铜件去油方法技术

本发明专利技术公开了一种铜件去油方法，其中，所述方法包括：将铜件经过铜件清洁剂浸泡后取出进行干燥；其中，所述铜件清洁剂包括乙醇、三乙醇胺、氢氧化钾、松节油、石蜡、河砂和油酸；其中，相对于100重量份的所述油酸，所述乙醇的含量为5-10重量份，所述三乙醇胺的含量为1-3重量份，所述氢氧化钾的含量为5-10重量份，所述松节油的含量为5-10重量份，所述石蜡的含量为30-50重量份，所述河砂的含量为15-35重量份。上述设计使得该方法不仅可以将铜件表面的油污有效地去除，同时还能对铜件表面起到一定的抛光作用，进而使得铜件在去油的同时表面得到有效抛光，从而大大提高了铜件的使用性能，延长了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工件表面油污的去除方法，具体地，涉及。
技术介绍
铜件作为一种常用的机械应用领域中的零部件材料，其在生产加工领域中的应用 极为广泛，而很明显地，应用于生产加工领域中的铜件在日常的使用过程中也很容易被油 污等杂质所污染，从而铜件表面不清洁，同时，铜件表面极易沉积有杂质，进而会造成铜件 表面凹凸不平，不仅对铜件本身质量有影响，对使用铜件的机械也极易造成损坏。 因此，提供一种能有效清洗铜件表面油脂，且能对铜件表面进行一定的抛光，从而 进一步提高铜件的清洗效果，延长铜件的使用寿命的是本专利技术亟需解决的问 题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中铜件在日常的使用过程中 也很容易被油污等杂质所污染，从而铜件表面不清洁，同时，铜件表面极易沉积有杂质，进 而会造成铜件表面凹凸不平，不仅对铜件本身质量有影响，对使用铜件的机械也极易造成 损坏的问题，从而提供一种能有效清洗铜件表面油脂，且能对铜件表面进行一定的抛光，从 而进一步提高铜件的清洗效果，延长铜件的使用寿命的。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种，其中，所述方法包括：将铜 件经过铜件清洁剂浸泡后取出进行干燥；其中，所述铜件清洁剂包括乙醇、三乙醇胺、氢氧 化钾、松节油、石蜡、河砂和油酸；其中， 相对于100重量份的所述油酸，所述乙醇的含量为5-10重量份，所述三乙醇胺的 含量为1 _3重量份，所述氢氧化钾的含量为5-10重量份，所述松节油的含量为5-10重量 份，所述石錯的含量为30-50重量份，所述河砂的含量为15-35重量份。 通过上述技术方案，本专利技术将乙醇、三乙醇胺、氢氧化钾、松节油、石蜡、河砂和油 酸按照一定比例进行混合，制得清洁剂，同时将需要清洗的铜件置于该清洁剂中进行浸泡， 从而使得该清洁剂不仅可以将铜件表面的油污有效地去除，同时还能对铜件表面起到一定 的抛光作用，进而使得铜件在去油的同时表面得到有效抛光，从而大大提高了铜件的使用 性能，延长了其使用寿命。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种，其中，所述方法包括：将铜件经过铜件清洁剂浸 泡后取出进行干燥；其中，所述铜件清洁剂包括乙醇、三乙醇胺、氢氧化钾、松节油、石蜡、河 砂和油酸；其中， 相对于100重量份的所述油酸，所述乙醇的含量为5-10重量份，所述三乙醇胺的 含量为1 _3重量份，所述氢氧化钾的含量为5-10重量份，所述松节油的含量为5-10重量 份，所述石錯的含量为30-50重量份，所述河砂的含量为15-35重量份。 上述设计通过将乙醇、三乙醇胺、氢氧化钾、松节油、石蜡、河砂和油酸按照一定比 例进行混合，制得清洁剂，同时将需要清洗的铜件置于该清洁剂中进行浸泡，从而使得该清 洁剂不仅可以将铜件表面的油污有效地去除，同时还能对铜件表面起到一定的抛光作用， 进而使得铜件在去油的同时表面得到有效抛光，从而大大提高了铜件的使用性能，延长了 其使用寿命。为了使制得的清洁剂对铜件表面的去油效果及抛光效果更好，在本专利技术的一种优 选的实施方式中，相对于100重量份的所述油酸，所述乙醇的含量为6-8重量份，所述三乙 醇胺的含量为2-3重量份，所述氢氧化钾的含量为6-8重量份，所述松节油的含量为6-8重 量份，所述石錯的含量为35-45重量份，所述河砂的含量为20-30重量份。所述铜件清洁剂可以按照本领域常规的制备方法进行制备，例如，可以单纯地将 上述原料进行混合即可，当然，为了使得上述各原料之间混合更为均匀，在本专利技术的另一优 选的实施方式中，所述铜件清洁剂可以为将乙醇、三乙醇胺、氢氧化钾、松节油、石蜡、河砂 和油酸混合后加热制得。当然，这里的加热可以按照本领域常规的加热方式进行操作，所述加热温度和时 间可以不作进一步限定，当然，为了使混合效果更好且更节约成本，在本专利技术的一种更为优 选的实施方式中，所述加热过程的加热温度可以进一步限定为30-50°C，加热时间可以进一 步限定为l-3h。所述浸泡过程的浸泡时间可以根据实际需要进行调节，例如，在本专利技术的一种优 选的实施方式中，所述浸泡过程的浸泡时间可以进一步选择为10_40min。为了使该方法对铜件表面的去油效果更好，在本专利技术的一种更为优选的实施方式 中，所述方法还可以包括在浸泡后将铜件进行清洗后干燥。所述干燥过程可以按照本领域常规的干燥方法进行操作，例如，在本专利技术的一种 优选的实施方式中，所述干燥过程可以为风干、烘干和晒干中的一种或多种。当然，其他类 型的干燥方式在此也可以使用，本专利技术并不局限于上述所述的几种干燥方式。所述清洗过程可以按照本领域常规的方式进行操作，例如，在本专利技术的一种优选 的实施方式中，所述清洗过程可以进一步选择为包括将铜件经酸液、碱液和水进行顺次清 洗。 以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，所述乙醇、所述三乙醇 胺、所述氢氧化剂、所述松节油、所述石蜡、所述河砂、所述油酸、所述盐酸和所述氢氧化钠 为常规市售品。 实施例1 将6g乙醇、2g三乙醇胺、6g氢氧化钾、6g松节油、35g石錯、20g河砂和100g油酸 混合后加热至30°C并放置lh后制得铜件清洁剂；将铜件经过铜件清洁剂浸泡lOmin后取 出并顺次经盐酸溶液、氢氧化钠溶液和水洗涤后进行烘干，得到清洁后的铜件A1。 实施例2 将8g乙醇、3g三乙醇胺、8g氢氧化钾、8g松节油、45g石錯、30g河砂和lOOg油酸 当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜件去油方法，其特征在于，所述方法包括：将铜件经过铜件清洁剂浸泡后取出进行干燥；其中，所述铜件清洁剂包括乙醇、三乙醇胺、氢氧化钾、松节油、石蜡、河砂和油酸；其中，相对于100重量份的所述油酸，所述乙醇的含量为5‑10重量份，所述三乙醇胺的含量为1‑3重量份，所述氢氧化钾的含量为5‑10重量份，所述松节油的含量为5‑10重量份，所述石蜡的含量为30‑50重量份，所述河砂的含量为15‑35重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈福建，江豪，褚诗泉，纪沿海，
申请(专利权)人：安徽江威精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34