一种动辊式平模饲料制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种动辊式平模饲料制粒机，主要由分料器、平键、压辊圈、压辊套筒、上平模、中平模、下平模、切刀、扫料板、电动机、大皮带轮、小皮带轮、小锥齿轮、主轴、大锥齿轮、卡环、弹性挡圈组成；平模模孔采用直形孔，并在进料口设为倒锥形以减少进料阻力，出料口设减压孔，平模由上平模、中平模、下平模构成；在上、中、下三层平模上均匀分布着螺纹孔；每层平模边缘处开有细而窄的环形凹槽，用来放置一层薄的垫片，进一步防止各层平模在工作状态时出现打滑的现象。本实用新型专利技术当压辊和平模盘磨损严重需要更换时，只需更换压辊圈或者上平模即可；平模为组合式模盘，维修方便和拆卸方便，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种动辊式平模饲料制粒机，属于农业饲料加工机械领域。
技术介绍
随着人民生活水平的不断提高，对肉蛋奶等动物性食品的需求大幅度增加，饲料工业在国民经济中扮演着越来越重要的角色。能源短缺和环境污染已成为阻碍当今社会发展的两大难题，为了缓解能源供需矛盾，寻找可再生能源已迫在眉睫。与众多能源相比，生物质能是一种可再生的清洁能源，以资源储量丰富、蕴藏巨大发展潜力等优势脱颖而出，受到世界各国越来越多的重视。而我国对生物质成型技术的研究尚处于起步阶段，仍需进一步发展与完善。平模制粒机加工生物质颗粒是固化成型技术的一种，近几年在生物质制粒产业的发展过程中，平模机以其坚固耐用、原料适应性强等优点逐渐取得生产者的青睐。现有的平模制粒机中压辊和平模盘均为整体式，存在拆卸不便，磨损后更换不易，且失效后不便于维修等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为解决传统平模机整体式压辊和平模盘磨损严重、寿命短、失效后不便于维修等问题，提供一种动辊式平模饲料制粒机，将整体式压辊和平模盘改进为组合式压辊和平模盘。在使用过程中，平模磨损后可以直接更换上平模，由于上下平模模孔为对称设计，实际使用中可以直接将上下平模对调使用，减小了生产成本；压辊圈为两个分离式压辊圈，由平键和弹性挡圈固定在一起，组合后的压辊圈安装方便，在压辊圈出现磨损后，可以直接更换，拆卸方便，而不需要更换压辊套筒以及轴承等零部件，进一步减小磨损损失，减小生广成本。本技术的技术方案:本技术一种动辊式平模饲料制粒机，主要由分料器、平键、压辊圈、压辊套筒、上平模、中平模、下平模、切刀、扫料板、电动机、大皮带轮、小皮带轮、小锥齿轮、主轴、大锥齿轮、卡环、弹性挡圈组成；平模模孔采用直形孔，并在进料口设为倒锥形以减少进料阻力，出料口设减压孔，以减小压粒过程中物料通过模孔的阻力；平模由上平模、中平模、下平模构成；上平模的模孔结构为倒锥形，中平模的模孔结构为圆柱形，下平模的模孔结构为正锥形。在上、中、下三层平模上均匀分布着螺纹孔，通过一定数量的螺栓与螺母的配合可以使三层平模同轴线安装始终保持稳定状态，每层平模边缘处开有细而窄的环形凹槽，用来放置一层薄的垫片，进一步防止各层平模在工作状态时出现打滑的现象。首先，压辊轴上套上合适的圆锥滚子轴承，压辊套筒4与轴承外圈为过盈配合，在压辊圈3和压辊套筒4上均开有键槽，用平键2将压辊3安装在压辊套筒4上；其中卡环16放在两个压辊圈3之间，用来减小压辊圈之间的磨损，同时由于卡环的材料的弹性度较大，可以起到很好的减振作用。本技术的有益效果:1、当压辊和平模盘磨损严重需要更换时，只需更换压辊圈或者上平模即可；2、且平模为组合式模盘，维修方便和拆卸方便；3、上下平模模孔结构为对称结构，可以交换使用，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术一种动辊式平模制粒机的结构剖视示意图；图2为本技术压辊的结构局部放大图；图3为本技术平模的结构示意图；图4为本技术压辊的结构示意图；图5为本技术平模模孔结构的局部剖视图。图中:1.分料器，2.压辊圈，3.压辊套筒，4.上平模，5.上平模，6.中平模，7.下平模，8.切刀，9.扫料板，10.大皮带轮，11.电动机，12.小皮带轮，13.小锥齿轮，14.主轴，15.大锥齿轮，16.卡环，17.弹性挡圈。【具体实施方式】结合附图及实施例进一步说明本技术:如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术是一种动辊式平模制粒机，主要由分料器1、平键2、压辊圈3、压辊套筒4、上平模5、中平模6、下平模7、切刀8、扫料板9、电动机11、大皮带轮10、小皮带轮12、小锥齿轮13、主轴14、大锥齿轮15、卡环16、弹性挡圈17组成；平模模孔采用直形孔，并在进料口设为倒锥形以减少进料阻力，出料口设减压孔，以减小压粒过程中物料通过模孔的阻力。