中空丝膜组件的清洗方法技术

本发明专利技术的课题是提供一种可高效地除去蓄积于中空丝膜组件内的物质的中空丝膜组件的高效的清洗方法。解决手段是，一边从中空丝膜组件(3)的下部端面喷嘴(19)排出中空丝膜组件(3)的原液侧的内部液，一边实施空气清洗。中空丝膜组件的清洗方法的特征在于，一边以从中空丝膜组件(3)的下部端面喷嘴通过散气孔供给的空气向中空丝膜组件(3)供给的方式，调节从中空丝膜组件(3)的下部端面喷嘴排出内部液时的从下部端面喷嘴的排液速度，一边进行排液。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】中空丝膜组件的清洗方法
本专利技术涉及利用中空丝膜过滤原液而得到过滤液的中空丝膜组件的清洗方法。
技术介绍
膜分离法由于具有节能、省空间、及提高过滤水质等优点，所以在各种领域的使用正在扩展。例如，可举出将精密过滤膜及超过滤膜适用于由河川水、地下水、污水处理水制造工业用水或自来水的净水工艺、或适用于海水淡水化反渗透膜处理工序中的前处理。当膜过滤原液时，伴随膜过滤液量，附着于膜表面及膜细孔内的污染物质的量增大，过滤液量的降低或膜压差的上升成为问题。因此，就通过向膜的原液侧导入起泡，使膜摇动，使膜彼此接触而刮落附着于膜表面的污染物质的空气清洗、及在于膜的过滤方向相反的方向以压力压入膜过滤液或澄清液，将附着于膜表面或膜细孔内的污染物质排除的实施逆压清洗等的物理清洗被实用化。在原液中的污染物质的量多的情况下，在上述的清洗方法中，有时附着于膜表面的污染物质的除去不充分。作为提高清洗效果的方法，专利文献1～4中记载有一边从设置于膜的组件内部的散气装置导入气泡，一边使膜的原液侧的液面变化的清洗方法。另外，专利文献5中提案有一边从设于膜组件下部的散气装置导入气泡，一边使膜的原液侧的液面上下的清洗方法。这些方法获得如下效果，利用通过气泡在液面上破裂时产生的波使液面脉动，将附着于膜表面的污染物质强力剥离。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-289940号公报专利文献2：日本特开2006-281163号公报专利文献3：日本特开平2-164423号公报专利文献4：日本特开平4-126528号公报专利文献5：日本特开2003-265935号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，专利文献1～4所记载的那种、一边从设置于膜的组件内部的散气装置导入气泡，一边使膜的原液侧的液面变化的方法虽然带来某种程度的清洗效果，但不能说是充分的。另外，在专利文献5所记载的那种、一边从设置于膜组件下部的散气装置向膜组件内部导入气泡，一边使膜的原液侧的液面下降的情况下，存在如下问题：不能从膜组件的散气孔向膜组件内部导入气泡，从而不能实施空气清洗，不能充分除去蓄积于膜组件内部的物质，从而不能使中空丝膜的运转充分稳定化。本专利技术提供一种中空丝膜组件的清洗方法，一边从设置于膜组件下部的散气装置导入气泡，一边从中空丝膜组件的下部排出中空丝膜组件的原液侧的内部液，该清洗方法中，可以向膜组件内部充分导入气泡。用于解决课题的手段为解决上述课题，本专利技术的中空丝膜组件的清洗方法具体如下。(1)一种中空丝膜组件的清洗方法，其特征在于，所述中空丝膜组件在筒状壳体内插入有包含多个中空丝膜的中空丝膜束，所述筒状壳体在侧面具有上部侧面喷嘴和下部侧面喷嘴，且在上部端面具有上部端面喷嘴，在下部端面具有下部端面喷嘴，在所述中空丝膜束的上端部形成有上部粘接部，在所述中空丝膜束的下端部形成有下部粘接部，所述上部粘接部以所述中空丝膜的端面开口的状态通过粘接剂与所述筒状壳体粘接固定，所述下部粘接部以所述中空丝膜的端面被闭塞的状态通过粘接剂与所述筒状壳体粘接固定，在所述下部粘接部形成有多个散气孔，在所述中空丝膜组件的清洗方法中，通过如下方式进行中空丝膜组件的空气清洗：一边从所述下部端面喷嘴供给空气，一边从所述下部端面喷嘴排出所述筒状壳体内的内部液体，并且以内部液体的排液速度V(m3/sec)相对于所述散气孔的最小径的最大值Lmax(m)和所述散气孔的总截面积S(m2)满足0.00001(m3/sec)≤V(m3/sec)＜S(m2)×5.5(m0.5/sec)×Lmax0.5(m0.5)的关系式的方式从所述下部端面喷嘴排出所述筒状壳体内的中空丝膜原液侧的内部液体。(2)根据上述(1)所述的中空丝膜组件的清洗方法，在所述方法中，一边使所述筒状壳体内的内部液下降，一边进行清洗。(3)根上述(1)所述的中空丝膜组件的清洗方法，在所述方法中，从所述上部端面喷嘴供给逆洗液，一边实施使所述逆洗液从所述中空丝膜的过滤液侧透过到原液侧的逆压清洗，一边进行清洗。专利技术效果根据本专利技术的中空丝膜组件的清洗方法，可以一边从中空丝膜组件的下部端面喷嘴排出中空丝膜原液侧的内部液，一边向膜组件内部充分导入气泡，可以有效除去蓄积于中空丝膜组件内的物质，可有助于中空丝膜组件的稳定运转。另外，根据作为本专利技术的中空丝膜组件的清洗方法之一的上述(3)的清洗方法，一边同时实施逆压清洗和空气清洗，一边从中空丝膜组件上方以及下方同时排出清洗排液，由此，可以有效除去蓄积于中空丝膜组件内的物质。