本实用新型专利技术公开了一种搅拌球磨机，包括搅拌球磨装置和干料送料装置，搅拌球磨装置包括搅拌桶和搅拌球磨机构，搅拌桶桶盖上开有干料加料口，搅拌桶底部开有干料出料口，搅拌桶侧壁上设有浆料流入管和浆料流出管；搅拌球磨机构包括驱动电机、搅拌轴、第一螺带和第二螺带，第一螺带缠绕在搅拌轴上且与搅拌轴固定一体，第二螺带套设于第一螺带外，第二螺带与搅拌轴通过连接棒连接，第一螺带为左旋螺带，第二螺带为右旋螺带，搅拌轴下端穿入桶盖，搅拌轴上固定有刮料板，第一螺带和第二螺带均位于搅拌桶内。本实用新型专利技术增强了物料所需要的剪切、摩擦及研磨效能，达到物料均质化粉碎的目的，粉碎效率高，可以对干、湿两类物料都进行粉碎。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及一种揽拌球磨机，尤其是设及一种揽拌球磨机。
技术介绍
揽拌球磨机是使研磨介质和介质球运动而产生冲击、剪切、研磨作用，从而使粉碎 物料的设备，其主要用于研磨细粒级物料。因揽拌球磨机处理量大、能对颗粒粒度小的矿物 很好处理，所W被广泛应用于选矿行业。但是，随着优质矿物资源的消耗加剧，贫、细、杂的 难选矿物成为开发利用的主要对象，而现有的揽拌球磨机在处理运些矿物时会存在W下诸 多问题：（1)由于现有揽拌球磨机主要由揽拌轴和安装在揽拌轴上的多个揽拌叶片或多根 揽拌棒组成，而相邻两个揽拌叶片或相邻两根揽拌棒之间存在较大距离，运样在揽拌过程 中，因介质球之间存在速度梯度差，使得距离揽拌叶片或揽拌棒较远的介质球与矿物颗粒 的作用力减小，导致矿物粉碎不能实现均质化；（2)作用单一，效率低，对细粒物料处理效 果差，研究表明，当对颗粒细度超过200目的物料粉碎时，矿物粒度减小程度很有限，粉碎 输入的能量多用于矿物颗粒生成新的表面，粉碎效率低，粉碎效果比较差；（3)通用性差， 多为具有单一功能的干式揽拌球磨机或湿式揽拌球磨机，即一台设备不能实现对干矿物和 湿矿物（矿浆）都进行处理，而在选矿行业需经常对干矿物和矿浆进行处理；（4)矿物给料 为间断式给料，给料不连续，通常是在粉碎前将要粉碎的物料一次性给入揽拌桶，揽拌好后 全部倒出，运样需不停的启停揽拌球磨机，对揽拌球磨机的使用寿命有一定影响，且影响揽 拌效率，还可因物料过少或过多引起异常粉碎。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种揽拌球磨机，其结 构简单、设计科学合理且操作方便，能实现物料在揽拌磨机内部的微循环，增强了物料所需 要的剪切、摩擦及研磨效能，达到对物料均质化粉碎的目的，粉碎效率高，可W对干、湿两类 物料都进行粉碎。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种揽拌球磨机，其特征在于： 包括揽拌球磨装置和用于向揽拌球磨装置输送干物料的干料送料装置，所述揽拌球磨装置 包括揽拌桶和安装在揽拌桶桶盖上的揽拌球磨机构，所述揽拌桶的桶盖上开有干料加料 口，所述揽拌桶的底部开有干料出料口，所述干料出料口上设置有料口，所述揽拌桶的侧壁 上设置有浆料流入管和浆料流出管，所述浆料流入管和浆料流出管分别位于揽拌桶的两 侧，所述浆料流出管位于浆料流入管的上方，所述干料送料装置的出料口与所述干料加料 口连接；所述揽拌球磨机构包括驱动电机、揽拌轴、第一螺带和第二螺带，所述驱动电机的 输出轴与揽拌轴的上端固定连接，所述第一螺带缠绕在揽拌轴上且与揽拌轴固定一体，所 述第二螺带套设于第一螺带外，所述第二螺带与揽拌轴通过连接棒连接，所述第一螺带为 左旋螺带，所述第二螺带为右旋螺带，所述揽拌轴的下端穿入揽拌桶的桶盖且与揽拌桶的 底部转动连接，所述揽拌轴与揽拌桶的桶盖转动连接，所述揽拌轴上固定有刮料板且刮料 板靠近揽拌桶的底部位置处，所述第一螺带和第二螺带均位于揽拌桶内，所述第一螺带和 第二螺带均位于刮料板的上方。 阳〇化]上述的一种揽拌球磨机，其特征在于：所述干料送料装置包括螺旋给料机和放料 仓，所述放料仓的出料口与螺旋给料机的进料口连接，所述螺旋给料机的出料口与所述干 料加料口连接。 上述的一种揽拌球磨机，其特征在于：所述连接棒的一端与揽拌轴通过销子连接， 所述连接棒的另一端与第二螺带通过馴钉连接。 上述的一种揽拌球磨机，其特征在于：所述揽拌轴的中轴线、第一螺带的中轴线 和第二螺带的中轴线均重合。 上述的一种揽拌球磨机，其特征在于：所述第一螺带为上大下小的锥形螺带。 上述的一种揽拌球磨机，其特征在于：所述第一螺带的横截面形状为梯形，所述第 一螺带的螺距为60mm~95mm，所述第一螺带的螺纹升角为23。~35。。 上述的一种揽拌球磨机，其特征在于：所述第二螺带的横截面形状为梯形，所述第 二螺带的螺距为80mm~135mm，所述第二螺带的螺纹升角为18。~27。，所述第二螺带的 宽度为45mm~55mm。 上述的一种揽拌球磨机，其特征在于：所述第二螺带的内径与第一螺带的最大外 径之比为6:5。 