焊接资源追踪和分析系统以及方法技术方案

在金属加工操作期间可监测金属加工系统，诸如焊接系统和相关设备，并感测或计算参数。所述参数值被存储并传送至基于网络的分析系统。所述参数的取样值用于生成图形呈现，所述图形呈现用于填充用户可视页。所述页面可通过用户，和选择的所关注系统和参数进行配置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】
技术介绍
本专利技术大体上涉及用于焊接操作的焊接系统和支持设备。具体地，本专利技术涉及用于监测、存储、分析和呈现焊接资源的性能参数的技术。已开发出各种各样的焊接系统，以及用于各种加工、维修和其它应用的辅助和支持设备。例如，焊接系统在整个行业中是普遍存在的，用于组装零件、结构及子结构、框架和很多种部件。这些系统可为手动的、自动的或半自动的。现代制造和加工实体可利用大量的金属加工系统，并且这些系统可通过位置、任务、作业等进行分组。较小的操作可能不时地使用金属加工系统，然而这些系统对于其操作通常却是至关重要的。对于一些实体和个体，金属加工系统可为静止的或移动的，诸如安装于推车、卡车和维修车辆上。在所有这些情形中，设定性能标准、监测性能、分析性能，并且(其中可能时)将性能报告至操作员和/或报告至管理团队和工程师是越来越有用的。此类分析有助于资源规划、价格和盈利性确定、资源安排、企业定责等。然而，设计用于收集、存储、分析和报告焊接系统性能的系统尚未达到容易且有效地利用的程度。在一些实体中，可能可得到焊接、焊接质量、以及系统与操作员性能的有限追踪。然而，这些通常不允许任何显著程度的分析、追踪或比较。需要对这种工具进行改进。更具体地，这样的改进将是有益的:允许将数据采集在一个或多个位置和从一个或多个系统采集数据，允许执行分析，并且允许在相同或其它位置生成和呈现报告。其它改进可包括回顾地检查性能能力和查看相比于目标和跨群组与实体的类似系统的性能的能力。
技术实现思路
本公开陈述了设计用于响应于此类需求的系统和方法。根据本专利技术的某些方面，金属加工资源性能追踪方法包括经由远离金属制造资源的基于网络的系统，获取(access)表示在金属加工资源的金属加工操作期间取样的参数的数据。经由至少一个计算机处理器，生成参数的图形轨迹，并且用表示该轨迹的图形标志填充用户可视报告页并且将该用户可视报告页传送至用户。还公开一种金属加工资源性能追踪系统，该系统包括基于网络的通信部件，该通信部件在操作中获取表示在远离该通信部件的金属加工资源的金属加工操作期间取样的参数的数据。至少一个计算机处理器生成所获取参数的图形轨迹，并且用表示该轨迹的图形标志生成填充用户可视报告页。基于网络的传送部件将用户可视报告页传送至用户。【附图说明】当参考附图阅读下述详细描述时，将更好地理解本专利技术的这些和其它特征、方面和优点，其中在所有附图中相同的元件符号代表相同的部件，其中:图1是根据本专利技术的方面的用于收集信息、存储信息、分析信息和呈现分析结果的示例性监测系统的示意图示，此处该系统应用于大型制造和加工实体；图2为该系统用于可应用这些技术的单个或移动焊接系统的应用的示意图；图3为该系统的示例性基于云的实施方式的示意图示；图4为可根据这些技术进行监测和分析的示例性焊接系统类型的示意图；图5为监测和分析系统的某些功能部件的示意图示；图6为经由该系统用于报告焊接系统的目标和性能的示例性网页视图；图7为示出用于设定此类目标的界面的另一个示例性网页视图；图8为目标设定界面的另一个不例性网页视图；图9为用于追踪特定焊接或系统的参数的界面的示例性网页视图；图10为列出可进行分析和呈现的历史焊接的示例性网页视图；图11为经由该系统可获得的历史轨迹的示例性网页视图；图12为允许选择系统和系统组进行比较的状态界面的示例性网页视图；和图13为经由图12的界面选择的系统和系统组的比较的示例性网页视图。【具体实施方式】一般如图1所示，监测系统10允许监测和分析一个或多个金属加工系统和支持设备。在该视图中，多个焊接系统12和14可如支持设备16那样进行交互。焊接系统和支持设备可物理上和/或分析上分组，如通常由附图标记18所指示。此类分组可允许增强的数据收集、数据分析、比较，等等。