容器、制造容器的方法和装置及灌装容器的方法和装置制造方法及图纸

液体或粉状内容物用的容器，它具有软壁（１２，１４），各软壁（１２，１４）相互连接，以便形成闭合的料室，该料室的体积与壁（１２，１４）的位置有关。两个对置的侧壁（１２）沿着共同的连接部分接合，并且容器在两个侧壁（１２）之间具有一导管装置（１６），该导管装置（１６）沿着其整个长度具有均匀的材料组成。导管装置（１６）从料室延伸到（容器１０）的外部，并且它在灌装之前处于空的状态时是封合的。本发明专利技术还涉及用于制造容器的方法和装置，及用于灌装容器的方法和装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如所附权利要求1前序部分所述的容器；分别如权利要求14和22前序部分所述的制造容器的方法和装置；及分别如权利要求26和29前序部分所述的灌装容器的方法和装置。在食品加工中，一方面，在食品包装方面，另一方面，在食品消费方面，都对容器的卫生性能提出了特殊的要求。尤其是，在敏感食品如牛奶的加工和包装方面，提出了很多要求。SE-B-412，357公开了一种纸制容器，该纸制容器是平行六面体，并且在其中两个侧壁之间的连接部分内设置了一个管状导管装置。由于容器的形状和纸的固有刚度，所以形成一种自撑式的容器。导管装置包括一个不可封合材料制的内层和个可封合材料制的外层，该外层在其一端处延伸到不可封合的材料外面，以便能封合导管装置。纸的刚度和容器的形状也造成容器中导管装置的截面形状按照侧壁的形状，以便当排空容器时，形成实际上是细长的孔或槽。这种容器属于那种类型，即通过用容器材料的灌装式“管道”自下面制造容器来同时制造容器和灌装。用于制造和灌装这类容器的装置很大并且成本太高，因此只适用于大规模生产。很难制造这种管状导管装置，该管状导管装置在一端处的内层于外层的内部终止。此外，当以满态形成将导管装置插在容器的侧壁之间时，这是极为复杂的操作。目前环境影响方面对容器提出严格的要求。应该能够用很低的能耗来制造和运输容器，并且在使用之后，用对环境无不利影响的方式处理它们。另外，消费者要求容器便于处理。按照SE-B-412，357所述的容器本身就难以处理，因为用户握着处于装满、打开状态的容器，有通过挤压容器侧壁而溢出的危险。此外，容器包括许多种材料，如纸、聚乙稀和铝等，这使它很难用对环境无不利影响的方式来处理容器废料。尽管存在大量不同的容器，但仍需要有新的容器品种，该新的容器品种以更好的方式满足目前对容器的各种要求。一个具体的目的是提供一种改进的容器，用于食品，特别是用于必需是无菌的食品。另一个目的是提供一种新式合适的制造容器的方法。此外，目的是提供一种改进的方法和装置，用于包装液体或粉状物质。按照本专利技术，这些和另一些目的，从下面的说明书将明显看出，现在是通过一种容器、制造容器的方法和装置，及灌装容器的方法和装置来达到的，该容器、制造容器的方法和装置、及灌装容器的方法和装置都属于引言部分所述的类型，此外分别具有权利要求1、14、22、26和29特征部分所述的特点。按照第一方面，因此本专利技术属于一种具有软壁的容器，各软壁相互连接，以便形成一闭合的隔间，该隔间的体积与壁的相对位置有关。两个对置的侧壁沿着共同的连接部分接合，并且容器具有一导管装置，导管装置的材料组成沿着其整个长度是均匀的，并且它在两个侧壁之间从隔间延伸到容器的外部，而当容器处于灌装之前空的状态时，导管装置被封合。由于导管装置是在料室(compartment)和容器的外部之间形成，所以形成一个预定尺寸的大孔。结果，由于孔的尺寸和位置是预先确定的，所以，一方面，它将便于灌装容器，而另一方面，在消费上它将便于排空容器。此外，一方面，当制造和灌装容器时，它将能够关闭和打开容器几次，以保证良好的卫生，而另一方面，在消费上它将能够保证良好的耐贮性和口味，这在食品、尤其是要求卫生和无菌的食品中是个很大的优点。本专利技术的容器其中一个显著优点在于制造和灌装容器可以在完全分开的工厂进行；并且这使得容器十分适合于小规模工业。如上所述，当制造容器时，将导管装置封合。倘若容器是在无菌条件下制造或是在制造之后进行消毒，则这样可以得到带无菌料室的未灌装容器。然后可以在保持无菌的情况下，将这种容器运送到分开的灌装厂。因此，灌装厂不需要用于容器料室消毒的设备，这是低成本的，并且对小规模灌装厂特别有利。由于容器具有软壁，所以当容器制成时，可以将它整平，并且以最节约空间的方式在扁平状态下运输。