用于液体的输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于输送液体的装置，具有一个装在一个在市场上常见的运输集装箱内部的容器。容器基本上做成圆筒形罐，它们各自由螺旋形焊接的薄板或合成材料组成。液罐两端封闭。容器可以容纳在一个集装箱内并借助于由泡沫材料或木材组成的垫板固定在集装箱的底部区域、下侧区域或下部拐角处。容器在空置状态下可以相互插入其中地运输。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于液体的输送装置。所提出的问题的答案是一种新产品“钢镶嵌液罐系统”(“Steel-Inlay-Tank-System”)或“钢板镶嵌液罐系统”(“Sheet-Inlay-Tank-System”)或者分等的/组合的“交错的镶嵌液罐系统”(“Stagger-Inlay-Tank-System”)。SIT系统建立在以下考虑的基础之上 “镶嵌”的原则应该保持类似于柔性罐的优点。从而保持盒式系统(交错的系统)，也就是“可用标准集装箱内改装的集装箱”的已知优点。如果从把它看作经济上最佳的原则的前提出发，那就必须准备对可供选择的材料和结构形式作进一步考虑。现在金属板是用得最多的结构材料，它比例如涂覆的织物便宜得多，但是主要是金属板作为“经典的”材料完全可以预期具有突出的强度值。由涂覆的钢板、不锈钢或涂覆的铝合金组成的液罐在其可使用性方面要比由涂覆的织物组成的液罐广泛和问题少得多。现今也可以提供精制和最现代化的板材涂覆方法。此外可以断定，用由板材组成的液罐不会出现渗漏和摩擦问题。现在由于展开技术方面的原因镶嵌液罐在生产企业内马上完全装配好意义不大。空容器输送到大多离得很远的使用地点的费用实在太高。因此这种系统从一开始就不经济，因此必须寻求另外一种构想，也就是作为组件(成套部件(kit))的方案。现在为了使事情做得十分完善，还必须满足其他条件系统必须轻和简单，可以在现场用很少的费用进行装配，运输费用也降得很低。这同样通过SIT系统的特别结构成为可能。最后但不是最不重要的，新的系统只有在用它可以覆盖不仅在件数而且在要求方面大多数潜在需求，才能成功地占领市场。这又通过在机械化成批生产中不断采用成套部件(KIT)方案完全附带地得到，但是这里不使系统的变化范围不利地变窄也就是存在这样的可能性，不同的板材材料与不同的涂覆技术相组合。SIT系统主要由一螺旋形焊接的管状外壳和两个几乎相同的由深拉的板材制成的端板组成。单个部件在货运中间人那里即将发运之前装配成镶嵌液罐并装入标准集装箱内。然后系统装载完毕，可以移交给货运中间人。当然镶嵌液罐的装配也可以通过货运中间人本身进行，有时这是很有利的。稍加训练两个人对于完全装配完毕只需要约10至15分钟。在用于组件的附带装运的货物中，有由聚苯乙烯泡沫塑料或气垫组成的楔块。楔块作为衬垫是必要的，以便镶嵌液罐在装载期间在从底面到侧壁的交接区内得到支承，并在安装时必须放入集装箱内。前端板是光滑的，后端板有三个接头一个在下部区域内用于液罐装载和排空的管接头、一个用于清洗液罐的中央管接头(用于喷枪)和一个在上部区域内的用于在液罐装载/卸载时排气/进气的管接头。结构的关键因素是“外壳管/端板”的封闭。这里基本上存在两种不同的结构可能性，这里要弄清楚，封口可以制造得不可拆卸(不可翻转的)还是必须做得可以拆卸(可翻转的)。这仅仅是一个纯粹的展开技术问题。不可拆卸的封口装配比较简单，一例如通过粘接或焊接。对于极大多数应用场合可以考虑这种方案，例如对于所有一次性应用场合和液罐可以毫无问题地清洗的多次性运输应用场合。可拆卸的封口作为快速封口本身是比较昂贵的，仅仅是因为在每次应用时必须重复装配和拆卸工作，费用就比较高。可拆卸封口的优点主要是，拆散的空容器可以方便地费用显著降低地运输，当然首先是相距很远时。这里应该权衡在展开技术方面相互的优缺点。现在还有一系列具有专用支座的特殊应用，对于这些应用可以提供已经得到验证的辅助器械。例如对于具有特殊高度的安全性支座的运输具有附加的收集槽，和对于产品必须在加热的条件下运输的情况具有可非常廉价和方便地制造的常用的加热带。当然也可以提供或供应为该系统设置的隔热罩。