可把持瓶的延伸吹塑成形方法技术

本发明专利技术提供一种延伸吹塑成形方法，其在不使用特殊的吹塑凹模的情况下成形出在躯干部上具有把持用凹部的可把持瓶。在从预成形坯（１２）的开口侧插入延伸杆（１６）、使预成形坯（１２）沿纵轴方向延伸的纵轴延伸工序开始后，使具有把持用凹部形成用的凸部的吹塑凹模（１０、１０）相对于预成形坯（１２）前进，完成该吹塑凹模（１０、１０）的合模。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种合成树脂制容器的延伸吹塑成形方法，特别是涉及一种在该容器的躯干部上具有凹部的。
技术介绍
本专利技术的直接的动机在于食用油用的容器。在亚洲各国，食用油广泛采用“论分量卖”这种方法。消费者在商店购买所需的分量，把油装入各式各样的容器中带走。但是，近年来，填充在PET制容器中的食用油逐渐被广泛地流通贩卖。从卫生方面和流通成本来看，这种方式的优点是显而易见的。在有些地区，有把食用油直接倒入放在火上的锅里的做法。这时，作为好拿好倒的容器，首先就考虑到使和容器分开成形的把手与容器一体化了的带把手的容器。但是，这种类型一般不容易成形，成本也容易增加。而且，由于把手部件的材料的原因，从容器回收的观点来看也不理想。根据这些研究，申请人认为，在食用油用的容器中，在躯干部上设有便于握持的凹部的可把持瓶是有前途的。考虑到家庭主妇在厨房使用时的情况，研究出了下述的设计方案把持部的宽度小、凹部深，手指容易挂住。可是，在PET制的容器的躯干部上成形较深的凹部时，采用通常的双轴延伸吹塑成形有时是较困难的。申请人以前在PET制柠檬汁饮料瓶的成形中，研究过类似的课题。利用在柠檬汁饮料瓶的躯干部上向躯干部内侧变细的凹部，而使容器内的玻璃球不会掉到底部。该躯干部的凹部在容器的内侧形成了非常狭窄的空间。近年来，从回收的必要性考虑，这样在躯干部上具有凹部的合成树脂制容器有向聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下称“PET”)制容器转变的趋势。以往，如图9所示，这样在躯干部上具有凹部6的PET制的容器1，是在合模后的特殊的吹塑凹模10、10内部，在利用延伸杆16对有底筒状的预成形坯12进行纵轴延伸、并利用高压吹塑空气对其进行横向延伸的成形途中，将凹部成形模13、13向预成形坯12侧压出，从而成形出凹部6(参照技术注册第3074616号公报)。采用这种延伸吹塑成形方法，由于要在吹塑凹模10、10处于合模的状态下进行纵轴延伸工序及高压吹塑工序，因而需要有可独立地进退的凹部成形模13、13。为了驱动该凹部成形模13、13而使其独立进退，就需要有凹部成形模13、13用的液压缸14、14及活塞15、15，另外也需要有使它们工作的液压回路。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种延伸吹塑成形方法，其在不使用特殊的吹塑凹模的情况下成形出在躯干部上具有凹部的可把持瓶。为了实现上述目的，在本专利技术的一种方式的、在躯干部上具有凹部的中，其特征在于，包括纵轴延伸工序，从预成形坯的开口侧插入延伸杆，使该预成形坯沿纵轴方向延伸；合模工序，上述纵轴延伸工序开始后，使吹塑凹模相对于上述预成形坯前进，完成该吹塑凹模的合模，所述吹塑凹模具有用于形成上述凹部的凸部；高压吹塑工序，上述合模工序完成后，向上述预成形坯内导入高压吹塑空气。根据本专利技术的这种方式，在完成吹塑凹模的合模之前开始纵轴延伸工序，所以不使用以往的复杂高价的金属模，就可以成形出在躯干部上具有比较大的凹部的可把持瓶。另外，通过借助延伸杆进行的纵轴延伸工序，可以容易地调整预成形坯在纵轴方向上的壁厚分布。其中，上述纵轴延伸工序，可在上述延伸杆的纵轴延伸驱动开始的同时或者之后导入低压吹塑空气。这样，在预成形坯的纵轴延伸工序的中途，可以防止延伸杆与预成形坯内表面接触。进而，可以在上述纵轴延伸工序完成后，通过上述吹塑凹模的前进，使上述凸部与纵轴延伸后的上述预成形坯的表面接触。这样，在利用纵轴延伸工序调整可把持瓶在纵轴方向上的壁厚分布之后，凸部与预成形坯表面接触，由此凸部不会妨碍纵轴方向的壁厚分布的调整。而且，可防止在纵轴延伸中途由于预成形坯与凸部接触而导致的预成形坯表面的擦伤。附图说明图1为本专利技术一实施方式的可把持瓶的主视图。