挤压瓶制造技术

一种挤压瓶，其特征在于，在瓶的外表面上形成的压痕的至少一部分实质性地凹入。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于装沙拉调料汁、蛋黄酱、番茄酱、烤肉的调料汁等粘性比较高的内装物质，而在使用时将内装物质挤出使用的挤压瓶，更具体地说，是关于相对落下时的冲击具有优越的抗冲击性能的挤压瓶。例如，如图6所示的那样，目前用于装蛋黄酱的挤压瓶是由具有柔软性树脂材料的聚链烯烃系树脂组成的瓶口部分、瓶身部分以及瓶底部分组成的瓶a和拧在这个瓶a的瓶口部分上的瓶盖b而构成的，在瓶身的外表面上设置压痕c，其由内装物质的识别表示或用于提高商品价值的表示记号及包围这些的线组成。由于用图7所示的模具d将挤压瓶吹制成型，首先聚链烯烃系树脂通过模具d而形成瓶a，经一些时间滞后，如图8所示通过模具d的压痕成型凹部而形成该压痕c，而该压痕c相对于外表面呈凸起形。在图6或图8中的目前的挤压瓶上，为了减少使用的材料必须减少瓶的重量，即，减薄壁厚。而为了减薄壁厚，还为了保持蛋黄酱的质量又必须有足够的隔离性能，所以为了减少现在使用的材料，使承担隔离层作用的树脂层保持不变，有必要使落下强度保持与从前相同并减少其他的聚链烯烃系树脂层。另外，由于在瓶a内充填了蛋黄酱后，必须将瓶盖b可靠地拧在瓶口部分上，所以瓶口部分以及其周围的瓶身需要保持相应的强度(例如拧盖强度)。因此，在这样的条件下，为了削减挤压瓶的使用材料可以考虑①提高材料自身的强度、②改变结构提高强度。但是，关于①，为了提高落下强度，使用聚链烯烃系树脂的MFR低的低密度聚乙烯(LDPE)的话，由于成型时的吐出性能变差，树脂压力和树脂温度都升高，所以难于稳定地成型。另外，为了提高刚性(例如奥尔逊弯曲刚性等)而提高LDPE的密度的话，则落下强度降低，而为了继续提高刚性从而提高落下强度，而采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)，或在LLDPE中加LDPE，或在LDPE中加LLDPE和茂金属LLDPE的话则有成型性能下降的技术问题。另外，如配入LLDPE的话，型坯上产生光泽，从模具d的压痕成型凹部e抽空气变差，相对于外表面呈凸起的压痕c的冷却延迟而变脆，另外，有从压痕c的两侧被拉伸而那部分变薄的倾向。越使瓶a变薄这个倾向越明显。另外，关于②，为了防止压痕c的部分变薄而降低落下强度，如使模具d的压痕成型凹部e变浅而凸起的压痕c变低的话(参照图5)，则有压痕c的目视识别性能降低的问题。如上所述，为了减少目前的挤压瓶的使用材料而考虑①和②的方法事实上都是困难的，此外，随着使挤压瓶的厚度降低，厚度的变动变得明显，增加了落下强度的偏差，使质量管理变得极为困难。本专利技术是为了达到以上目的而提出，特征为由以下结构组成。即，根据本专利技术提供的一种挤压瓶，其特征在于，在瓶的表面上形成的压痕的至少一部分实质性地凹入。另外，根据本专利技术提供的上述挤压瓶，前述压痕的深度在0.15mm以上。另外，根据本专利技术提供的上述挤压瓶，在构成前述瓶的主要层上使用密度在0.935g/cm3以下的乙烯系共聚物。另外，根据本专利技术提供的上述挤压瓶，前述乙烯系共聚物为密度在0.935g/cm3以下的低密度聚乙烯(LDPE)或密度在0.935g/cm3以下的线性低密度聚乙烯(LLDPE)或这些的配合物。另外，根据本专利技术提供的上述挤压瓶，在构成前述瓶的主要材料的前述乙烯系共聚物里，配合分子量分布(Mw/Mn)不到4的线性低密度聚乙烯(LLDPE)或茂金属线性低密度聚乙烯(MLLDPE)。另外，根据本专利技术提供的上述挤压瓶，前述乙烯系共聚物的弯曲刚性(奥尔逊)在2500kgf/cm2以上。另外，根据本专利技术提供的上述挤压瓶，在构成前述瓶的主要层上使用由丙烯和这之外的α-链烯烃、乙烯组成的丙烯系共聚物。