LED直管灯制造技术

一种LED直管灯，包括：灯管和设于所述灯管一端的灯头；电源，设于所述灯头内；灯板，设于所述灯管内，所述灯板上设有光源；所述光源和所述电源之间通过所述灯板电气连通；所述灯板为可挠式电路板。所述灯头包括：绝缘管，用于套设在所述灯管端部外；导磁金属件，固设在所述绝缘管的内周面上；所述导磁金属件至少部分位于所述绝缘管的内周面和所述灯管端部之间。所述绝缘管的内周面上还包括沿径向向内突伸的凸出部，所述凸出部位于所述导磁金属件的外周面和所述绝缘管的内周面之间，以在所述导磁金属件的外周面和所述绝缘管的内周面之间形成间隙。

【技术实现步骤摘要】
LED直管灯
本专利技术涉及照明器具领域，具体涉及一种LED直管灯与其光源设计、电子组件以及灯头结构。
技术介绍
LED直管灯一般包括灯管、设于灯管内且带有光源的灯板，以及设于灯管两端的灯头，灯头内设有电源，光源与电源之间通过灯板进行电气连接。现有的LED直管灯容易出现以下几类质量问题：现有的LED直管灯两端的灯头有时采用金属材料制成的套筒及固定在所述套筒上的空心导电针，当使用者将所述LED直管灯安装至灯管支架上时，则通常通过握持所述套筒，然后将所述LED直管灯插入灯管支架内，从而可完成安装，然而，由于所述空心导电针和灯头皆是由金属材料制成，因而安装者容易触电，因此不安全。申请号CN201020213327.4的专利申请文件中提供一种LED直管灯，其包括一直管灯本体，所述直管灯本体的至少一端设置有一保护套的灯头，从而解决上述的触电安全问题。然而由于灯管的材质常采用玻璃，因此LED直管灯的触电问题不仅在于安装过程的灯头产生导电，更包括当LED直管灯使用过程中灯管发生破裂的情况，使用者一旦接触其中的LED直管灯组件，包括光源和灯板等，此时同样可能发生触电的危险。
技术实现思路
本专利技术提供一种新的LED直管灯，以解决上述问题。本专利技术提供了一种LED直管灯，包括：一灯管；一灯头，与所述灯管之一端接触；以及一灯板，设于所述灯管内，所述灯板上设有光源，所述光源上涂有绝缘的光源胶片，所述光源胶片为透明色，所述光源胶片的形状为颗粒状、条状或片状，厚度为1.1mm～1.3mm。>可选的，所述光源胶片的折射率范围为1.22～1.6。可选的，所述光源胶片的折射率为所述光源的光源壳体折射率的开根号的正负15％。可选的，还包括一灯板绝缘胶片，所述灯板绝缘胶片涂于所述灯板上的一侧表面上使所述灯板不外露，将所述灯板与外界隔离，所述灯板绝缘胶片进一步包括与所述光源对应的通孔而供所述光源设于所述通孔中。可选的，所述灯板绝缘胶片组成成分包括乙烯基聚硅氧烷、氢基聚硅氧烷和氧化铝。可选的，所述灯板绝缘胶片的厚度范围为100微米～140微米。可选的，所述灯板与所述光源相背的一侧表面通过粘接剂片粘贴固定于所述灯管的内周面。本专利技术提供了一种LED直管灯，包括：一灯管；二灯头，分别地与所述灯管之一端接触；以及一灯板，所述灯板设于所述灯管内，所述灯板上设有光源，所述光源上涂有绝缘的光源胶片，所述光源胶片为透明色，所述光源胶片的形状为颗粒状、条状或片状，厚度为1.1mm～1.3mm。可选的，所述光源胶片的折射率范围为1.22～1.6。可选的，所述光源胶片的折射率为所述光源的光源壳体折射率的开根号的正负15％。可选的，还包括一灯板绝缘胶片，所述灯板绝缘胶片涂于所述灯板上的一侧表面上使所述灯板不外露，将所述灯板与外界隔离，所述灯板绝缘胶片进一步包括与所述光源对应的通孔而供所述光源设于所述通孔中。可选的，所述灯板绝缘胶片组成成分包括乙烯基聚硅氧烷、氢基聚硅氧烷和氧化铝。可选的，所述灯板绝缘胶片的厚度范围为100微米～140微米。可选的，所述灯板与所述光源相背的一侧表面通过粘接剂片粘贴固定于所述灯管的部分内周面。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：通过在灯板涂灯板绝缘胶片，在光源上涂绝缘的光源胶片，实现对整个灯板的绝缘处理，这样，即使灯管破裂，也不会发生触电事故，提高安全性。除此之外，当光源胶片的折射率为光源壳体折射率的开根号的正负15％时，光源胶片的透光率较好。除此之外，光源胶片的厚度范围控制在1.1mm～1.3mm，可同时有效达到绝缘效果和兼顾透光率，避免增加成本。而当灯板绝缘胶采用包括乙烯基聚硅氧烷、氢基聚硅氧烷和氧化铝等材料所组成，可具有良好绝缘性。除此之外，当灯板绝缘胶的厚度范围控制在100μm～140μm之間，则能起到足够的绝缘作用，同时不致于造成材料浪费。本专利技术透过上述设计，以达成以上所述有益效果之一或其任意组合。附图说明图1是本专利技术实施例LED直管灯的立体图；图2是本专利技术实施例LED直管灯的立体分解图；图3示出了本专利技术实施例LED直管灯中灯管的端部结构；图4是本专利技术实施例LED直管灯中灯头的结构一，其中示出了灯头外部的结构；图5是本专利技术实施例LED直管灯中灯头的结构二，其中示出了灯头内部的结构；图6示出了本专利技术实施例LED直管灯中电源的结构；图7示出了本专利技术实施例LED直管灯中灯头和灯管的连接位置的结构；图8示出了作为本专利技术实施例的变形例中，全塑料灯头(内有导磁金属件和热熔胶)和灯管透过感应线圈加热固化的示意图；图9是图8的全塑料灯头(内有导磁金属件与热熔胶)的立体剖视图；图10示出了全塑料灯头中，绝缘管的内周面上具有一支撑部及一凸出部的立体结构图；图11是图10中沿X-X方向的剖视图；图12示出了沿径向方向看，导磁金属件具有至少一空孔结构的示意图；图13示出了沿径向方向看，导磁金属件具有至少一压痕结构的示意图；图14示出了图10的绝缘管和灯管结合后，沿灯管轴向方向的剖视图，其中导磁金属件为圆形环结构；图15示出了导磁金属件为一椭圆形环结构时，沿灯管轴向方向的剖视图；图16示出了LED直管灯中可挠式电路板爬过强化部处与电源输出端焊接连接的结构；图17示出了双层可挠式电路板的层结构；图18是本专利技术实施例LED直管灯中的灯管沿轴向方向的剖视图；图19示出了图18的第一个变形例具反射膜和灯板一侧接触沿轴向方向的剖视图；图20是图18的第二个变形例中灯管沿轴向方向的剖视图；图21示出了图18的第三个变形例中灯管沿轴向方向的剖视图；图22是图18的第四个变形例中灯管沿轴向方向的剖视图；图23示出了本专利技术实施例LED直管灯的光源中支架的立体结构图。具体实施方式本专利技术的专利技术人经过创造性劳动，在玻璃灯管的基础上，提出了一种新的LED直管灯，以解决
技术介绍
中提到的问题以及上述问题。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。本专利技术实施例提供一种LED直管灯，参照图1-2，包括：灯管1、设于灯管1内的灯板2，以及分别设于灯管1两端的两个灯头3。其中灯管1可以采用塑料灯管或者玻璃灯管，本实施例采用具强化部的玻璃灯管，以避免传统玻璃灯管易破裂以及破裂因漏电而引发的触电事故，以及塑料灯管容易老化的问题。灯管强化的方式可以使用化学方式或是物理方式对玻璃做二次加工强化，化学方式的基本原理是用改变玻璃表面的组成来提高玻璃的强度，其方法是用其它的碱金属离子与玻璃表层的Na离子或K离子发生交换，表面形成离子交换层，当冷却到常温后，玻璃处于内层受拉，外层压缩的状态，从而达到增加强度的目的，包括但不限于高温型离子交换法、低温型离子交换法、脱碱法、表面结晶法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED直管灯，其特征在于，包括：一灯管；以及一灯头，与所述灯管之一端接触，其进一步包括有；一绝缘管部，套设于所述灯管的端部，所述绝缘管部包含有复数个凸出部形成于其上的一个内周面，所述凸出部沿着所述绝缘管部的辐射方向而向内延伸；一导磁组件，所述导磁组件被置放于所述灯头的绝缘管部的内周面与所述灯管的端部之间。

