一种容器的封盖组件制造技术

一种容器的封盖组件，包括带内螺纹的环形凸缘、环形凸缘接受的带外螺纹的封闭塞、和布置在环形凸缘和封闭塞之间以形成密封连接的环形垫圈。所述容器包括在环形凸缘一部分上面及周围形成的容器端板，和在环形凸缘和环形垫圈之间形成的轴向内壁。当封闭塞拧入凸缘时，封闭塞和轴向内壁之间相对环形垫圈尺寸的间隙决定了环形垫圈的径向压缩度。封闭塞的径向边缘设计成能与凸缘上面形成的容器端板的上表面接触，因此可作为封闭塞在凸缘中达到所要求的拧紧扭矩的可视指示。

【技术实现步骤摘要】
一种容器的封盖组件本申请是2004年6月8日提交的题为“一种容器的封盖组件”的未决美国专利申请No.10/863,738的部分继续申请，在此引用参考其全部内容。
本专利技术大体上涉及包括螺纹凸缘和带螺纹封闭塞的封盖组件，其中，所述凸缘牢固地安装在容器端板或所谓的圆筒端头(drumhead)。容器端板和凸缘之间的连接设计成能在连接处牢固和紧密地密封，从而防止沿轴向推入或推出凸缘，当封闭塞拧紧到位时可防止凸缘相对容器端板产生转动。
技术介绍
凸缘带有内螺纹以接收带有外螺纹的封闭塞。如本说明中将要公开的，这些凸缘和封闭塞的封盖组件一般包括某种类型的密封垫圈或密封剂，或者包含两者。如下面将介绍的，本专利技术的优选封盖组件除了凸缘和封闭塞之外还包括布置在封闭塞和容器端板一部分之间的环形垫圈。当封闭塞完全拧紧到凸缘后，环形垫圈沿径向压缩，从而形成无泄漏的封盖组件。在本专利技术中，凸缘的固定以及封盖组件的密封都是特殊设计的结果，利用了较高的压接压力和作用力，以及将环形垫圈布置在封闭塞和容器端板之间承受径向压缩。封闭塞的内表面，即其周围锯齿状突出部分的径向内侧，是倾斜的，可改进垫圈与封闭塞及容器端板的相互作用。作为该特殊设计的一部分，可对封闭塞进行改进形成可接收垫圈的倾斜表面或成形表面。如下面将要介绍的，通过这些设计改进可以提高垫圈的性能。-->更具体地，本专利技术涉及螺纹凸缘和螺纹封闭塞的组件的设计及结构，其中对尺寸和尺寸关系进行选择形成总体较小的组件，这种组件能够用于较小容器并提供非常好的螺纹系统，用于分配和螺纹连接目前使用的圆筒附件(drum accessories)。与这种小尺寸设计有关的结构特征是将容器端板作为支撑物以加强固定在容器端板的凸缘侧壁。有关的设计改进包括对凸缘和封闭塞的形状及几何尺寸作出改进，以提高工作性能并提供更多的优点。虽然螺纹凸缘和封闭塞的组件在现有
中是众知的，但是也应当认识到较小的设计变化可引起相当大的可靠性和性能方面的差异。因此应理解特定尺寸的精确性和重要性、尺寸之间关系、凸缘和相配合的封闭塞的形状是本专利技术的一部分，这些十分重要。因此将介绍本专利技术的特定特征，及其对公开的封盖组件总体可靠性及工作性能的重要性。
技术实现思路
根据本专利技术一个实施例的容器的封盖组件包括组合件，其包括环形凸缘，设有带螺纹的塞孔；带螺纹的封闭塞，具有带螺纹的外部；和沿径向布置在封闭塞和容器端板一部分之间的环形垫圈，所述容器端板的一部分在环形凸缘的上面和周围形成，因而成为与环形垫圈相邻布置的轴向内壁并构成压缩垫圈的表面。封闭塞和容器端板轴向内壁之间相对环形垫圈尺寸的径向距离决定了环形垫圈的径向压缩度。本专利技术的一个目的是提供一种改进的容器的封盖组件。通过下面的介绍将更加清楚地了解本专利技术的有关目的和优点。附图说明图1是根据本专利技术典型实施例的安装好的容器的封盖组件的顶视图；-->图2是沿图1中封盖组件2-2剖面的全剖视图；图3是包括图1所示封盖组件部分的封闭塞和环形垫圈的全剖视图；图4是根据本专利技术的安装在图1所示容器端板的凸缘的全剖视图；图5是图4凸缘的顶视图；图6是沿图5凸缘的6-6剖面的全剖视图；图7是最初形成的用于接收图1所示封盖组件的容器端板的全剖视图；图8是适用于本专利技术封盖组件的另一种可选凸缘的正视图；图9是适用于本专利技术封盖组件的另一种可选封闭塞结构的全剖视图；和图10是图9所示封闭塞安装在本专利技术封盖组件时的全剖视图。