本发明专利技术公开了一种防弹玻璃的制备方法，它包括以下步骤：（1）原料准备：将原料玻璃原片、有机玻璃板材加工成需要的规格后进行清洗并烘干；（2）夹层玻璃制作：将多层有机玻璃板材与聚乙烯醇缩丁醛胶片交替叠合，再将叠合后的夹层玻璃在平压机上进行挤压；（3）合片：依次按照面板玻璃原片、聚乙烯醇缩丁醛胶片、夹层玻璃、聚氨酯胶片和背板玻璃原片的顺序合片；（4）预压：将合片好的组合材料置于平压机上进行预压；（5）压蒸成型：将预压后的组合材料送进蒸压釜中进行蒸压，即得防弹玻璃。本发明专利技术具有工艺简单合理、产品结构性能稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃的制备方法，具体涉及。
技术介绍
防弹玻璃是由玻璃(或有机玻璃)和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，譬如PVB/聚碳酸酯纤维热塑性塑料。它具有普通玻璃的外观和传送光的行为，对小型武器的射击提供一定的保护。防弹玻璃多数采用多层玻璃(或有机玻璃)和优质工程塑料叠合在一起进行加工，可通过增加夹层中的玻璃层数和厚度来增强防弹玻璃的防弹性能。在此类防弹玻璃加工时采用多层材料一起叠合，然后在进行挤压，有时会有出现挤压不到位，各层材料粘合不够紧密，均匀的现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供，它具有工艺简单合理，所得产品结构性能稳定的优点。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现: ，它包括以下步骤:(1)原料准备:将原料玻璃原片、有机玻璃板材加工成需要的规格后进行清洗并烘干； (2)夹层玻璃制作:将多层有机玻璃板材与聚乙烯醇缩丁醛胶片交替叠合，再将叠合后的夹层玻璃进行预热至20-30°C，湿度控制在30%以下，之后置于温度为70-130°C，压力0.5-0.7MPa的平压机上进行挤压，最后冷却至常温； (3)合片:依次按照面板玻璃原片、聚乙烯醇缩丁醛胶片、夹层玻璃、聚氨酯胶片和背板玻璃原片的顺序合片，在温度为20-25°C，湿度为20-45 %的环境条件下进行合片，得组合材料；(4)预压:将合片好的组合材料置于平压机上进行预压，预压温度140-185°C，压力0.5-0.7MPa，平压机的转速16-25转/分；(5)压蒸成型:将预压后的组合材料送进蒸压釜，在110-130°C的温度条件下、1.2-1.3MPa的压力条件下蒸压1_2小时，再降温、卸压、冷却，即得防弹玻璃。作为优选方案，烘干时的烘干温度优选为60-80°C。作为优选方案，在温度为22°C，湿度为30-35%的环境条件下进行合片。作为优选方案，所述预压温度优选为160-165°C， 作为优选方案，所述平压机的转速优选20转/分。作为优选方案，所述的蒸压优选在120°C的温度条件下、1.25MPa的压力条件下蒸压1-2小时。本专利技术的有益效果是:本专利技术现将夹层玻璃中的多层有机玻璃板材和聚乙烯醇缩丁醛胶片进行叠合、预压，再将面板玻璃原片、聚乙烯醇缩丁醛胶片、夹层玻璃、聚氨酯胶片和背板玻璃原片进行合片、预压、压蒸成型，最终等到防弹玻璃，这样做可使防弹玻璃黏贴紧密、均匀，结构性能稳定，且能提高防弹玻璃的综合性能。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。—种防弹玻璃的制备方法，它包括以下步骤:(1)原料准备:将原料玻璃原片、有机玻璃板材加工成需要的规格后进行清洗并烘干；(2)夹层玻璃制作:将多层有机玻璃板材与聚乙烯醇缩丁醛胶片交替叠合，再将叠合后的夹层玻璃进行预热至20-30°C，湿度控制在30%以下，之后置于温度为70-130°C，压力0.5-0.7MPa的平压机上进行挤压，最后冷却至常温； (3)合片:依次按照面板玻璃原片、聚乙烯醇缩丁醛胶片、夹层玻璃、聚氨酯胶片和背板玻璃原片的顺序合片，在温度为20-25°C，湿度为20-45 %的环境条件下进行合片，得组合材料；(4)预压:将合片好的组合材料置于平压机上进行预压，预压温度140-185°C，压力0.5-0.7MPa，平压机的转速16-25转/分；(5)压蒸成型:将预压后的组合材料送进蒸压釜，在110-130°C的温度条件下、1.2-1.3MPa的压力条件下蒸压1_2小时，再降温、卸压、冷却，即得防弹玻璃。烘干时的烘干温度优选为60-80 °C。在温度为22°C，湿度为30-35%的环境条件下进行合片。预压温度优选为160_165°C， 平压机的转速优选20转/分。蒸压成型优选在120°C的温度条件下、1.25MPa的压力条件下蒸压1_2小时。