【技术特征摘要】
2014.09.28 CN 2014105076609;2014.09.28 CN 201410501.一种LED直管灯，其特征在于，包括：
一灯管；
一灯头，与所述灯管之一端接触；以及
一灯板，设于所述灯管内，所述灯板上设有光源，所述光源上涂有绝缘的光源胶片，所述光源胶片为透明色，所述光源胶片的形状为颗粒状、条状或片状，厚度为1.1mm～1.3mm；还包括一灯板绝缘胶片，所述灯板绝缘胶片涂于所述灯板面向光源的表面上使所述灯板不外露，将所述灯板与外界隔离，所述灯板绝缘胶片进一步包括与所述光源对应的通孔而供所述光源设于所述通孔中；
所述光源包括具有凹槽的支架，以及设于凹槽中的LED晶粒，所述凹槽内填充有荧光粉，所述荧光粉覆盖所述LED晶粒；至少一个光源的支架具有沿灯管长度方向排布的第一侧壁，以及沿灯管宽度方向排布的第二侧壁，所述第一侧壁低于所述第二侧壁。


2.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于，所述光源胶片的折射率范围为1.22～1.6。


3.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于，所述光源胶片的折射率为所述光源的光源壳体折射率的开根号的正负15％。


4.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于，所述灯板绝缘胶片组成成分包括乙烯基聚硅氧烷、氢基聚硅氧烷和氧化铝。


5.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于，所述灯板绝缘胶片的厚度范围为100微米～140微米。


6.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，陈绍良，王定凯，
申请(专利权)人：嘉兴山蒲照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33