由于具有软壁的容器和导管装置相结合，提供了一种用于食品的容器，上述具有软壁的容器产生一种压扁的容器，除了在灌装之前和消费之后外，该容器都可以压缩在一起，并且是极为节约空间。导管装置具有软壁，这使它能将整个容器压在一起。一方面，可以节约空间，而另一方面，简化了制造和灌装中的处理。在一个优选实施例中，导管装置是用与侧壁相同的材料制造，当使用之后处置容器时，这是个很大的优点。此外，导管装置可以和侧壁结合为整体，或者形成为一个插在侧壁之间的分开构件。容器用软质材料，特别是塑性材料制造。塑性材料有利地包括可热封合的表面层。材料的厚度最好是在100-200μm范围内。导管装置可以制成比壁的厚度大，例如，当壁有约100μm厚度时，导管装置厚约200μm。按照一个实施例，导管装置沿着其外周边的基本上其中一半与连接部分的其中一个侧壁连接，及沿着其外周边的基本上其中另一半与连接部分的其中另一侧壁连接。这样产生一种稳定而对称的导管装置连接。当导管装置具有软壁时，本实施例特别有利，因为当处理空的容器时，得到具有扁平导管装置设置于其中的笔直连接部分。在一个特别优选的实施例中，导管装置在其内部包括一种可热封合的材料，该可热封合的材料便于封合导管装置，以便沿着该导管装置在任选位置将其关闭。在一个优选实施例中，导管装置延伸离开边缘一段距离，并且终止在一个末端边缘处，该末端边缘设置在容器的外部。当制造容器时，此末端边缘可以封合，在这种情况下，处于空而扁平状态的容器可以很容易消毒，并且在灌装之前一直保持消过毒的状态。在灌装之前，可以通过除去末端边缘，例如切断来打开容器，而在灌装之后，可以封合一个新的末端边缘来关闭该容器。然后当容器内容物消费掉时，可以再次通过切断末端边缘来打开导管装置。导管装置的一个显著优点在于它可以由消费者通过将塞子在其末端边缘处插入导管装置进行封合。上述容器特别是非常适用于体积高达几升和重量高这几公斤的消费品。它特别适用于如牛奶这样的食品。在容器的另一个实施例中，单独制造的导管装置从连接部分向内延伸一段距离到内端部，侧壁包括一个伸出部分或附件，该伸出部分或附件包围导管装置，并且在其中导管装置一侧边上的连接部分具有一弯曲部分和一边缘部分，该边缘部分与导管装置平行地从弯曲部分延伸。因此，围绕导管装置形成一个环形空间。当处于满态的容器用朝下对着的导管装置定位时，将一个径向压力施加在该导管装置上，而当在导管装置中插入一个管状阀装置时，这样在导管装置和阀装置之间形成一个密封效应。按照本实施例的容器特别适合于与利用液体如水的分配器协同工作。在本实施例中特别优选的是，当容器灌装满时，导管装置的内端部封合。按照第二方面，本专利技术提供一种制造液体或粉状内容物用容器的方法，该方法包括以下步骤在灌装之前制造容器；在两个对置的侧壁之间如此形成导管装置，以使该导管装置从容器的料室延伸到容器的外部；将两个侧壁沿着连接部分接合；及封合导管装置。在按照此第二方面所述的制造方法实施例中，在两个侧壁之间设置导管装置之前，将两个侧壁分开。在一特别实施例中，将导管装置插在侧壁之间，同时使容器及导管装置在共同的移动方向上前进。这使得合理而快速安装导管装置成为可能。最好是，以一种片材(web)中制造和推进许多个容器，将许多个供给到片材上的导管装置设置在片材中容器的侧壁之间。显著的优点是可以这样大批量制造，因为这会达到低的生产成本。按照第三方面，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器，它用于液体或粉状内容物，该容器包括： 壁（１２，１４；１２’，１４’；１１２，１１４），它们相互连接，以便形成闭合的料室（４０；１４０），两个对置的侧壁（１２；１２’；１１２）沿着共同的连接部分（２０；２０’；１２０）接合， 上述容器具有一导管装置（１６；１６’；１１６），该导管装置在两个侧壁（１２；１２’；１１２）之间形成，并从料室（４０；１４０）延伸到容器（１０；１０’；１１０）的外部，其特征在于： 各壁都是软的，以便料室的体积与各壁（１２，１４；１２’，１４’；１１２，１１４）的相对位置有关，和 导管装置具有软的壁，该软壁沿着其整个长度具有均匀的材料组成，并且当容器在灌装之前处于空的状态时，导管装置被封合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：约翰舍霍尔姆，乌尔夫莫斯伯格，
申请(专利权)人：埃科莱安研究与开发有限公司，
类型：发明
国别省市：DK[丹麦]