扳机致动的泵式喷雾器制造技术

一种扳机致动的泵式喷雾器的喷嘴盖，由两种不同的材料使用双注塑成型工艺来制造，用于在喷嘴盖的四壁的外表面上限定出标记，以便用作与喷嘴盖的具体旋转位置相关的标记。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于扳机致动的泵式喷雾器的喷嘴盖，更具体地讲，涉及这样一种喷嘴盖，其由两种不同的材料双注塑而成，用于增强和强化设于喷嘴盖上的信息和标记，以向操作者提示具体的旋转喷嘴盖位置，以及用于在操作中使得手指可以防滑地抓持住喷嘴盖。
技术介绍
扳机致动的泵式喷雾器公知地安装到化学清洁剂或用于家用的类似物的容器上。扳机致动的泵式喷雾器通常由操作者抓持，并扳动扳机来致动，用于往复移动泵活塞，以通过排放通道和排放孔将液体物品从泵室中排放到目标上。排放孔通常形成在喷嘴盖中，该喷嘴盖安装于排放通道的喷嘴端上，以便绕喷嘴盖的中心轴线旋转。该喷嘴盖可以卡扣安装就位，以便以无轴向移动的方式在打开和闭合位置之间手动旋转，该喷嘴盖包括第一对和第二对平直外表面，所述平直外表面一起限定出横截面为矩形的喷嘴盖主体。在喷嘴端的泵体之中设计有旋转机构，以使得在喷嘴盖的两个相反的旋转位置，排放通道处于关闭位置；而在喷嘴盖的另外两个相反的旋转位置，排放通道处于两个打开位置中的一个上。打开位置通常显示为“STREAM”和“SPRAY”。美国专利No.4,706,888中公开了这样的旋转机构，该文献结合在此作为参考，该旋转机构与喷嘴盖如前所述地协同工作。喷嘴盖的壁的平直外表面通常在第一对相反的壁上设置有例如“OFF”的标记，在第二对相反的壁上设置有例如“STREAM”和“SPRAY”的标记，用于标记出喷嘴盖的两个关闭旋转位置和两个打开旋转位置。这样的标记可以在喷嘴盖的注塑成型过程中进行设置，以使得标记“OFF”、“STREAM”和“SPRAY”与喷嘴盖的剩余部分使用相同的热塑材料来形成，但是这些标记从喷嘴盖的每个平直壁的外表面上轻微地突出来。这样，这些标记形成为在喷嘴盖的四个平直表面中的每一个上的浮雕形状，以使这些标记显著而有利于操作者看到。喷嘴盖制造中的上述现有技术的一个优势是低成本，使得在成型操作中标记可以在单个的同时工序中形成。然而，现有技术中的喷嘴盖也具有劣势在喷嘴盖的平直侧壁上的标记或文字与喷嘴盖的剩余部分都由相同的热塑材料制成，因而不能够形成反差以增强标记的可视性。此外，在使用扳机式喷雾器的过程中，当变湿的手触摸形成标记的热塑材料时，通常容易打滑。因为喷嘴盖的尺寸相对较小(特别是相对于具有较大手掌的使用者而言)，对于使用者而言，在握持住一对相反的侧壁进行喷嘴盖旋转时，难以稳固地抓持住喷嘴盖。上述例如“OFF”、“STREAM”和“SPRAY”等标记，经常会被国际符号形式的标记所代替，例如由“X”来代替“OFF”，由形成较窄锥形的许多点或类似物来表示“STREAM”，以及由形成较宽锥形的许多点或类似物来表示“SPRAY”。或者，可以设置外国语言或符号，来作为应用到扳机式喷雾器的喷嘴盖上的标记。同时，已知可以通过冲压将标记设置到喷嘴盖上，或者将标记应用到喷嘴盖的每个壁的平直光滑外表面上，其中所冲压的标记可以使用与喷嘴盖本身形成反差的颜色。冲压标记通常不会突出到喷嘴盖的壁的平直光滑表面的上方，而是通过形成颜色的反差，向使用者提供喷嘴盖旋转位置的清晰标记。尽管如此，这样的方法的劣势在于，喷嘴盖需要两道工序的工艺来进行制造，其增加了制造时间和材料方面的成本。希望能够对喷嘴盖进行改进，以增强喷嘴盖的壁的可抓持性能；同时，希望能够对标记的可视性进行改进，以使得能够高速制造，同时节约成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是改进扳机致动的泵式喷雾器的手动旋转喷嘴盖，以使得在打开和关闭位置之间操纵喷嘴盖时，使喷雾器更易于使用和触摸。对施加在喷嘴盖的平直壁的外表面上、代表与喷嘴盖打开和关闭位置相关的标记的浮雕印记进行改进，以使得标记更加具有可视性，同时更加适合触摸，在变湿的情况下触摸也可以防滑；同时改进在打开和关闭位置之间用于旋转喷嘴盖的抓持喷嘴盖操作。上述目的通过利用喷嘴制造过程中的单个工序的操作而实现，并能够实现低成本快速制造。在实现该总体目标的过程中，根据本专利技术的喷嘴盖利用一种公知的多材料注塑成型中的双注塑技术来制造，其中由第一热塑材料成型出塑坯，之后使得塑坯冷却以确保其可作为模具，之后将附加的热塑材料共注塑到由第一材料形成的模具中，使得两种材料紧固地熔接在一起。