本发明专利技术公开的折板式间接‑流体动力喷水室复合型蒸发冷却空调机组，包括有机组壳体，机组壳体相对的两侧壁上分别设置有进风口、送风口；机组壳体内按空气进入后的流动方向依次设置有新回风混合‑过滤室、折板式间接蒸发冷却器、均流板、流体动力喷水装置、挡水板a及送风机，新回风混合‑过滤室对应的机组壳体顶壁上设置有回风口，折板式间接蒸发冷却器上方对应的机组壳体顶壁上设置有二次空气排风口。本发明专利技术折板式间接‑流体动力喷水室复合型蒸发冷却空调机组，采用自清洗卷绕式过滤器能有效过滤掉回风中的粉尘和棉絮，从而将回风有效利用；将间接蒸发冷却与流体动力喷水冷却联合，能有效的降低纺织厂车间内的温度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于空调制冷设备
，具体涉及一种折板式间接-流体动力喷水室复合型蒸发冷却空调机组。
技术介绍
—直以来，纺织厂的空调存在能耗较大的问题。据统计，纺织厂空调的能耗就要占到总厂能耗的15%?25%，由此可见，有效降低纺织厂空调的能耗对于降低纺织厂的运营成本而目具有很大的意义。目前，纺织厂内的空调主要采用的是单级喷水室喷淋的空气处理技术，由于降温效果有限，导致纺织厂车间的温度偏高，这不仅会影响工作人员的健康、降低工作效率，还会缩短机器的使用寿命。此外，在冬季时，纺织厂车间的回风大多是直接排到大气中无法加以利用，这样就会在一定程度上造成能源的浪费。若能将纺织厂车间的回风加以利用，就能在降低空调运行能耗的同时有效调节纺织厂车间的温度；然而，纺织厂车间的回风中一般都夹带着大量的粉尘和棉絮，若不经过滤直接使用，回风中的粉尘和棉絮有可能导致喷淋装置或换热装置堵塞，不仅影响设备的使用寿命，还会影响空气处理效果。因此，要想有效利用纺织厂车间的回风，对于回风的处理就非常的重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种折板式间接_流体动力喷水室复合型蒸发冷却空调机组，采用自清洗卷绕式过滤器能有效过滤掉回风中的粉尘和棉絮，从而将回风有效利用；将间接蒸发冷却与流体动力喷水冷却联合，能有效的降低纺织厂车间内的温度。本专利技术所采用的技术方案是，折板式间接-流体动力喷水室复合型蒸发冷却空调机组，包括有机组壳体，机组壳体相对的两侧壁上分别设置有进风口、送风口；机组壳体内按空气进入后的流动方向依次设置有新回风混合_过滤室、折板式间接蒸发冷却器、均流板、流体动力喷水装置、挡水板a及送风机，新回风混合_过滤室对应的机组壳体顶壁上设置有回风口，折板式间接蒸发冷却器上方对应的机组壳体顶壁上设置有二次空气排风口。本专利技术的特点在于：进风口、送风口、回风口内均设置有风量控制阀；二次空气排风口内设置有二次风机。新回风混合-过滤室内设置有自清洗卷绕式过滤器。 自清洗卷绕式过滤器，包括有卷绕式过滤网，卷绕式过滤网的上、下两端均设置有卷绕控制器，能控制卷绕式过滤网更换；卷绕式过滤网通过吸尘风管与吸尘风机上设置的集灰斗连接，吸尘风机与电机连接，电机设置于电机支撑架上。折板式间接蒸发冷却器，包括有折板式换热单元，折板式换热单元的上方依次设置有布水器及挡水板b;折板式换热单元的下方设置有循环水箱，循环水箱通过供水管与布水器连接，折板式换热单元与循环水箱之间形成二次风流道，二次风流道对应的机组壳体侧上设置有二次风进风口。供水管上设置有循环水栗a ;二次风进风口内设置有风量调节阀；布水器由布水管和多个均匀设置于布水管上且面向折板式换热单元喷淋的喷嘴组成。折板式换热单元由多块竖直且平行设置的换热折板组成；相邻两块换热折板之间沿水平方向形成一次空气通道，沿竖直方向形成二次空气通道。换热折板为表面带有波折的换热板。流体动力喷水装置，包括有喷水单元和蓄水箱，蓄水箱内设置有水过滤器，喷水单元通过蓄水管与水过滤器连接；蓄水管通过三通阀调节阀外接有补水管，蓄水管上还设置有循环水栗b。喷水单元，包括有两根竖直设置的喷水管，两根喷水管的下端通过连接管连通，连接管与蓄水管连接；每根喷水管上均匀设置有多个靶式喷嘴，两根喷水管上的靶式喷嘴呈相对设置，两根喷水管之间形成流体动力式喷水室。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术折板式间接-流体动力喷水室复合型蒸发冷却空调机组，采用间接蒸发冷却等湿降温与流体动力喷水降温联合的两级空气处理相结合，大大提高了对纺织厂车间内的温降效果；在实际运行中发现，在供冷季节能明显缩短机械制冷空调的运行时间，在部分地区甚至可以取代机械制冷，节能效果明显。