上述的一种揽拌球磨机，其特征在于：所述揽拌桶的横截面形状为圆形，所述第二 螺带的外径为揽拌桶的内径的5/6~6/7。 上述的一种揽拌球磨机，其特征在于：所述揽拌桶的内径为揽拌桶的高度的 1/2 ~3/5。本技术与现有技术相比具有W下优点： 1、本技术采用揽拌球磨机构对物料和介质球进行揽拌，实现了介质球和物料 在揽拌桶内部的立体循环，尤其是旋向相反的第一螺带和第二螺带在转动过程中强化了粉 碎过程中的剥磨和挤压作用；与第二螺带相连接的连接棒增强了内部立体循环的微循环， 在连接棒的横向剪切作用下运种微循环转化为介质球与物料之间的剪切剥离作用；运两种 作用的强化，使得物料在粉碎过程中粒度减小的更加迅速。 2、本技术结构设计科学合理，能有效解决现有磨矿设备作用单一、低效的问 题，通过异旋向第一螺带和第二螺带实现物料在揽拌磨机内部的微循环，增强了细颗粒粉 碎所需要的剪切、摩擦W及研磨效能，同时均质化的粉碎保证了颗粒在纵向相对运动过程 中垂直方向上受力增强，减少了颗粒因各个方向受力而导致粉碎不彻底。 3、本技术通过在揽拌桶上设置干料加料口、干料出料口、浆料流入管和浆料 流出管，适应了干、湿两类物料的进出料要求，且干、湿磨矿方式可自由切换，拓宽了现有磨 矿设备只能处理单类物料的限制，使得设备的适应性增加。4、本技术通过螺旋给料机和放料仓输送干物料，可实现连续给料，还可W根 据揽拌桶内物料的持料量来调整给料速率，W保证揽拌桶内的干物料质量平衡，避免了因 物料过少或过多引起的异常粉碎。 5、本技术揽拌轴上固定的刮料板，在干物料粉碎过程中不仅可起到刮料卸料 的作用，且增强了内部立体循环的微循环，在刮料板的横向剪切作用下运种微循环转化为 介质球和物料之间的剪切剥离作用；而在矿浆粉碎过程中可将沉在球磨筒底部粒度较大的 颗粒刮起来，保证了粉碎的均匀性。 6、本技术整体刚性好，可承受较强负荷，设备产能高，连续处理量大，产品粒 度均匀，能有效保证物料纯度；揽拌连续、均衡，矿石颗粒的磨细程度高，螺带寿命长。 7、本技术可充分应用于对细粒、微细粒物料的细磨粉碎，在适合于"贫、细、 杂"矿物粉碎的同时，也适用于选煤行业细粒煤岩组分的分离富集，W及化工、造纸、环境、 医药等工科行业的超细粉体的制备过程中。 8、本技术功能部件简单，易于加工生产，所有易磨损部件均采用可拆卸方式 安装，便于更换。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【附图说明】 图1为本技术的主视图。图2为本技术的仰视图。 阳0%] 图3为本技术揽拌球磨机构去除驱动电机后的结构示意图。图4为普通磨矿设备粉碎的磨矿产品粒度分布曲线图。 图5为采用本技术粉碎的磨矿产品粒度分布曲线图。 附图标记说明： 1-螺旋给料机； 2-放料仓； 3-揽拌桶； W31] 4-干料出料口； 5-浆料流入管； 6-浆料流出管； 7-驱动电机； 8-揽拌轴； 9-第一螺带； 10-第二螺带； 11-连接棒； 12-刮料板； 13-料n。【具体实施方式】 如图1至本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌球磨机，其特征在于：包括搅拌球磨装置和用于向搅拌球磨装置输送干物料的干料送料装置，所述搅拌球磨装置包括搅拌桶(3)和安装在搅拌桶(3)桶盖上的搅拌球磨机构，所述搅拌桶(3)的桶盖上开有干料加料口，所述搅拌桶(3)的底部开有干料出料口(4)，所述干料出料口(4)上设置有料门(13)，所述搅拌桶(3)的侧壁上设置有浆料流入管(5)和浆料流出管(6)，所述浆料流入管(5)和浆料流出管(6)分别位于搅拌桶(3)的两侧，所述浆料流出管(6)位于浆料流入管(5)的上方，所述干料送料装置的出料口与所述干料加料口连接；所述搅拌球磨机构包括驱动电机(7)、搅拌轴(8)、第一螺带(9)和第二螺带(10)，所述驱动电机(7)的输出轴与搅拌轴(8)的上端固定连接，所述第一螺带(9)缠绕在搅拌轴(8)上且与搅拌轴(8)固定一体，所述第二螺带(10)套设于第一螺带(9)外，所述第二螺带(10)与搅拌轴(8)通过连接棒(11)连接，所述第一螺带(9)为左旋螺带，所述第二螺带(10)为右旋螺带，所述搅拌轴(8)的下端穿入搅拌桶(3)的桶盖且与搅拌桶(3)的底部转动连接，所述搅拌轴(8)与搅拌桶(3)的桶盖转动连接，所述搅拌轴(8)上固定有刮料板(12)且刮料板(12)靠近搅拌桶(3)的底部位置处，所述第一螺带(9)和第二螺带(10)均位于搅拌桶(3)内，所述第一螺带(9)和第二螺带(10)均位于刮料板(12)的上方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李振，王进，付艳红，周安宁，张怡，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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