另外，根据本专利技术提供的上述挤压瓶，在构成前述瓶的主要层上，含有乙烯-乙酸乙烯共聚物皂化物。图2表示将本专利技术实施方式的挤压瓶的吹制成型状态的压痕部分放大的模式截面图。图3表示将本专利技术实施方式的挤压瓶的吹制成型状态的压痕部分放大的模式截面图。图4表示本专利技术实施方式的挤压瓶的压痕尺寸的放大截面图。图5表示现有例的挤压瓶的压痕尺寸的放大截面图。图6表示现有例的挤压瓶的侧面图。图7表示现有例的挤压瓶的吹制成型状态的压痕部分放大的模式截面图。图8表示现有例的挤压瓶的吹制成型状态的压痕部分放大的模式截面图。符号说明1挤压瓶；2瓶口部分；3瓶身部分；3a外表面；4瓶底部分；5，a瓶；6，b瓶盖；7，c压痕；7a标识；7b线；10，d模具；11凸起部分；12型坯；e压痕成型凹部。附图说明图1是表示本专利技术实施方式的挤压瓶的侧面图，图2和图3是将表示本专利技术实施方式的挤压瓶的吹制成型状态的压痕部分放大的模式截面图。在图上，挤压瓶1是由具有柔软性的树脂材料的聚链烯烃系树脂组成的瓶口部分2、瓶身部分3以及瓶底部分4组成的瓶5和拧在这个瓶5的瓶口部分2上的瓶盖6而构成的，在瓶身部分3的外表面3a上设置表示识别记号的标识7a和由包围那个标识的线7b组成的压痕7，而这个压痕7至少一部分形成为在瓶5的外表面3a上实质性地凹入。通过用手指主要在瓶身部分3上按压，前述瓶5可以容易地变形，而可以将内装液体从瓶口部分2压出，这样，最适于内装液体为沙拉调料汁、蛋黄酱、番茄酱、烤肉的调料汁等粘性比较高的调味料，但是并无特别的限制，也可以适用于润滑脂等食品以外的物质。在这个瓶5内充填了内装液体后，立即将瓶盖6拧到瓶口2上而密封，可以防止来自外部的污染和由于外力而使内装液体流出来。这个瓶5是使用图2所示的模具10吹制而成。在这个模具10上设置为在瓶5的外表面3a上实质性地凹入的压痕7的凸部11。因此，如使用这个模具10吹制聚链烯烃系树脂的型坯12，则首先碰到图2所示的凸部11，然后经过一定的时间滞后，如图3所示的那样使瓶5成型，相对于瓶5的外表面3a实质性地形成凹状的压痕7。在凹状压痕7的形成过程中，先碰到模具10的凸部11而被迅速冷却，所以达到高的材料强度，在落下时与现有例中凸起的压痕c最先受到冲击相比，本专利技术的凹进压痕7则没有这样的问题。这样凹进的压痕7如在后面的实施例中证实的那样，虽然目视识别性比现有例的凸起压痕c要差一些，但是落下强度大幅度地提高，可以得到减少那部分瓶5的厚度而确保减轻重量的优点。用图4所示的测定方法确定这个压痕7的深度D为0.15mm以上。决定这个压痕7的深度，首先考虑的是目视识别性能，第二考虑的是在确保目视识别性能的基础上可以做到多浅。即，这个压痕7的深度不到0.15mm时难以说有足够的目视识别性能，而超过0.15mm的情况下，虽然目视识别性能提高了，可是与压痕的深度相对应则有落下强度下降的倾向。因此，虽然这个压痕7的深度为0.15mm以上，上限值根据下述树脂材料多少有些不同，但是以3倍左右，即，定为0.5mm左右的值而来制作模具是妥当的。构成前述瓶5的主要层的聚链烯烃系树脂在确保挤压性能和透明性能的基础上使用密度为0.935g/cm3以下的乙烯系共聚物较好。即这个乙烯系共聚物为密度在0.935g/cm3以下的高压法低密度聚乙烯(LDPE)或密度在0.935g/cm3以下的线性低密度聚乙烯(LLDPE)或由茂金属催化剂而得的线性低密度聚乙烯(MLLDPE)或作为这些的配合物的聚乙烯树脂。另外，也可以将丙烯和这之外的α-链烯烃、乙烯组成的柔软性高的丙烯系共聚物用于构成前述瓶的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：平和雄，大槻雅彦，坂野弘三郎，有吉健司，柏原贵，
申请(专利权)人：东洋制罐株式会社，
类型：发明
国别省市：