(2)本专利技术折板式间接-流体动力喷水室复合型蒸发冷却空调机组中采用了折板式蒸发冷却器，与普通的间接蒸发冷却器相比，具有空气流动通道尺寸大及便于清洗的优点，从结构上解决了普通间接蒸发冷却器在纺织厂使用时易堵塞喷嘴、换热器的问题；另夕卜，折板式间接蒸发冷却器由于换热折板的特殊结构形成的流道带有波折，使空气扰流增强，最终强化了换热效果。(3)本专利技术折板式间接-流体动力喷水室复合型蒸发冷却空调机组，在新回风混合-过滤室内采用了自清洗卷绕式过滤器，可以根据自清洗卷绕式过滤器进风侧和出风侧的压差，并结合自动控制器来自动卷绕更换过滤网，自动进行清洗，无需人工操作，过滤效果好，可满足含尘浓度较高的纺织厂工作环境要求。【附图说明】图1是本专利技术折板式间接-流体动力喷水室复合型蒸发冷却空调机组的结构示意图；图2是本专利技术折板式间接-流体动力喷水室复合型蒸发冷却空调机组中自清洗卷绕式过滤器的结构示意图；图3是本专利技术折板式间接_流体动力喷水室复合型蒸发冷却空调机组中折板式间接蒸发冷却器的结构示意图。图中，1.进风口，2.自清洗卷绕式过滤器，3.折板式换热单元，4. 二次风进风口，5.循环水箱，6.循环水栗a，7.均流板，8.循环水栗b，9.补水管，10.三通调节阀，11.水过滤器，12.蓄水箱，13.挡水板a，14.送风口，15.送风机，16.靶式喷嘴，17.布水器，18. 二次空气排风口，19. 二次风机，20.挡水板b，21.回风口，22. —次空气通道，23. 二次空气通道，24.集灰斗，25.卷绕式过滤网，26.吸尘风机，27.电机，28.喷水管，29.蓄水管，30.吸尘风管，31.电机支撑架，32.供水管，33.连接管，34.换热折板。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。本专利技术折板式间接_流体动力喷水室复合型蒸发冷却空调机组，其结构如图1所示，包括有机组壳体，机组壳体相对的两侧壁上分别设置有进风口 1、送风口 14;机组壳体内按空气进入后的流动方向依次设置有新回风混合-过滤室、折板式间接蒸发冷却器、均流板7、流体动力喷水装置、挡水板al3及送风机15，新回风混合-过滤室对应的机组壳体顶壁上设置有回风口 21，折板式间接蒸发冷却器上方对应的机组壳体顶壁上设置有二次空气排风口 18。进风口 1、送风口 14、回风口 21内均设置有风量控制阀。二次空气排风口 18内设置有二次风机19。新回风混合-过滤室内设置有自清洗卷绕式过滤器2 ;自清洗卷绕式过滤器2，能有效过滤掉被处理空气中夹带的粉尘、棉絮等杂质，从而保护了布水器17及折板式换热单元3，延长了使用寿命。自清洗卷绕式过滤器2，如图2所示，包括有卷绕式过滤网25，卷绕式过滤网25的上下两端均设置有卷绕控制器，能控制卷绕式过滤网25更换；卷绕式过滤网25通过吸尘风管30与吸尘风机26上设置的集灰斗24连接，吸尘风机26与电机27连接，电机27用于驱动吸尘风机26工作，电机27设置于电机支撑架31上。折板式间接蒸发冷却器，如图1所示，包括有折板式换热单元3，折板式换热单元3的上方依次设置有布水器17及挡水板b20 ;折板式换热单元3的下方设置有循环水箱5，循环水箱5通过供水管32与布水器17连接，供水管32上设置有循环水栗a6 ;折板式换热单元3与循环水箱5之间形成二次风流道，二次风流道对应的机组壳体侧上设置有二次风进风口 4。二次风进风口 4内设置有风量调节阀。布水器17由布水管和多个均匀设置于布水管上且面向折板式换热单元3喷淋水的本文档来自技高网...
【技术保护点】
折板式间接‑流体动力喷水室复合型蒸发冷却空调机组，其特征在于，包括有机组壳体，所述机组壳体相对的两侧壁上分别设置有进风口(1)、送风口(14)；所述机组壳体内按空气进入后的流动方向依次设置有新回风混合‑过滤室、折板式间接蒸发冷却器、均流板(7)、流体动力喷水装置、挡水板a(13)及送风机(15)，所述新回风混合‑过滤室对应的机组壳体顶壁上设置有回风口(21)，所述折板式间接蒸发冷却器上方对应的机组壳体顶壁上设置有二次空气排风口(18)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄翔，折建利，陈丽媛，刘凯磊，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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