本发明专利技术公开一种通信电源用软电缆，包括圆形高强度碳纤维芯，此圆形高强度碳纤维芯外表面绞合有若干根“Z”字形导体，此内导电层外表面绞合有若干根梯形导体，一聚乙烯绝缘带绕包于所述外导电层外表面，所述聚乙烯绝缘带外表面包覆有一无卤聚烯烃弹性体绝缘层，其铝合金层内且位于若干根碳纤维原丝之间填充有胶黏填充部，所述胶黏填充部由以下重量份的原料组成：顺丁烯二酸酐100份、丙烯酸丁酯15~25份、丙烯酸异辛酯20~30份、正丁醇8~10份、过氧化二苯甲酰2~3份、三乙烯四胺1.5~2.5份、石墨颗粒1~3份、铝粉3~5份、硅藻土8~12份。本发明专利技术抗拉强度大、载流量高、柔韧性高、易弯曲，而且其结构紧密，最小弯曲半径下降至为3倍电缆直径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种通信电源缆，尤其涉及一种通信电源用软电缆。
技术介绍
随着4G应用的快速推进，基站建设用的通信电源用软电缆得到了大量的推广及应用，主要应用于交换机柜的电源连接。通信电源用软电缆不仅要求具有良好的柔软性，以便在狭窄的空间内或类似的情形下方便敷设，而且要求具有理想的阻燃性，以适应防火等级严苛场合下的使用要求。通信电源用软电缆虽然各有相应的技术效果，但是存在以下共同的缺憾：其一，由于均是以绞合细铜丝作为导体的，并且这种导体被业界称为五类铜导体，因而柔软程度并不能满足期望的要求。并且由于柔软度差而使弯曲半径受到限制，因而在狭窄空间、受不可移动的物体阻碍乃至拐弯抹角处之类的场合敷设时，极易影响施工速度；其二，由于在技术偏见下普遍择用铜作为软电缆的导体，因而不仅存在合理使用原材料方面的盲目性，而且导致软电缆的制造成本大；其三，由于份量重，因而不仅物流运输、仓储环节中的成本高，而且在敷设过程中施工人员劳动强度大，所耗人工成本高。另一方面；本领域技术人员往往认为通信电源缆内填充物仅仅是保持电缆的外形圆整，往往忽略了其有对电缆电性能和对外传导散发热量有积极的影响。
技术实现思路
本专利技术提供一种通信电源用软电缆，该铝合金软电缆大大减少了涡流，减少线路的损耗，提高了电缆的导电性能、弯曲性能和耐腐蚀性能，且减小了安装布局的空间，减小了安装成本，更易于敷设。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种通信电源用软电缆，包括外表面包覆有铝合金层的圆形芳纶纤维芯，此圆形高强度碳纤维芯由若干根碳纤维原丝绞合而成，此圆形高强度碳纤维芯外表面绞合有若干根“Z”字形导体，且若干根所述“Z”字形导体形成内导电层，此内导电层外表面绞合有若干根梯形导体，且若干根所述梯形导体形成外导电层，一聚乙烯绝缘带绕包于所述外导电层外表面，所述聚乙烯绝缘带外表面包覆有一无卤聚烯烃弹性体绝缘层；所述“Z”字形导体绞合方向为右向绞合，所述梯形导体绞合方向为左向绞合；所述圆形高强度碳纤维芯由若干根高强度碳纤维丝绞合而成，所述圆形高强度碳纤维芯截面积为0.5~25mm2；所述铝合金层内且位于若干根碳纤维原丝之间填充有胶黏填充部，所述胶黏填充部由以下重量份的原料组成：顺丁烯二酸酐100份，丙烯酸丁酯15~25份，丙烯酸异辛酯20~30份，正丁醇8~10份，过氧化二苯甲酰2~3份，三乙烯四胺1.5~2.5份石墨颗粒1~3份，铝粉3~5份，硅藻土8~12份，上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，所述梯形导体的数目为11~13根，所述“Z”字形导体的数目为16~20根。2.上述方案中，所述内导电层的厚度为0.25~5mm，所述外导电层的厚度为2.5~15mm。3.上述方案中，所述内导电层的截面积为0.5~95mm2，所述外导电层的截面积为35~120mm2。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本专利技术通信电源用软电缆，既然具有阻水性能，其铝合金层内且位于若干根碳纤维原丝之间填充有胶黏填充部，所述胶黏填充部由以下重量份的原料组成：顺丁烯二酸酐100份、丙烯酸丁酯15~25份、丙烯酸异辛酯20~30份、正丁醇8~10份、过氧化二苯甲酰2~3份、三乙烯四胺1.5~2.5份、石墨颗粒1~3份、铝粉3~5份、硅藻土8~12份增大传输容量、减少线损，并且降低了导体温度，从而延长电缆的使用寿命，既保证了铝合金层内的若干根碳纤维原丝圆整，有利于“Z”字形导体、梯形导体固定绞合节距，也避免了后续在使用中铝合金层的损坏，从而保证了电性能的可靠性，聚酯胶黏填充剂粘接力强，在若干根碳纤维原丝之间形成了无缝密封结构，具有良好的耐热、耐寒性、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性，固定性好，抗滑移性强，防止了由于碳纤维原丝光滑带来的缺陷，确保了受力均匀，阻热性能优良；其次，若干根碳纤维原丝填充有胶黏填充部的圆形高强度碳纤维芯，轴向强度和模量高，是凯夫拉芳纶纤维的2倍，是玻璃丝纤维的3倍.，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等；有效提高复合导体的抗拉、柔软及导电性能。2.