本实用新型专利技术提出了一种隔板组对装置，包括底座、可滑动设于底座上的支架、设于支架上的升降架、设于升降架上的吊臂、设于吊臂下方的电动升降装置及设于电动升降装置下方的吊具，支架内还设有一提升液压缸，用于驱动升降架的升降，所述升降架包括一折叠架及设于该折叠架上方的一支撑板，所述吊臂设于支撑板上，该吊具包括横梁、分别设于该横梁下方左右相对两侧的两吊钩及设于横梁下方且位于两吊钩之间的两抵靠件，所述横梁内设有滑槽，并于滑槽的底端设有若干对固定槽，所述吊钩的顶端可滑动设于滑槽内并定位于固定槽内。本实用新型专利技术的隔板组对装置可机械化的实现隔板的组对，为隔板的自动化焊接提供保障，相较于现有的人工组装更节省人力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种组对系统，特别涉及一种隔板组对装置。
技术介绍
目前机器人在焊接领域主要应用于焊接工艺，而隔板的组对都采用人工操作，使工件成型尺寸偏差较大，尤其工件之间配合、搭接处的间隙偏差较大，影响产品最终焊接质量，难以适应大批量高质量工件的组对需求。
技术实现思路
本技术提出一种隔板组对装置，解决了现有技术中人工组对带来的诸多问题。本技术的技术方案是这样实现的:—种隔板组对装置，包括一底座、可滑动设于该底座上的一支架、设于该支架上的一升降架、设于该升降架上的吊臂、设于该吊臂下方的电动升降装置及设于该电动升降装置下方的吊具，所述支架内还设有一提升液压缸，用于驱动升降架的升降，所述升降架包括一折叠架及设于该折叠架上方的一支撑板，所述吊臂设于支撑板上，该吊具包括横梁、分别设于该横梁下方左右相对两侧的两吊钩及设于横梁下方且位于两吊钩之间的两抵靠件，所述横梁内设有滑槽，并于滑槽的底端设有若干对固定槽，所述吊钩的顶端可滑动设于滑槽内并定位于固定槽内。优选方案为，所述吊具还包括设于该横梁上方的一连杆机构，所述连杆机构包括链轮、连接板、横向杆体、纵向杆体及轴承座，所述连接板的两端分别连接横向杆体，所述横向杆体的另一端与吊钩连接，所述链轮通过纵向杆体及轴承座与连接板的中部轴连接，该连杆机构用于正反方向转动链轮使吊钩在滑道内水平伸缩移动。优选方案为，所述底座包括一底板及由该底板的相对两侧向上延伸的两导轨，所述支架相对两侧对应导轨的位置分别设有滑块，所述滑块收容于导轨内并可在导轨内滑动。优选方案为，所述支架的后端相对两侧向上延伸形成两滑轨，两滑轨的顶端连接一横杆，所述支撑板的后端延伸至两滑轨中间，并于其相对两侧对应滑轨的位置分别设有设于滑轨内的滑动件。优选方案为，所述折叠架由上下堆叠设置的若干连杆组成，每相邻两连杆之间、最下端的连杆与支架之间及最上端的连杆与支撑板之间均通过轴枢接连接。优选方案为，所述吊臂设于该支撑架的支撑板上，其包括垂直设于该支撑板上的第一臂部及与该第一臂部垂直设置的第二臂部，所述第二臂部与第一臂部转动连接。优选方案为，所述电动升降装置为电动葫芦或卷扬机，该电动升降装置的吊运高度为 0_3500mm。本技术的有益效果为:本技术中的隔板组对装置可机械化的实现隔板的组对，为隔板的自动化焊接提供保障，相较于现有的人工组装更节省人力，满足大批量高质量隔板组对需求。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术隔板组对装置的立体图；图2为图1中吊具部分的侧面示意图。图中:100、隔板组对装置；10、底座；20、支架；30、升降架；40、吊臂；50、电动升降装置；60、吊具；11、底板；12、导轨；21、底框；22、支柱；23、顶框；25、滑块；26、滑轨；27、横杆；70、提升液压缸；31、折叠架；32、支撑板；310、连杆；41、第一臂部；42、第二臂部；61、横梁；62、连杆机构；63、吊钩；64、抵靠件；65、滑槽；66、固定槽;620、链轮;621、连接板；622、横向杆体；623、纵向杆体；624、轴承座；630、吊臂；631、钩体；632、锯齿。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，该隔板组对装置100包括一底座10、可滑动设于该底座10上的一支架20、设于该支架20上的一升降架30、设于该升降架30上的吊臂40、设于该吊臂40下方的电动升降装置50及设于该电动升降装置50下方的吊具60。