一种组合式型材制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组合式型材，包括母体型材、子体型材和地脚板，地脚板焊接在母体型材的底部，母体型材包括由冷板弯折后一体成型的第一侧围板和顶接板，第一侧围板弯折后呈现为一侧带有方形缺口的方框形，第一侧围板的缺口侧的围边上向内垂直弯折连接有顶接板，顶接板上开有顶接模数孔，第一侧围板上设有横梁连接孔，子体型材包括弯折后一体成型的第二侧围板和连接板，呈现L形的第二侧围板对应第一侧围板留有的方形缺口，连接板向内垂直弯折连接于第二侧围板，连接板上开有对应顶接模数孔的连接模数孔，第二侧围板上开有结构梁安装孔。有益效果是能够提升承重能力，保证足够的机械强度，拆装方便快捷，防腐能力强，适于规模生产，调整方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于型材设备领域，尤其是涉及一种组合式型材。
技术介绍
在组装操作台、办公桌、行进床等常用设备时常用焊接式或是组装式，焊接式具有连接紧固，承重能力强，机械强度大的优点，但会在焊接的过程中产生大量焊接烟气，表面防腐处理过程会产生废水和粉末污染，同时焊接工序多，制造成本高；组装式具有装配工序简单，组装方便，适合规模化生产，比较节约人力和物力成本的优点，但组装式的缺点是承重能力差，不具有足够的机械强度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种组合式型材，能够提升承重能力，保证足够的机械强度，拆装方便快捷，防腐能力强，适于规模生产，调整方便。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种组合式型材，包括母体型材、子体型材和地脚板，所述地脚板焊接在所述母体型材的底部，所述母体型材包括由冷板弯折后一体成型的第一侧围板和顶接板，所述第一侧围板弯折后呈现为一侧带有方形缺口的方框形，所述第一侧围板的缺口两侧处的围边上向内垂直弯折连接有所述顶接板，所述顶接板上开有顶接模数孔，所述第一侧围板的上部外侧设有两列左右对称式分布的横梁连接孔，所述子体型材包括弯折后一体成型的第二侧围板和连接板，呈现L形的所述第二侧围板对应所述第一侧围板留有的方形缺口，所述连接板向内垂直弯折连接于所述第二侧围板，所述连接板上开有对应所述顶接板的所述顶接模数孔的连接模数孔，所述第二侧围板上开有结构梁安装孔。进一步的，所述结构梁安装孔为圆孔和方孔上下间隔交替排布。进一步的，所述子体型材外镀有锌膜层。进一步的，所述横梁连接孔呈现左右两列各四个的对称式分布。进一步的，所述地脚板的底部设有一层防滑垫。相对于现有技术，本技术所述的组合式型材具有以下优势:(I)本技术采用母体型材和子体型材组合的使用方式，使用本技术时，在母体型材预留的方形缺口内卡接进子体型材，此时，母体型材的顶接板和子体型材的连接板对应贴合，顶接板的顶接模数孔和连接板的连接模数孔对应重合，通过在重合的孔内拧入螺钉等即可将母体型材和子体型材连接在一起，相较于内部为空心的方框形的型材，本技术组合式结构，具有更强的承重能力和机械强度，不容易被打折压弯，使用本技术组装出来的操作台、办公桌、行进床等更加结实耐用，同时也更容易拆装，可以根据不同的定制规格做出合适的调整。(2)本技术的结构梁安装孔为圆孔和方孔上下间隔交替的排布，为结构梁安装在本技术上提供了两种孔型的选择，更加方便实际应用，客户能够根据自身的需求选择合适的结构梁安装孔；母体型材为冷板弯折成型，子体型材外镀有锌膜层，保证了本技术的耐腐蚀性能；母体型材的第一侧围板上的横梁连接孔呈现左右两列各四个的对称式分布，有助于横梁选择合适的安装位置。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例的分拆结构示意图；图2为本技术实施例的组装结构示意图；图3为本技术的母体型材和地脚板的结构示意图；图4为本技术的子体型材的结构示意图。附图标记说明:1-母体型材，2-子体型材，3-地脚板，11-第一侧围板，111-横梁连接孔，12-顶接板，121-顶接模数孔，13-方形缺口，21-第二侧围板，211结构梁安装孔，22-连接板，221-连接模数孔。