此系统可以几乎不受限制地使用，而且用于-各种食品、矿物油和润滑剂产品和几乎所有化学材料，-特别是易变质的食品，如牛奶、西红柿酱、浓缩橙汁、新鲜果汁等等。对于这类运输任务，SIT系统可以做成无菌的。-必须在热态或高温下运输的产品。可以提供一种市场上常见的、容易制造的加热系统，在某些情况下与隔热罩相结合。-特别稠的、难以流动的产品，例如印刷油墨、蜂蜜等等。-经过检验和获得许可的危险品。按本专利技术的系统比柔性液罐或液罐集装箱价格低得多。比任何有这样好柔性的装罐系统运行可靠得多，也就是说至少和液罐集装箱一样可靠；提供一种附加的安全性补贴。它们受保护地和在一定程序上“十分安全”可靠地埋放在固有的集装箱内。通过位于它们之间的空腔得到自由的起皱区；快速方便和可靠地安装两个人在15分钟之内；比柔性液罐操作方便得多；也可借助于压缩空气排空；可毫无问题地无剩余地排空。自然消除可能出现的、像在柔性液罐时那样带有多达500公斤剩余量的形成死角的问题；方便地，而且机械化地清洗；几乎无需保养，对标准集装箱的质量没有特别的要求，在使用后可毫无问题地倒净。用废的液罐方便地抽吸干净，然后作为压扁的废铁运送给金属回收站；可以按合同规定的期限制造较大的件数。进展这样地安排，使得可以顺利地覆盖所有可能的需要；既可用于一次性也可用于多次性运输中。在后一种情况下镶嵌液罐在每次使用后必须用喷枪清洗。按本专利技术的系统将通过全球代理的汽车运输和船运公司经营并进行往返运输。它们在授权的仓库内作为组件储存，并在供给运输中介人时装入(适配)到标准集装箱内。然后系统可以用和液罐集装箱类似的方法装罐。用于一次性运输的系统在使用后作为废铁处理。多次性系统在授权的仓库内或者在卸货处卸货后立即清洗，准备下一次使用。只允许用于一组产品中的同类产品，也就是说在用于食品的镶嵌液罐中只允许输送食品，而不允许在这中间有任何一次运输化学材料。然而允许食品罐降级使用，例如从食品降到化学材料，但是不允许倒过来。在镶嵌液罐后端板上有相应的提示。下表数值以一圆形平放圆筒的理想化的假设为基础。在计算容积时首先以此为出发点。实际设计的横截面相当于下部削平的圆筒，大致像长条面包一样，由此减小液罐的高度，并且宽度延展到集装箱的宽度。标准容积应用场合 直径 长度 端板16cmb 浓缩物2.00米5.10米“A”17cmb 中间尺寸 2.00米5.45米“A”18cmb 重的水溶液2.00米5.80米“A”19cmb 中间尺寸 2.25米4.80米“B”20cmb 酒和水溶液2.25米5.05米“B”21cmb 酒和水溶液2.25米5.30米“B”22cmb 中间溶液 2.25米5.50米“B”23cmb 油和胶乳 2.25米5.80米“B”24cmb 特殊尺寸 2.30米5.80米“C”由此表可以看出，(除特殊尺寸外)端板只需要两种尺寸，就能覆盖整个范围。长度(除中间尺寸“19cbm”外)在5.05至5.80米之间变动。本专利技术的主要特征是，它一方面是容器，一方面又是这个容器在运输集装箱内的支架。实际证明容器做成圆筒形或半圆筒形或略有改变的结构造型是合适的，其中最佳的形状是长条面包形。现在容器可以设计成这样，使得在空置状态下运输时可以将它们相互插入其中。如果采用沿纵向横着分开的两半截容器，那么它们可以做得略带锥形并相互插入。用于容器部件的连接可能性是不同结构形式的密封件，它们纯粹从技术方面来看可以很好地掌握。在沿纵向横着分开的容器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于输送液体的装置，具有一个装入到一个市场上常见的运输集装箱的内腔内的容器，其特征为：容器（１０，１１，１２）分别由一个由薄板材或塑料组成的基本上圆筒形或半圆筒形的外壳（１０），它在两端分别通过一个一体成形的端壁封闭，并且为装在集装箱（２０）内部的容器（１０，１１，１２）设置了一些在底部区域，下侧区域或容器（２０）下部拐角区域内的由泡沫材料、木材或气囊组成的支架或垫块（４，１３）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：于尔根洛泽，
申请(专利权)人：于尔根洛泽，
类型：发明
国别省市：DE[德国]