图2为本专利技术一实施方式的可把持瓶的右侧视图。图3为本专利技术一实施方式的可把持瓶的后视图。图4为本专利技术一实施方式的可把持瓶的立体图。图5为表示延伸吹塑成形前的状态的图。图6为表示纵轴延伸工序的图。图7为表示合模工序和高压吹塑工序的图。图8为表示延伸吹塑成形后的状态的图。图9为表示以往的延伸吹塑成形工序的图。具体实施例方式以下就本专利技术的实施方式，参照附图进行详细说明。图1～图8是说明本专利技术一实施方式的延伸吹塑成形方法的图。图1为可把持瓶1的主视图，图2为可把持瓶的右侧视图，图3为可把持瓶的后视图，图4为可把持瓶的立体图，图5为表示延伸吹塑成形前的状态的图，图6为表示纵轴延伸工序的图，图7为表示合模工序和高压吹塑工序的图，图8为表示延伸吹塑成形后的状态的图。如图1所示，该合成树脂例如PET制的可把持瓶1具有开口的颈部2、大致圆筒状的躯干部3、及具有虚线所示的穹顶状隆起底的底部4。可把持瓶1的躯干部3具有平坦的标签粘贴部7，其位于可把持瓶1的正面侧，周围被浅槽包围；把持用凹部8、8，如图2及图3所示，其向躯干部3的内侧凹陷；多个环状槽9，其沿躯干部3的圆周方向形成。把持用凹部8、8，在可把持瓶1的高度方向的中段于躯干部3的左右各形成有一处。如图3所示，在躯干部3上的标签粘贴部7的相反侧，即在躯干部3的背面侧，夹在把持用凹部8、8之间的躯干部3的壁部形成为把持部80。可把持瓶1内装了东西后，其购买者可把拇指放入一个把持用凹部8内，把剩下的手指放入另一个把持用凹部8内，握住把持部80而搬运可把持瓶1。以下，用图5～图8来详细说明该可把持瓶1的成形方法。(输入工序)图5为延伸吹塑成形部100的延伸吹塑成形金属模装置的概略图，为表示延伸吹塑成形开始前的状态的图。在本实施方式的延伸吹塑成形方法中，预先利用预成形坯成形部，通过注射成形或者压缩成形，成形出具有开口的颈部2的有底筒状的预成形坯12。预成形坯12被导入与预成形坯成形部分体或一体配置的未图示的加热部中。在加热部中，利用多个红外线加热器等加热机构，把预成形坯12除颈部2外加热到适于延伸的温度。如图5所示，达到适于延伸的温度的预成形坯12，以倒立状态被支承在输送部件11上，被输入并停止于吹塑成形部100中。在吹塑成形部100中具有吹塑凹模10、10，其配置在预成形坯12的两侧，为开模状态的拼合模；颈部导向件20、20，其以可滑动的方式设置在吹塑凹模10、10的下部；底模18，其配置在预成形坯的上方。颈部导向件20、20由保持预成形坯12的颈部2的一对拼合模构成。其与吹塑凹模10、10一起被驱动而相对于预成形坯12进退，但借助未图示的弹性部件，配置成与吹塑凹模10、10相比向预成形坯一侧前进(施力)了一定距离的状态。因此，若使吹塑凹模10、10相对于预成形坯12前进，则在吹塑凹模10、10合模完成前，首先颈部导向件20、20可以保持预成形坯12的颈部2。为了形成可把持瓶1的把持用凹部8、8，吹塑凹模10、10的型腔面向预成形坯一侧突出而形成有凸部21、21。为了便于理解凸部21、21和预成形坯12的成形过程，图5～图7用凸部21、21表示吹塑凹模10、10的纵截面。(纵轴延伸工序)接着，如图6所示，拼合模形式的吹塑凹模10、10与颈部导向件20、20一起向预成形坯12一侧前进，首先在颈部导向件20、20从两侧保持住颈部2的状态下停止。这时，吹塑凹模10、10为合模前的状态，留出下述程度的距离而停止，即、至少使形成于吹塑凹模10、10上的凸部21、21接触不到纵轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可把持瓶的延伸吹塑成形方法，该可把持瓶具有开口的颈部和有底筒状的躯干部，在该躯干部上具有把持用凹部，其特征在于，包括：纵轴延伸工序，从预成形坯的开口侧插入延伸杆，使该预成形坯沿纵轴方向延伸；合模工序，上述纵轴延伸 工序开始后，使吹塑凹模相对于上述预成形坯前进，完成该吹塑凹模的合模，所述吹塑凹模具有用于形成上述把持用凹部的凸部；高压吹塑工序，上述合模工序完成后，向上述预成形坯内导入高压吹塑空气。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：高田实，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]