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1、2、3、4所示，本技术提供一种组合式型材，包括母体型材1、子体型材2和地脚板3，所述地脚板3焊接在所述母体型材I的底部，所述母体型材I包括由冷板弯折后一体成型的第一侧围板11和顶接板12，所述第一侧围板11弯折后呈现为一侧带有方形缺口 13的方框形，所述第一侧围板11的缺口两侧处的围边上向内垂直弯折连接有所述顶接板12，所述顶接板12上开有顶接模数孔121，所述第一侧围板11的上部外侧设有两列左右对称式分布的横梁连接孔111，所述子体型材2包括弯折后一体成型的第二侧围板21和连接板22，呈现L形的所述第二侧围板21对应所述第一侧围板11留有的方形缺口 13，所述连接板22向内垂直弯折连接于所述第二侧围板21，所述连接板22上开有对应所述顶接板12的所述顶接模数孔121的连接模数孔221，所述第二侧围板21上开有结构梁安装孔211。所述结构梁安装孔211为圆孔和方孔上下间隔交替纵向排布。所述子体型材2外镀有锌膜层。所述横梁连接孔111呈现左右两列各四个的对称式分布。所述地脚板3的底部设有一层防滑垫。本实施例的工作过程:使用本技术时，在母体型材I预留的方形缺口 13内卡接进子体型材2，保持顶接板12和连接板22对应贴合，顶接板12的顶接模数孔121和连接板22的连接模数孔221对应重合，在重合的孔内拧入螺钉等即可将母体型材I和子体型材2连接在一起，横梁可以通过与第一侧围板11上的横梁连接孔111连接固定实现与母体型材I的固定，结构梁可以通过与第二侧围板21的结构梁安装孔211连接固定实现与子体型材2的固定。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种组合式型材，其特征在于:包括母体型材、子体型材和地脚板，所述地脚板焊接在所述母体型材的底部，所述母体型材包括由冷板弯折后一体成型的第一侧围板和顶接板，所述第一侧围板弯折后呈现为一侧带有方形缺口的方框形，所述第一侧围板的缺口两侧处的围边上向内垂直弯折连接有所述顶接板，所述顶接板上开有顶接模数孔，所述第一侧围板的上部外侧设有两列左右对称式分布的横梁连接孔，所述子体型材包括弯折后一体成型的第二侧围板和连接板，呈现L形的所述第二侧围板对应所述第一侧围板留有的方形缺口，所述连接板向内垂直弯折连接于所述第二侧围板，所述连接板上开有对应所述顶接板的所述顶接模数孔的连接模数孔，所述第二侧围板上开有结构梁安装孔。2.根据权利要求1所述的组合式型材，其特征在于:所述结构梁安装孔为圆孔和方孔上下间隔交替排布。3.根据权利要求1所述的组合式型材，其特征在于:所述子体型材外镀有锌膜层。4.根据权利要求1所述的组合式型材，其特征在于:所述横梁连接孔呈现左右两列各四个的对称式分布。5.根据权利要求1所述的组合式型材，其特征在于:所述地脚板的底部设有一层防滑垫。【专利摘要】本技术提供了一种组合式型材，包括母体型材、子体型材和地脚板，地脚板焊接在母体型材的底部，母体型材包括由冷板弯折后一体成型的第一侧围板和顶接板，第一侧围板弯折后呈现为一侧带有方形缺口的方框形，第一侧围板的缺口侧的围边上向内垂直弯折连接有顶接板，顶接板上开有顶接模数孔，第一侧围板上设有横梁连接孔，子体型材包括弯折后一体成型的第二侧围板和连接板，呈现L形的第二侧围板对应第一侧围板留有的方形缺口，连接板向内垂直弯折连接于第二侧围板，连接板上开有对应顶接模数孔的连接模数孔，第二侧围板上开有结构梁安装孔。有益效果是能够提升承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式型材，其特征在于：包括母体型材、子体型材和地脚板，所述地脚板焊接在所述母体型材的底部，所述母体型材包括由冷板弯折后一体成型的第一侧围板和顶接板，所述第一侧围板弯折后呈现为一侧带有方形缺口的方框形，所述第一侧围板的缺口两侧处的围边上向内垂直弯折连接有所述顶接板，所述顶接板上开有顶接模数孔，所述第一侧围板的上部外侧设有两列左右对称式分布的横梁连接孔，所述子体型材包括弯折后一体成型的第二侧围板和连接板，呈现L形的所述第二侧围板对应所述第一侧围板留有的方形缺口，所述连接板向内垂直弯折连接于所述第二侧围板，所述连接板上开有对应所述顶接板的所述顶接模数孔的连接模数孔，所述第二侧围板上开有结构梁安装孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保亮，高进拴，
申请(专利权)人：天津市建电实业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12