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.，其特征在于:它包括以下步骤: (1)原料准备:将原料玻璃原片、有机玻璃板材加工成需要的规格后进行清洗并烘干； (2)夹层玻璃制作:将多层有机玻璃板材与聚乙烯醇缩丁醛胶片交替叠合，再将叠合后的夹层玻璃进行预热至20-30°C，湿度控制在30%以下，之后置于温度为70-130°C，压力0.5-0.7MPa的平压机上进行挤压，最后冷却至常温； (3)合片:依次按照面板玻璃原片、聚乙烯醇缩丁醛胶片、夹层玻璃、聚氨酯胶片和背板玻璃原片的顺序合片，在温度为20-25°C，湿度为20-45 %的环境条件下进行合片，得组合材料； (4)预压:将合片好的组合材料置于平压机上进行预压，预压温度140-185°C，压力0.5-0.7MPa，平压机的转速16-25转/分； (5)压蒸成型:将预压后的组合材料送进蒸压釜，在110-130°C的温度条件下、1.2-1.3MPa的压力条件下蒸压1_2小时，再降温、卸压、冷却，即得防弹玻璃。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:烘干时的烘干温度优选为60-80 °C。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:在温度为22°C，湿度为30-35%的环境条件下进行合片。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述预压温度优选为 160-165。。。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述平压机的转速优选20转/分。6.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的蒸压优选在120°C的温度条件下、1.25MPa的压力条件下蒸压1_2小时。【专利摘要】本专利技术公开了，它包括以下步骤：（1）原料准备：将原料玻璃原片、有机玻璃板材加工成需要的规格后进行清洗并烘干；（2）夹层玻璃制作：将多层有机玻璃板材与聚乙烯醇缩丁醛胶片交替叠合，再将叠合后的夹层玻璃在平压机上进行挤压；（3）合片：依次按照面板玻璃原片、聚乙烯醇缩丁醛胶片、夹层玻璃、聚氨酯胶片和背板玻璃原片的顺序合片；（4）预压：将合片好的组合材料置于平压机上进行预压<b>；</b>（5）压蒸成型：将预压后的组合材料送进蒸压釜中进行蒸压，即得防弹玻璃。本专利技术具有工艺简单合理、产品结构性能稳定的优点。【IPC分类】B32B37/06, B32B37/02, B32B38/16, B32B38/18, B32B37/10, B32B37/12, B32B38/00【公开号】CN105034544【申请号】CN201510281282【专利技术人】毛志群 【申请人】安徽省实防新型玻璃科技有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年5月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防弹玻璃的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：（1）原料准备：将原料玻璃原片、有机玻璃板材加工成需要的规格后进行清洗并烘干；（2）夹层玻璃制作：将多层有机玻璃板材与聚乙烯醇缩丁醛胶片交替叠合，再将叠合后的夹层玻璃进行预热至20‑30℃，湿度控制在30% 以下，之后置于温度为70‑130℃，压力0.5‑0.7MPa的平压机上进行挤压，最后冷却至常温；（3）合片：依次按照面板玻璃原片、聚乙烯醇缩丁醛胶片、夹层玻璃、聚氨酯胶片和背板玻璃原片的顺序合片，在温度为20‑25℃，湿度为20‑45％的环境条件下进行合片，得组合材料；（4）预压：将合片好的组合材料置于平压机上进行预压，预压温度140‑185℃，压力0.5‑0.7MPa，平压机的转速16‑25 转/ 分；（5）压蒸成型：将预压后的组合材料送进蒸压釜，在110‑130℃的温度条件下、1.2‑1.3MPa 的压力条件下蒸压1‑2小时，再降温、卸压、冷却，即得防弹玻璃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛志群，
申请(专利权)人：安徽省实防新型玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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