如下文更详细地所述，甚至在分组为非物理的(即，系统物理上未位于彼此附近)情况下，高度灵活的分组也可通过使用本专利技术的技术在任何时间形成。在图示的实施例中，设备进一步分组到一个部门或位置中，如附图标记20所指示。其它部门和位置可类似地相关联，如附图标记22所指示。本领域的技术人员应当理解，在尖端制造和加工实体中，不同的位置、设施、工场、工厂等可能位于同一国家的各个地区，或位于国际上各地。本专利技术的技术允许从所有此类系统采集系统数据，无论它们位于何处。此夕卜，按照此类部门、位置和其它设备组进行的分组是高度灵活的，无论设备的实际位置在哪里。一般而言，如图1所表示，系统包括监测/分析系统24，监测/分析系统与监测焊接系统和支持设备通信，并且在需要时可从其采集信息。可设想获取和采集信息的很多不同情形。例如，某些焊接系统和支持设备将设有允许采集焊接参数数据的传感器、控制电路、反馈电路等。此类系统的一些细节在下文描述。在分析系统参数诸如电弧放电(arc on)时间的情况下，例如，可在每个反映建立焊弧的时间和维持焊弧的期间的系统中采集数据。通常将感测电流和电压，并且将存储表示它们的数据。对于支持设备，诸如研磨机、灯、定位器、固定物等，可监测不同参数，诸如电流、开关闭合等。如所指出的，许多系统将能够采集此类数据并将该数据存储在系统自身内。在其它情形中，将提供局部网络、计算机系统、服务器、共享存储器等，它们可至少在一定程度上集中所采集的数据。为清晰起见，此类网络和支持部件在图1中未示出。然后，监测/分析系统24可直接从自身采集并存储数据的这些系统或任何支持部件中采集该信息。该数据通常将标记有识别信息，诸如系统定名、系统类型、时间和日期、零件和焊接规格、(在适用时)操作员和/或班次标识，等等。许多此类参数可定期监测，并且维持在系统中。监测/分析系统24可自身存储此类信息，或可使用外部存储器。如下文更完整地描述，系统允许信息的分组、信息的分析，和经由一个或多个操作员界面26的信息的呈现。在许多情况下，操作员界面可包括常规计算机工作站、手持式装置、平板计算机，或任何其它合适的界面。当前设想的是，可适应很多不同装置平台，并且包括可用界面、分析、报告等的网页将呈现在通用界面中，诸如浏览器。设想的是，尽管不同的装置平台可使用不同的数据传送和显示标准，但是系统通常为平台不确定的，允许所监测和分析的数据的报告和总结被请求并呈现在各种装置的任一者上，所述装置诸如桌上型工作站、膝上型计算机、平板计算机、手持式装置和电话，等等。系统可包括确认和认证特征，诸如通过提示用户名称、密码等。系统可设计用于各种各样的焊接系统类型、情形、应用和数目。虽然图1示出了可在大型制造或加工设施或实体中出现的情形，但是系统还可等同地应用于远远更小的应用，并且甚至应用于个体焊机。如图2所示，例如，甚至可适应于独立地和以移动设定操作的焊机。图2所示的应用为提供于货车或工作车辆中的发动机驱动的发电机/焊机28。在这些情形中，设想的是，数据可通过数种机制中的一种来采集。焊机自身可能够经由其自身的通信电路无线地传送数据，或可经由连接至焊接系统的装置(诸如车辆内的通信电路、智能手机、平板或膝上型计算机等)传达数据。系统在其达到规定位置时还可被束缚至数据采集点。在图2的图示中，可提供可移动的存储装置30，诸如闪速驱动器，其可从系统采集信息并且将该信息移动至监测/分析系统32中。在这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属加工资源性能追踪方法，所述方法包括：经由远离金属加工资源的基于网络的系统获取数据，所述数据表示在金属加工资源的金属加工操作期间取样的参数；经由至少一个计算机处理器生成所述参数的图形轨迹；经由所述至少一个计算机处理器，以表示所述轨迹的图形标志填充用户可视报告页；以及将所述用户可视报告页传送至用户。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：内森·约翰·拉默斯，内森·杰拉尔德·雷特利兹，托德·厄尔·霍尔沃森，迈克尔·安东尼·吉尔，
申请(专利权)人：伊利诺斯工具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US