平模由上平模5、中平模6、下平模7构成；上平模5的模孔结构为倒锥形，中平模6的模孔结构为圆柱形，下平模7的模孔结构为正锥形。在上、中、下三层平模上均匀分布着螺纹孔，通过一定数量的螺栓与螺母的配合可以使三层平模同轴线安装始终保持稳定状态，每层平模边缘处开有细而窄的环形凹槽，用来放置一层薄的垫片，进一步防止各层平模在工作状态时出现打滑的现象。首先，压辊轴上套上合适的圆锥滚子轴承，压辊套筒4与轴承外圈为过盈配合，接下来两个压辊圈3中间安装一个弹性挡圈17以减小相互接触区域的摩擦，在压辊圈3和压辊套筒4上均开有键槽，用平键2将压辊3安装在压辊套筒4上；其中卡环16放在两个压辊圈3之间，用来减小压辊圈之间的磨损，同时由于卡环的材料的弹性度较大，可以起到很好的减振作用。动辊式平模制粒机工作原理:电动机11通过小皮带轮10和大皮带轮12传递给锥齿轮减速器13和15，从而驱动主轴14，主轴14带动压辊套筒4，由于压辊圈3固定在压辊套筒4上，压辊套筒4绕主轴14公转的同时也绕压辊轴自转，从而带动压辊圈3转动；上平模5和中平模6以及下平模通过螺钉固定在一起成为整体式平模，三个平模保持中线位置重合且固定不动。加工颗粒时，生物质原料被送入平模机的喂料室，在分料器I和刮板的共同作用下均匀地铺在上平模5上，主轴14带动的压辊圈3连续不断地滚过料层，将物料挤压进入模孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程，一定时间后以圆柱状态被挤出，旋转的切刀8将物料切断，形成颗粒，由扫料板9将颗粒送出；压辊的改进:将压辊改为组合式，由平键2和弹性挡圈17将压辊圈3固定，压辊套筒4直接充当轴承外圈，轴承由轴承端盖和轴上轴肩进行定位，当压辊在使用过程中出现严重磨损而需要更换时，只需要更换压辊圈3即可。对平模的改进:将平模按照模孔形状切分，分别分为上平模5、中平模6、下平模7 ;平模改为组合式三层，在使用过程中，上平模5由于磨损需要更换时候，由于三层平模是由平模上开有螺纹孔处螺钉固定，拆卸方便，直接可以将下平模7与上层平模5调换使用，减小了生产成本，且改进后维修更加方便。【主权项】1.一种动辊式平模制粒机，主要由分料器(I)、平键(2)、压辊圈(3)、压辊套筒(4)、上平模(5)、中平模(6)、下平模(7)、切刀(8)、扫料板(9)、电动机(11)、大皮带轮(10)、小皮带轮(12)、小锥齿轮(13)、主轴(14)、大锥齿轮(15)以及卡环(16)、弹性挡圈(17)组成，其特征在于，平模模孔采用直形孔，并在进料口设为倒锥形以减少进料阻力；出料口设减压孔，以减小压粒过程中物料通过模孔的阻力；平模由上平模(5)、中平模￠)、下平模(7)构成；上平模(5)的模孔结构为倒锥形，中平模￠)的模孔结构为圆柱形，下平模(7)的模孔结构为正锥形。2.根据权利要求1所述的一种动辊式平模制粒机，其特征在于，在上、中、下三层平模上均匀分布着螺纹孔；每层平模边缘处开有细而窄的环形凹槽，用来放置一层薄的垫片。【专利摘要】本技术涉及一种动辊式平模饲料制粒机，主要由分料器、平键、压辊圈、压辊套筒、上平模、中平模、下平模、切刀、扫料板、电动机、大皮带轮、小皮带轮、小锥齿轮、主轴、大锥齿轮、卡环、弹性挡圈组成；平模模孔采用直形孔，并在进料口设为倒锥形以减少进料阻力，出料口设减压孔，平模由上平模、中平模、下平模构成；在上、中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动辊式平模制粒机，主要由分料器(1)、平键(2)、压辊圈(3)、压辊套筒(4)、上平模(5)、中平模(6)、下平模(7)、切刀(8)、扫料板(9)、电动机(11)、大皮带轮(10)、小皮带轮(12)、小锥齿轮(13)、主轴(14)、大锥齿轮(15)以及卡环(16)、弹性挡圈(17)组成，其特征在于，平模模孔采用直形孔，并在进料口设为倒锥形以减少进料阻力；出料口设减压孔，以减小压粒过程中物料通过模孔的阻力；平模由上平模(5)、中平模(6)、下平模(7)构成；上平模(5)的模孔结构为倒锥形，中平模(6)的模孔结构为圆柱形，下平模(7)的模孔结构为正锥形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，鲁慧萍，张毅，李波，卢美亮，姚诗冲，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51