所述底座10包括一底板11及由该底板11的相对两侧向上延伸的两导轨12。所述支架20包括大致为方框状，其包括一矩形的底框21、由底框21的四角向上延伸形成的四个支柱22、与支柱22顶端连接一矩形的顶框23。该底框21的相对两侧对应导轨12的位置分别设有滑块25，所述滑块25收容于导轨12内，以使支架20沿底座10的导轨12滑动。该支架20的后端相对两侧向上延伸形成两滑轨26，两滑轨26的顶端连接一横杆27。所述支架20内还设有一提升液压缸70，用于驱动支架20上方的升降架30的升降。该提升液压缸70的升降有效行程为1200_。所述升降架30包括一折叠架31及设于该折叠架31上方的一支撑板32。所述折叠架31由上下堆叠设置的若干连杆310组成，每相邻两连杆310之间、最下端的连杆310与支架20之间及最上端的连杆310与支撑板32之间均通过轴枢接连接。所述支撑板32的后端延伸至两滑轨26中间，并于其相对两侧对应滑轨26的位置分别设有收容于滑轨26内的滑轮等滑动件，使支撑板32沿滑轨26上下运动。所述吊臂40设于该升降架30的支撑板32上，其包括垂直设于该支撑板32上的第一臂部41及与该第一臂部41垂直设置的第二臂部42。所述第一臂部41竖直设置。所述第二臂部42水平设置并与第一臂部41转动连接，即第二臂部42于其所在的水平面可180度自由旋转。所述电动升降装置50可为电动葫芦或卷扬机等升降装置。该电动升降装置50下连接有该吊具60，以控制该吊具60的工作。该电动升降装置50的吊运高度为0-3500mm。请同时参阅图2，该吊具60包括横梁61、设于该横梁61上方的一连杆机构62、分别设于该横梁61下方左右相对两侧的两吊钩63及设于横梁61下方且位于两吊钩63之间的两抵靠件64。所述横梁61内设有滑槽65，并于滑槽65的底端设有若干对固定槽66。所述连杆机构62包括链轮620、连接板621、横向杆体622、纵向杆体623及轴承座624。所述连接板621的两端分别连接横向杆体622，所述横向杆体622的另一端与吊钩63连接。所述链轮620通过纵向杆体623及轴承座624与连接板621的中部轴连接。该连杆机构62通过正反方向转动链轮使吊钩63在滑道内水平伸缩移动，以实现隔板的组装及固定。该吊钩63每次移动后定位于固定槽66内，从而实现其位置的固定，操作简单，且动作灵敏可靠。所述连杆结构62的形状不限于本实施例的情况，也可通过钢丝滑轮等传动机构带动吊钩移动。同时，所述吊钩63可定位于滑槽65内的任何固定槽66内，以适应不同宽度的隔板。所述两吊钩63分别对称设于横梁61的左右两侧，每一吊钩63包括一吊臂630及位于吊臂630末端的一钩体631。所述钩体631的内侧面设有锯齿632，从而增加与隔板之间的摩擦，防止其在重力的作用下发生倾斜。所述两抵靠件64对称设于横梁61的左右两侧，且分别位于两吊钩63之间，从而保证隔板的位置不发生上移碰撞，不易在使用时造成隔板损坏。该隔板组对装置100可机械化的实现隔板的组对，为隔板的自动化焊接提供保障，相较于现有的人工组装更节省人力，满足大批量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔板组对装置，其特征在于：包括一底座、可滑动设于该底座上的一支架、设于该支架上的一升降架、设于该升降架上的吊臂、设于该吊臂下方的电动升降装置及设于该电动升降装置下方的吊具，所述支架内还设有一提升液压缸，用于驱动升降架的升降，所述升降架包括一折叠架及设于该折叠架上方的一支撑板，所述吊臂设于支撑板上，该吊具包括横梁、分别设于该横梁下方左右相对两侧的两吊钩及设于横梁下方且位于两吊钩之间的两抵靠件，所述横梁内设有滑槽，并于滑槽的底端设有若干对固定槽，所述吊钩的顶端可滑动设于滑槽内并定位于固定槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉庆，段明涛，苏海亭，孙丹，王海峰，闫继超，李文军，
申请(专利权)人：骏马石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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