本专利技术通信电源用软电缆，其圆形高强度碳纤维芯外表面绞合有若干根“Z”字形导体，且若干根所述“Z”字形导体形成内导电层，此内导电层外表面绞合有若干根梯形导体，圆形高强度碳纤维芯由若干根高强度碳纤维丝绞合而成，使得软电缆，抗拉强度大、载流量高、柔韧性高、易弯曲，而且其结构紧密，最小弯曲半径下降至为4倍电缆直径，减小了安装布局的空间，减小了安装成本，更易于敷设；其次，采用2层导电层，内导电层由若干个“Z”字形导体绞合而成，外导电层由若干个梯形导体绞合而成，其大大减少了涡流，减少线路的损耗，提高了电缆的导电性能、弯曲性能和耐腐蚀性能，减少了线缆发热量，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续电气性能稳定。附图说明附图1为本专利技术通信电源用软电缆结构示意图。以上附图中：1、圆形高强度碳纤维芯；2、内导电层；21、“Z”字形导体；3、外导电层；31、梯形导体；4、聚乙烯绝缘带；5、无卤聚烯烃弹性体绝缘层；6、高强度碳纤维丝；7、铝合金层；8、碳纤维原丝；9、胶黏填充部。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1~3：一种通信电源用软电缆，包括外表面包覆有铝合金层7的圆形高强度碳纤维芯1，此圆形高强度碳纤维芯1由若干根碳纤维原丝8绞合而成，此圆形高强度碳纤维芯1外表面绞合有若干根“Z”字形导体21，且若干根所述“Z”字形导体21形成内导电层2，此内导电层2外表面绞合有若干根梯形导体31，且若干根所述梯形导体31形成外导电层3，一聚乙烯绝缘带4绕包于所述外导电层3外表面，所述聚乙烯绝缘带4外表面包覆有一无卤聚烯烃弹性体绝缘层5；所述“Z”字形导体21绞合方向为右向绞合，所述梯形导体31绞合方向为左向绞合；所述圆形高强度碳纤维芯1由若干根高强度碳纤维丝6绞合而成，所述圆形高强度碳纤维芯1截面积为0.5~25mm2。所述铝合金层7内且位于若干根碳纤维原丝8之间填充有胶黏填充部9，所述胶黏填充部9由以下重量份的原料组成：表1上述梯形导体31的数目为11~13根，所述“Z”字形导体21的数目为16~20根。上述内导电层2的厚度为0.25~5mm，所述外导电层3的厚度为2.5~15mm。上述内导电层2的截面积为0.5~95mm2，所述外导电层3的截面积为35~120mm2。上述实施例耐热型三芯通信电源软电缆，其额定工作电压为450/750V和600/1000V；长期工作适应温度为：-40℃～70℃；最小弯曲半径下降至为3倍电缆直径。对比例：一种通信电源用软电缆，包括外表面包覆有铝合金层7的圆形高强度碳纤维芯1，此圆形高强度碳纤维芯1由若干根碳纤维原丝8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种通信电源用软电缆，其特征在于：包括外表面包覆有铝合金层（7）的圆形高强度碳纤维芯（1），此圆形芳纶纤维芯（1）由若干根碳纤维原丝（8）绞合而成，此圆形高强度碳纤维芯（1）外表面绞合有若干根“Z”字形导体（21），且若干根所述“Z”字形导体（21）形成内导电层（2），此内导电层（2）外表面绞合有若干根梯形导体（31），且若干根所述梯形导体（31）形成外导电层（3），一聚乙烯绝缘带（4）绕包于所述外导电层（3）外表面，所述聚乙烯绝缘带（4）外表面包覆有一无卤聚烯烃弹性体绝缘层（5）；所述“Z”字形导体（21）绞合方向为右向绞合，所述梯形导体（31）绞合方向为左向绞合；所述圆形高强度碳纤维芯（1）由若干根高强度碳纤维丝（6）绞合而成，所述圆形高强度碳纤维芯（1）截面积为0.5~25mm2；所述铝层（7）内且位于若干根碳纤维原丝（8）之间填充有胶黏填充部（9），所述胶黏填充部（9）由以下重量份的原料组成：顺丁烯二酸酐 100份，丙烯酸丁酯 15~25份，丙烯酸异辛酯 20~30份，正丁醇 8~10份，过氧化二苯甲酰 2~3份，三乙烯四胺 1.5~2.5份石墨颗粒 1~3份，铝粉 3~5份，硅藻土 8~12份。...
【技术特征摘要】
1.一种通信电源用软电缆，其特征在于：包括外表面包覆有铝合金层（7）的圆形高强度碳纤维芯（1），此圆形芳纶纤维芯（1）由若干根碳纤维原丝（8）绞合而成，此圆形高强度碳纤维芯（1）外表面绞合有若干根“Z”字形导体（21），且若干根所述“Z”字形导体（21）形成内导电层（2），此内导电层（2）外表面绞合有若干根梯形导体（31），且若干根所述梯形导体（31）形成外导电层（3），一聚乙烯绝缘带（4）绕包于所述外导电层（3）外表面，所述聚乙烯绝缘带（4）外表面包覆有一无卤聚烯烃弹性体绝缘层（5）；所述“Z”字形导体（21）绞合方向为右向绞合，所述梯形导体（31）绞合方向为左向绞合；所述圆形高强度碳纤维芯（1）由若干根高强度碳纤维丝（6）绞合而成，所述圆形高强度碳纤维芯（1）截面积为0.5~25mm2；
所述铝层（7）内且位于若干根碳纤维原丝（8）之间填充有胶黏填充部（9），...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔久德，陆春良，沈建新，宋志斌，陈夏裕，
申请(专利权)人：江苏亨通线缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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