具体实施方式为了能够更好地理解本专利技术的原理，现在将参考附图所示实施例来详细介绍本专利技术，特定的语言将用来介绍实施例。然而应当认识到本专利技术的范围不希望受此限制，本专利技术所属领域的技术人员很容易对所示装置作出各种修改和变化，并可以对所显示的本专利技术基本原理作进一步的应用。参考图1和2，图中示出了安装在容器端板21的封盖组件20。封盖组件20包括凸缘22(见图5和6)、封闭塞23(见图3)和环形垫圈24。环形并带有内螺纹的凸缘22的形状加工成可由端板21牢固地容纳，因为端板21成形、拉伸并挤压到凸缘22的上面、里面和周围(见图4)。打孔并拉伸后的容器端板21的初始形状在图7中示出。在大多数应用中，较大开口的端板，凸缘和封闭塞的组合件用于填充和分配。较小开口的端板，凸缘和封闭塞的组合件用于排气。工业通常使用或参考的标准凸缘和封闭塞的尺寸包括美国标-->准直管螺纹NPS 3/4英寸(25毫米)、NPS 1-1/2英寸(45毫米)和NPS 2英寸(57毫米)。封闭塞23带有外螺纹以便与凸缘22形成牢固的无泄漏螺纹啮合。环形垫圈24预先装配到封闭塞23的大体上是圆筒形的垫圈接收部分23a上。如图所示，环形垫圈24设置在封闭塞和端板21的内壁27之间，并最后在这两个表面之间受到压缩，从而使封闭塞23与内壁27之间形成径向密封。通过这种方式，即使流体可能从容器端板21和凸缘22之间泄漏，也不能通过径向压缩的环形垫圈24渗漏。任何可能通过螺纹啮合的流体泄漏将被环形垫圈24阻止。垫圈24的这种特殊设置使得封盖组件只需要一个垫圈，而其它设计方案却要求组件设置两个垫圈来形成有效的液密密封。环形垫圈24沿径向压缩在封闭塞23和内壁27之间，因而其压缩程度一般与拧紧(螺纹啮合)封闭塞到凸缘22时所施加的扭矩无关。封闭塞23与容器端板21的内壁27之间的径向间隙(侧面的)在某种程度上确定了环形垫圈24的压缩度。垫圈的截面直径的大小控制了压缩关系的平衡或其余部分。重要的是，垫圈的径向压缩程度不是拧紧扭矩的函数。相反地，只要将封闭塞23和内壁27之间间隙的径向宽度与环形垫圈的截面直径作比较，就能够容易地确定环形垫圈沿径向的压缩程度。其它能够设置单个垫圈的位置只有封闭塞23的径向边缘28与端板21之间。然而，垫圈24在这个位置不能预先安装到封闭塞23。重要的一点是，在边缘28的底面29接触端板21上表面30之前，封闭塞23未拧紧到凸缘22中。封闭塞23和端板21之间形成这种直接面-面接触的能力是本专利技术的一个优点。假如在径向边缘28和端板21的上表面30之间需要布置环形垫圈来形成液密密封，那么本专利技术的这一特殊特征就不能够利用。通过选择配合螺距以及相对封闭塞23和凸缘22其余尺寸的螺纹长度，这些部件可以设计成，当在某点封闭塞23在凸缘22中达到所要求的拧紧扭矩时，径向边缘28-->的底面29几乎(小于0.8毫米)与容器端板21的上表面30接触。从这点继续，对于封闭塞进入到凸缘，拧紧扭矩十分细微的增大就能使这两个表面相互接触。这还使得可通过目视确定封闭塞是否适当拧紧，其还形成了机械止动件以防止过度拧紧而使垫圈密封材料破裂。这样通过对两个接触表面的快速简单的目视检查，可以用肉眼确定已经达到所要求的拧紧扭矩。因此，不需要用扭矩扳手来确定封闭塞23与凸缘22之间的适当拧紧扭矩。一旦这两个表面接触，就可以停止将封闭塞23拧紧到凸缘22，而且达到所要求的扭矩。