此外，根据本专利技术，第二热塑材料可以具有不同的颜色和/或比第一热塑材料更加具有弹性，以便改进喷嘴盖，增强标记，以使得其更具有可识别性和/或更加不易于打滑。通过共注塑而形成标记的第二热塑材料可以从喷嘴盖的平直壁的外表面上突出来，这样地形成以增强可触摸性及增强喷嘴盖的防滑性能。通过以下本专利技术的详细介绍及结合附图，本专利技术的其他目的、优势及新颖特征将变得更加清楚。附图说明图1是一个喷嘴盖的透视图，该喷嘴盖用于根据本专利技术而构造的扳机操纵的泵式喷雾器；图2是一个类似于图1的喷嘴盖的视图，其中该喷嘴盖在第二热塑材料与第一热塑材料共注塑之前由第一热塑材料形成；图3是基本沿图1中的3-3线的剖面图，显示在制造图1中喷嘴盖的过程中共注塑第一热塑材料和第二热塑材料的方式；图4是包括如本专利技术图1所构造的喷嘴盖的扳机操纵的泵式喷雾器的一部分的侧视图。具体实施例方式现在转到附图，在附图中相同的附图标记在整个附图中代表类似和相应的部件。根据本专利技术构造和制造的喷嘴盖10具体地如图1所示；同时如图4所示，在排放管12的端部，喷嘴盖10卡配安装就位于喷嘴11上，其中排放管12限定了总体用附图标记14表示的公知扳机致动的泵式喷雾器的排放通道13。该喷雾器具有扳机15，该扳机15安装到用于在泵缸16之中致动泵活塞(未示)的泵体上。喷嘴盖10具有与插栓17的端部协同工作的旋转机构，其中插栓17用于在手动旋转喷嘴盖时关闭和打开排放通道。该旋转机构是公知的，其不构成本专利技术的组成部分，并具体公开在美国专利No.4,706,888中，该文献结合在此作为参考。此外，喷嘴盖10形成有排放孔18，该排放孔18通过旋转机构与排放通道相通。喷嘴盖包括由第一热塑材料注塑成型的主体19，该第一热塑材料例如是在成型后基本上会硬化的聚丙烯。主体19包括第一对相反的外侧平直壁21、22和第二对相反的外侧平直壁23、24，这些平直壁如图所示相互连接以形成横截面基本为矩形的主体。这四个壁支承着内筒体25，该内筒体25具有与插栓17相配合的内缘26(见图4)。内筒体25在其前端被壁27所封闭，该壁27具有形成于其中、位于喷嘴盖的轴线上的排放孔18。根据本专利技术，喷嘴盖通过将不同材料的交互成型的方法来形成，该方法也称为双注塑成型或多材料注塑成型工艺。上述工艺较为详细地公开在美国专利No.5,439,124中，其所公开的全部内容结合在此作为参考。喷嘴盖的主体19由第一热塑材料注塑成型，且在壁21、22、23和24中的每个外表面中分别形成塑坯部。位于壁21和24中的塑坯部上形成有标记，如图中所示例为“OFF”和“STREAM”。尽管在图中没有显示，壁23也具有一个塑坯部，其形状为指明“SPRAY”位置的标记；壁22的外表面也形成有一个塑坯部，其形状为“OFF”位置的标记。明显地，可以使用国际上通用的标记来取代打开和关闭位置，例如使用“X”取代“OFF”，由点构成的较窄锥形或类似物来表示“STREAM”，和由点构成的较宽锥形或类似物来表示“SPRAY”。此外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扳机致动的泵式喷雾器，其包括一个具有排放通道的泵体，该排放通道终止于一个位于喷雾器前端的喷嘴中，一个喷嘴盖安装在所述喷嘴上，用于绕所述喷嘴盖的中心轴线在打开和关闭位置之间旋转，所述喷嘴盖具有一个位于所述中心轴线上的排放孔及第一对相反的平直侧壁和第二对相反的平直侧壁，这些平直侧壁一起限定了一个矩形的主体，至少一个所述侧壁上具有标记，用来显示所述喷嘴盖相对于所述喷嘴的选定旋转位置，所述喷嘴盖包括由刚性的第一成型材料部分构成的主体结构，所述第一成型材料部分限定出每个所述侧壁和一个终止于排放孔的排放通道，位于所述侧壁上的标记由形成了塑坯部的凹陷区域限定出来，且所述喷嘴盖还包括由第二成型材料部分，该第二成型材料部分以与第一成型材料部分双注塑的方式成型在所述塑坯部的凹陷区域中，从而使所述第一和第二成型材料部分在它们的界面处熔接在一起。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：史蒂夫L斯威通，菲利普J迪马乔，
申请(专利权)人：圣戈宾卡尔玛公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]