一种丙烯酸漆预混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸漆预混合反应釜，包括盛料罐、快速混合罐和反应罐，所述反应罐的内部外圈设有热媒盘管，所述反应罐的底部中心位置设有二号电机，所述二号电机的输出轴依次设有接料盘和绞龙，所述反应罐的正上方设有快速混合罐，所述快速混合罐的顶部中心位置设有一号电机，所述一号电机的输出轴设有搅拌器，所述快速混合罐与反应罐之间导通设有下料管，所述反应罐的右侧底部导通设有物料输送管，所述盛料罐的内部从上到下依次设有二号滤网和一号滤网。本实用新型专利技术通过预混合装置加速了物料反应效率，提升了油漆品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油漆加工
，具体是一种丙烯酸漆预混合反应釜。
技术介绍
丙烯酸漆是一种常见的喷涂漆料，主要由丙烯酸树脂、体质颜料、助剂、有机溶剂等配制而成，丙烯酸漆漆膜干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好，具有较好的户外耐久性，可在较低气温条件下应用。适用于各种轻工、电器、机床等金属表面，作保护装饰涂料。现有丙烯酸漆反应釜由于体积较大，当物料加入后难以混合均匀，反应釜的工作压力较大，致使反应速度较低，且物料在反应釜中多为单向流动，反应混合效果较差，油漆精细度较差，此外，油漆成品含有少量杂质，影响油漆的总体品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丙烯酸漆预混合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种丙烯酸漆预混合反应釜，包括盛料罐、快速混合罐和反应罐，所述反应罐的内部外圈设有热媒盘管，所述热媒盘管的右侧上部于反应罐的外侧设有热媒出口，所述热媒盘管的左侧下部于反应罐的外侧设有热媒入口，所述反应罐的底部中心位置设有二号电机，所述二号电机的外圈设有电机支架，所述二号电机的输出轴的上部于反应罐的内侧设有绞龙，所述绞龙的下侧于反应罐的内侧底部设有接料盘，所述反应罐的正上方设有快速混合罐，所述快速混合罐的顶部中心位置设有一号电机，所述一号电机的输出轴上于快速混合罐的内部设有搅拌器，所述快速混合罐的顶部外侧设有若干进料管，所述快速混合罐的底部中心位置与反应罐的顶部中心位置之间导通设有下料管，所述下料管上设有电磁阀，所述快速混合罐的底部外圈设有快速混合罐支架，所述快速混合罐支架固定于反应罐的顶部，所述反应罐的右侧底部导通设有物料输送管，所述物料输送管的另一端连接于盛料罐的顶部中间位置，且物料输送管上设有输送栗，所述盛料罐的内部从上到下依次设有二号滤网和一号滤网，所述盛料罐的底部中心位置设有出料管，所述盛料罐和反应罐的底部两侧均设有支腿。作为本技术进一步的方案:所述接料盘为外圈向上翘起的盘状结构，且接料盘的外圈半径大于绞龙的截面半径。作为本技术进一步的方案:所述进料管的数量为2?6个，且进料管上设有流量计。作为本技术进一步的方案:所述二号滤网和一号滤网均采用不锈钢材料制成，且二号滤网的网孔目数为一号滤网的1/2。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过流量计对各种原料进行定量控制，通过一号电机带动搅拌器快速转动进行预混合处理，可以提升物料在反应罐中的反应速度，混合较均匀，且降低反应罐的工作压力，通过电磁阀控制将物料加入到反应罐进行混合反应，通过热媒盘管内的热流体加快混合反应速度，并通过接料盘进行接料，通过绞龙进行物料向上输送，可以使得反应罐内的物料循环流动，提升混合反应效果，后经过二号滤网和一号滤网进行进一步的过滤除杂，提升了油漆的总体品质。