当垫圈24安装在封闭塞23上时，其外径尺寸比径向边缘28的外径尺寸小很多。而垫圈24的外径尺寸大于内壁27的内径，所以垫圈被压缩，使环形垫圈相对于径向边缘28凹进，可使径向边缘28与容器端板的上表面30接触，在这一点形成金属-金属接触。环形垫圈相对于封闭塞23其余部分的位置在图3中示出，图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器的封盖组件，所述容器包括构成封盖组件接收口的容器端板，所述封盖组件包括：环形凸缘，设有带螺纹的塞孔和截头圆锥形内表面，所述截头圆锥形内表面沿轴向位于所述带螺纹塞孔的上方并沿径向位于所述带螺纹塞孔的外侧；封闭塞，具有带 螺纹的外部，并设置成由所述带螺纹的塞孔接收，所述带螺纹的封闭塞还包括径向边缘和垫圈接收部分，所述垫圈接收部分沿轴向位于所述带螺纹的外部和所述径向边缘之间；和环形垫圈，沿径向布置在所述垫圈接收部分和所述环形内表面之间，所述环形垫圈设置 成可在所述环形垫圈和所述封闭塞之间形成径向密封连接。

【技术特征摘要】
US 2004-6-8 10/863738;US 2004-10-22 10/9718741.一种容器的封盖组件，所述容器包括构成封盖组件接收口的容器端板，所述封盖组件包括：环形凸缘，设有带螺纹的塞孔和截头圆锥形内表面，所述截头圆锥形内表面沿轴向位于所述带螺纹塞孔的上方并沿径向位于所述带螺纹塞孔的外侧；封闭塞，具有带螺纹的外部，并设置成由所述带螺纹的塞孔接收，所述带螺纹的封闭塞还包括径向边缘和垫圈接收部分，所述垫圈接收部分沿轴向位于所述带螺纹的外部和所述径向边缘之间；和环形垫圈，沿径向布置在所述垫圈接收部分和所述环形内表面之间，所述环形垫圈设置成可在所述环形垫圈和所述封闭塞之间形成径向密封连接。2.根据权利要求1所述的容器的封盖组件，其特征在于，所述环形凸缘包括环形侧壁，所述环形侧壁设置成沿轴向相邻的两部分，其中一部分沿径向偏离另一部分。3.根据权利要求2所述的容器的封盖组件，其特征在于，所述环形凸缘还包括凸缘上缘，所述凸缘上缘包括形成若干凹部的环形外表面和环形内表面。4.根据权利要求3所述的容器的封盖组件，其特征在于，所述环形外表面和所述环形内表面之间的径向尺寸小于7.5毫米。5.根据权利要求4所述的容器的封盖组件，其特征在于，所述封闭塞包括旋转柄，所述旋转柄设置成可相对所述带螺纹的塞孔推进和卸下所述封闭塞。6.根据权利要求1所述的容器的封盖组件，其特征在于，所述环形凸缘还包括凸缘上缘，所述凸缘上缘包括形成若干凹部的环形外表面和环形内表面。7.根据权利要求6所述的容器的封盖组件，其特征在于，所述环形外表面和所述环形内表面之间的径向尺寸小于7.5毫米。8.根据权利要求1所述的容器的封盖组件，其特征在于，所述封闭塞包括旋转柄，所述旋转柄设置成可相对所述带螺纹的塞孔推进和卸下所述封闭塞。9.根据权利要求1所述的容器的封盖组件，其特征在于，所述垫圈接收部分是凹进的。10.一种组合件，包括：具有容器端板的容器，所述容器端板设有轴向内壁、轴向外壁和连接上壁，所述轴向内壁形成开口；封盖组件，其包括：安装在所述容器端板的带内螺纹的环形凸缘、具有凹进垫圈接收部分的封闭塞，其带有外螺纹部分，可通过螺纹装配到所述环形凸缘；和布置在所述垫圈接收部分及所述轴向内壁之间的环形垫圈；其中，所述环形凸缘包括布置在所述轴向内壁和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：GM鲍曼，
申请(专利权)人：里克公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]