附图说明图1是表示应用本专利技术的膜过滤装置的一例的装置概略流程图；图2是表示应用本专利技术的加压型的中空丝膜组件的一例的概略截面图；图3是从中空丝膜组件下方观察以图2的概略截面图中的线ZZ切断中空丝膜组件时的截面的概略横截面图的一例；图4是从中空丝膜组件下方观察以图2的概略截面图中的线ZZ切断中空丝膜组件时的截面的概略横截面图的另一例；图5是从中空丝膜组件下方观察以图2的概略截面图中的线ZZ切断中空丝膜组件时的截面的概略横截面图的又一例；图6是表示实施例1中算出的散气孔的最小径的最大值Lmax、散气孔的总截面积S和从下部端面喷嘴的排液速度V的关系的图表。具体实施方式以下，基于附图所示的实施方式更详细说明本专利技术。此外，本专利技术不限于以下的实施方式。例如如图1所示，应用本专利技术的中空丝膜组件的清洗方法的膜过滤装置设有：供给原液的原液供给泵1；在供给原液时打开的原液阀2；过滤原液的中空丝膜组件3；在供给原液、或逆压清洗(以下也有时称为“逆洗”)或空气清洗(以下也有时称为“空洗”)的情况下打开的排气阀4；在膜过滤时打开的过滤液阀5；贮存膜过滤液的过滤液贮存槽6；将膜过滤液向中空丝膜组件3供给并进行逆压清洗的逆洗泵7；进行逆压清洗时打开的逆洗阀8；向原液或中空丝膜组件供给药液的药液供给泵9；贮存药液的药液贮存槽10；中空丝膜组件3的空气清洗的空气供给源即鼓风机11；在将空气向中空丝膜组件3的下部(下部端面喷嘴)供给，进行空气清洗的情况下打开的空洗阀12；在排出中空丝膜组件3的1次侧(原液侧)的原液的情况下打开的排液阀13；在一边同时实施逆压清洗和空气清洗，一边从下方(中空丝膜组件3的下部端面喷嘴)排出清洗排液的情况下打开的下方清洗排液阀14；流量调整阀15。本说明书中，将为进行膜分离而向中空丝膜供给的液体记为“原液”，将一边实施空气清洗一边从中空丝膜组件下部排液的清洗方法记为“空洗排液法”，将一边实施逆压清洗和空气清洗一边从中空丝膜组件下部及上部排液的清洗方法记为“空逆同时清洗排液法”。另外，将通过空洗排液法及空逆同时清洗排液法排液的中空丝膜组件的原液侧的液体记为“内部液”，将进行逆压清洗(逆洗)时使用的液体记为“逆洗液”。逆洗液只要是澄清的液体，就没有任何限制，但优选使用膜过滤水。图2是表示加压型的中空丝膜组件的一例的概略截面图。该中空丝膜组件3具有：以多个中空丝膜开口的状态通过粘接剂与筒状壳体粘接固定的上部粘接部20、以中空丝膜的端面被闭塞的状态通过粘接剂与筒状壳体粘接固定的下部粘接部21、形成于下部粘接部21的多个散气孔22。另外，中空丝膜组件3具有：成为过滤液排液口或逆洗液供给口的上部端面喷嘴18、成为空气供给口或下方排液口的下部端面喷嘴19、排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空丝膜组件的清洗方法，其特征在于，所述中空丝膜组件在筒状壳体内插入有包含多个中空丝膜的中空丝膜束，所述筒状壳体在侧面具有上部侧面喷嘴和下部侧面喷嘴，且在上部端面具有上部端面喷嘴，在下部端面具有下部端面喷嘴，在所述中空丝膜束的上端部形成有上部粘接部，在所述中空丝膜束的下端部形成有下部粘接部，所述上部粘接部以所述中空丝膜的端面开口的状态通过粘接剂与所述筒状壳体粘接固定，所述下部粘接部以所述中空丝膜的端面被闭塞的状态通过粘接剂与所述筒状壳体粘接固定，在所述下部粘接部形成有多个散气孔，在所述中空丝膜组件的清洗方法中，通过如下方式进行中空丝膜组件的空气清洗：一边从所述下部端面喷嘴供给空气，一边从所述下部端面喷嘴排出所述筒状壳体内的内部液体，并且以内部液体的排液速度V(m3/sec)相对于所述散气孔的最小径的最大值Lmax(m)和所述散气孔的总截面积S(m2)满足0.00001(m3/sec)≤V(m3/sec)＜S(m2)×5.5(m0.5/sec)×Lmax0.5(m0.5)的关系式的方式从所述下部端面喷嘴排出所述筒状壳体内的中空丝膜原液侧的内部液体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.03.25 JP 2013-061435;2013.09.02 JP 2013-180891.一种中空丝膜组件的清洗方法，其特征在于，所述中空丝膜组件在筒状壳体内插入有包含多个中空丝膜的中空丝膜束，所述筒状壳体在侧面具有上部侧面喷嘴和下部侧面喷嘴，且在上部端面具有上部端面喷嘴，在下部端面具有下部端面喷嘴，在所述中空丝膜束的上端部形成有上部粘接部，在所述中空丝膜束的下端部形成有下部粘接部，所述上部粘接部以所述中空丝膜的端面开口的状态通过粘接剂与所述筒状壳体粘接固定，所述下部粘接部以所述中空丝膜的端面被闭塞的状态通过粘接剂与所述筒状壳体粘接固定，在所述下部粘接部形成有多个散气孔，在所述中空丝膜组件的清洗方法中，通过如...

【专利技术属性】
技术研发人员：羽川和希，小林宪太郎，森川博文，高畠宽生，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP