方向热松弛已定位的聚酯片5-30％，可以制备出这种热可收缩的聚酯。将这种薄膜用于包装制品并进行热收缩，在密封部分具有至少10千克-厘米的冲击强度。可是，在这种技术中，密封方法只限制为高频热熔接的方法。此外，虽然该文献声明，当在薄膜中使用一种热粘树脂时，可以将该薄膜进行热密封，但是当进行密封和切割时，在密封和切割部分，这种薄膜具有低的冲击强度。因此，这种薄膜不能应用于实际。一般来说，当对一组制品进行收缩包装时，采用超声波、高频或镍铬合金丝进行密封和切割。这是因为密封和切割使密封能连续进行，因而提高了操作速度，得到基本上无搭接的密封部分，使得到的包装体具有良好的外观，即使被密封在包装体中的制品重量轻时，大堆的包装体也不会坍塌。相反，高频热熔接或热熔接非连续地进行，操作速度较慢。此外，经常产生宽度为5-20毫米的搭接密封部分，使得到的包装体的外观很差，被密封在包装体中的制品重量轻时，大堆的包装体易于倾斜和坍塌。本专利技术的一个目的是提供一种收缩包装体，该包装体由一种聚酯膜制备，其密封和切割部分具有卓越的冲击强度。附图的简要说明附图说明图1(a)是在密封和切割部分中的没有完全密封区域的剖面图，图1(b)是被作用于密封和切割部分上的一个冲击力冲裂的薄膜的剖面图，图1(c)是展开的未完全密封区域的剖面图；图2是不同形状的密封和切割部分的剖面图； 图3是在干电池正极一面有一个密封和切割部分的收缩包装的干电池体的透视图；图4是在AA碱性电池负极一面有一个密封和切割部分的收缩包装的4节AA碱性电池体的透视图。本专利技术的公开本专利技术提供了包括至少一个制品的收缩包装体，所述制品用一种含有对苯二甲酸乙二酯单元的聚酯薄膜收缩包装，该收缩包装体有一个密封切割部分，该密封切割部分的起点具有10微米或更小的移动距离。下面详细地对本专利技术进行说明。本专利技术所用含有一种对苯二甲酸乙二酯单元的聚酯薄膜是从一种聚酯树脂制备的薄膜，该聚酯树脂含有一种对苯二甲酸乙二酯单元，该对苯二甲酸乙二酯单元含有一种作为酸性组分的对苯二甲酸或其衍生物及一种作为二元醇组分的乙二醇。对苯二甲酸衍生物的例子包括对苯二甲酸二甲酯、对苯二甲酸二乙酯和其它对苯二甲酸酯。也可以用作本专利技术聚酯树脂的是通过将对苯二甲酸或其衍生物与乙二醇、至少一种酸性组分和至少一种二元醇组分进行共聚而制备的聚酯树脂。该酸性组分选自对苯二甲酸以外的二元羧酸及其衍生物，如邻苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二羧酸、联苯二羧酸和类似的芳香族二羧酸，草酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸和类似的脂肪族二羧酸以及它们的衍生物。该二醇组分选自除乙二醇以外的二元醇，如丙二醇、丁二醇、新戊二醇、己二醇和类似的脂肪族二醇，1，4-环己甲二醇和类似的脂环族二醇，苯二甲醇、对苯二酚和类似的芳香族二醇，二甘醇以及它们的取代产物。所述聚酯树脂可以单独或混合使用。在用作本专利技术聚酯薄膜中的树脂组分的聚酯树脂中，作为酸性组分的对苯二甲酸或其衍生物占至少60摩尔％，优选为至少70摩尔％，更优选为至少80摩尔％。在所述聚酯树脂中的作为二醇组分的乙二醇占至少50摩尔％，优选为至少60摩尔％，更优选为至少65摩尔％。优选的聚酯树脂包括那些含对苯二甲酸作为二羧酸组分，乙二醇和环己二甲醇和/或新戊二醇和/或二甘醇作为二醇组分的聚酯树脂，以及聚对苯二甲酸乙二酯和/或聚对苯二甲酸丁二酯。所述聚酯树脂的特性粘度为至少0.5克/分升，优选为至少0.6克/分升，更优选为至少0.7克/分升。特性粘度的上限为1.5克/分升，优选为1.4克/分升，更优选为1.3克/分升。当所述聚酯树脂具有0.5-1.5克/分升的特性粘度时，得到的薄膜具有足够的强度及在密封和切割部分的理想的冲击强度。为了改进薄膜的润滑性能，使薄膜容易用于高速自动化操作，优选情况下，在所述聚酯树脂中加入无机和/或有机细颗粒。例如，所用细颗粒包括但不限于氧化硅、碳酸钙、聚丙烯酸甲酯(PMA)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)这些已知的细颗粒。细颗粒的平均颗粒直径为6-0.5微米，优选为5-0.5微米，更优选为4-1微米。当加入平均颗粒直径为0.5-6微米的细颗粒时，在密封和切割部分具有卓越的冲击强度，并且使薄膜得到足够的润滑性能。在聚酯树脂中加入的细颗粒的比例为约3000-200ppm，优选为约1500-300ppm，更优选为约1000-400ppm。当加入3000-200ppm的细颗粒时，在密封和切割部分具有卓越的冲击强度，并且使薄膜得到足够的润滑性能。使用这样的细颗粒而得到的薄膜具有约0.1-0.6的静摩擦系数(μs)和约0.1-0.5的动摩擦系数(μd)，并且容易用于高速自动化操作。必要时，可以在聚酯树脂中加入或在所述薄膜中使用稳定剂、加工助剂、着色剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂、抗静电剂或其它树脂。本专利技术所用的薄膜可以通过已知的制备可收缩薄膜的方法来制备。这些方法的例子包括这样一种方法，这种方法包括将一种树脂从一种圆筒状模具中挤出，形成一种管状薄膜，同时将这种管状薄膜沿纵向和横向双轴定位约1.2-8倍，必要时将所述定位的薄膜进行韧化。这些方法的例子还包括这样一种方法，这种方法包括将一种树脂从一种T形模具中挤出，形成一种平面薄膜，同时或依次将这种薄膜沿纵向和沿横向双轴定位约1.2-8倍，必要时将所述定位的薄膜进行韧化。所述薄膜的厚度没有限制，但是通常约为5-100微米，优选为10-30微米。所述薄膜的收缩百分数依所要求的收缩量(即边距)而定，在70℃热水中浸渍30秒后进行测量时，在纵向和横向每一个方向，通常为至少5％。在80℃热水中浸渍30秒后进行测量时，在纵向和横向每一个方向，通常为至少10％。接着，对密封和切割部分的起点移动距离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收缩包装体，该包装体包含至少一个用一种聚酯薄膜收缩包装的制品，该聚酯薄膜含有一种对苯二甲酸乙二酯单元，该收缩包装体有一个密封和切割部分，该密封和切割部分的起点具有１０微米或更小的移动距离。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：花冈裕史，和田房三，冈本美奈，
申请(专利权)人：郡是株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]