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种丙烯酸漆预混合反应釜，包括一号滤网1、二号滤网2、盛料罐3、物料输送管4、输送栗5、热媒出口 6、下料管7、搅拌器8、一号电机9、进料管10、流量计11、快速混合罐12、电磁阀13、快速混合罐支架14、绞龙15、反应罐16、热媒盘管17、热媒入口 18、接料盘19、支腿20、电机支架21、二号电机22和出料管23，所述反应罐16的内部外圈设有热媒盘管17，所述热媒盘管17的右侧上部于反应罐16的外侧设有热媒出口 6，所述热媒盘管17的左侧下部于反应罐16的外侧设有热媒入口 18，通过热媒入口 18向热媒盘管17输入温热流体，并从热媒出口 6输出，以对反应罐16内的物料进行加热，以加快反应速度，所述反应罐16的底部中心位置设有二号电机22，所述二号电机22的外圈设有电机支架21，所述二号电机22的输出轴的上部于反应罐16的内侧设有绞龙15，通过绞龙15向反应罐16的上侧输送物料，所述绞龙15的下侧于反应罐16的内侧底部设有接料盘19，所述接料盘19为外圈向上翘起的盘状结构，且接料盘19的外圈半径大于绞龙15的截面半径，通过二号电机22带动接料盘19和绞龙15转动，通过接料盘19接料，并通过绞龙15向反应罐16的上侧进行输送物料，以使得物料反应完全。所述反应罐16的正上方设有快速混合罐12，所述快速混合罐12的顶部中心位置设有一号电机9，所述一号电机9的输出轴上于快速混合罐12的内部设有搅拌器8，通过搅拌器8对物料进行快速预混合，所述快速混合罐12的顶部外侧设有若干进料管10，所述进料管10的数量为2?6个，且进料管10上设有流量计11，通过进料管10各种添加待反应物料，并通过流量计11进行流量统计，以使得物料精准，所述快速混合罐12的底部中心位置与反应罐16的顶部中心位置之间导通设有下料管7，所述下料管7上设有电磁阀13，通过下料管7将快速混合罐12内的物料输送到反应罐16中，并通过电磁阀13进行物料输送控制，所述快速混合罐12的底部外圈设有快速混合罐支架14，所述快速混合罐支架14固定于反应罐16的顶部，通过快速混合罐支架14对快速混合罐12进行固定。所述反应罐16的右侧底部导通设有物料输送管4，所述物料输送管4的另一端连接于盛料罐3的顶部中间位置，且物料输送管4上设有输送栗5，通过输送栗5将反应罐16内反应好的物料输送到盛料罐3内，所述盛料罐3的内部从上到下依次设有二号滤网2和一号滤网1，所述二号滤网2和一号滤网I均采用不锈钢材料制成，且二号滤网2的网孔目数为一号滤网I的1/2，通过二号滤网2和一号滤网I对物料分别进行过滤除杂，所述盛料罐3的底部中心位置设有出料管23，所述盛料罐3和反应罐16的底部两侧均设有支腿20。本技术的工作原理是:将丙烯酸树脂、硝基纤维素液、溶剂以及流平剂通过各个进料管10加入到快速混合罐12中，并通过流量计11进行定量控制，通过一号电机9带动搅拌器8快速转动进行预混合处理，后通过电磁阀13控制将物料加入到反应罐16进行混合反应，通过热媒盘管17内的热流体加快混合反应速度，并通过接料盘19进行接料，通过绞龙15进行物料向上输送，可以提升混合反应效果，后物料通过输送栗5的作用进入到盛料罐3内，并通过二号滤网2和一号滤网I进行进一步的过滤除杂，即完成整个工作流程。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯酸漆预混合反应釜，包括盛料罐、快速混合罐和反应罐，其特征在于，所述反应罐的内部外圈设有热媒盘管，所述热媒盘管的右侧上部于反应罐的外侧设有热媒出口，所述热媒盘管的左侧下部于反应罐的外侧设有热媒入口，所述反应罐的底部中心位置设有二号电机，所述二号电机的外圈设有电机支架，所述二号电机的输出轴的上部于反应罐的内侧设有绞龙，所述绞龙的下侧于反应罐的内侧底部设有接料盘，所述反应罐的正上方设有快速混合罐，所述快速混合罐的顶部中心位置设有一号电机，所述一号电机的输出轴上于快速混合罐的内部设有搅拌器，所述快速混合罐的顶部外侧设有若干进料管，所述快速混合罐的底部中心位置与反应罐的顶部中心位置之间导通设有下料管，所述下料管上设有电磁阀，所述快速混合罐的底部外圈设有快速混合罐支架，所述快速混合罐支架固定于反应罐的顶部，所述反应罐的右侧底部导通设有物料输送管，所述物料输送管的另一端连接于盛料罐的顶部中间位置，且物料输送管上设有输送泵，所述盛料罐的内部从上到下依次设有二号滤网和一号滤网，所述盛料罐的底部中心位置设有出料管，所述盛料罐和反应罐的底部两侧均设有支腿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴津生，
申请(专利权)人：天津渤海望亚涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12