粉末定量取用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉末定量取用装置，它包括滑套、滑斗及弹性件，该滑套贯穿设有进粉槽，该滑斗设有定量槽，该滑斗被该弹性件压装在该滑套上并与该滑套形成滑动副或转动副，在该滑斗的运动轨迹上具有第一、第二位置，在第一位置时，该滑斗的定量槽与该滑套的进粉槽连通而进粉，在第二位置，该滑斗的定量槽与该滑套的进粉槽分离而排粉。通过弹性件，以适当的弹性力使滑斗在运动过程中一直紧压在滑套上，既能够有效的减小滑斗和滑套之间的间隙，又能保持滑斗运动通畅，从而更好地达成功能，并降低对制造及装配的精度要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末的定量取用装置。
技术介绍
现有的粉末取用装置都是由滑套和滑斗组成，滑斗安装在滑套上并可相对于滑套滑动或转动，滑斗在第一位置装粉，运动到第二位置时出粉。现有装置存在一个共同的问题滑斗被装配在滑套形成的固定空间中进行运动(包括滑动和转动)，或者滑斗被固定装配在转轴上进行转动，这类固定结构造成以下弊端1.如果运动空间过小或滑斗被固定的太紧，就会阻碍滑斗的运动，无法达到功能要求；2.如果运动空间过大或滑斗被固定的太松，就会产生大的间隙，导致滑斗在运动过程中漏粉；3.如果运动空间大小不均匀或滑斗的尺寸不均匀，前两种情况都会出现。总而言之，目前的固定结构对滑斗、滑套的加工精度和装配精度都有着很高的要求，精度配合不当就会造成功能无法实现。因此，在模具、零件制作、装配的每一个环节，都必须符合一定的尺寸精度，并且该尺寸精度与所取用粉末的尺寸在同一量级，按目前的技术和生产加工工艺，无法大批量制造。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种便于生产和装配的粉末定量取用装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是该粉末定量取用装置包括滑套、滑斗及弹性件，该滑套贯穿设有进粉槽，该滑斗设有定量槽，该滑斗被该弹性件压装在该滑套上并与该滑套形成滑动副或转动副，在该滑斗的运动轨迹上具有第一、第二位置，在第一位置时，该滑斗的定量槽与该滑套的进粉槽连通而进粉，在第二位置，该滑斗的定量槽与该滑套的进粉槽分离而排粉。所述的滑斗具有配合面，该配合面贴附该滑套，在垂直该配合面的方向上，该弹性件的一端被定位，其另一端施力于滑斗而将该配合面紧贴在该滑套上。所述的弹性件的设置方式选自以下方式与滑套和滑斗均分离设置、自滑斗向滑套方向悬臂状延伸、自滑套向滑斗方向悬臂状延伸。所述的滑斗可滑动安装在该滑套下方，其具有在第二位置时封闭滑套进粉槽开口的挡板及设于该挡板一侧的围壁，该配合面为该挡板平行于滑动方向的表面，该定量槽由该围壁围设而成，该弹性件的一端被定位件定位，其另一端施力于该挡板。所述的滑套包括滑套本体及压板，进粉槽贯穿该滑套本体，该压板固定在滑套本体下方并具有与进粉槽连通的通孔，该滑斗安装在该压板的下方，该弹性件呈“U”型，其夹紧该压板和滑斗的侧板。所述的滑斗通过竖直转轴可转动安装在滑套下方，该滑斗具有在第二位置时封闭滑套进粉槽开口的挡板及设于该挡板一侧的围壁，该配合面为该挡板垂直于转轴的表面，该定量槽由该围壁围设而成，该弹性件具有固定端及自由端，该固定端被定位，该自由端将该滑斗紧压在滑套上。所述的滑套向下竖直延伸出转轴，该滑斗安装在该滑套下方，其包括环型内壁和环型外壁，该内、外壁通过至少一个叶片连接而形成至少两个定量槽，该滑斗的下方设有具有第一排粉口的盖板，该盖板的下方设有具有第二排粉口的压板，该弹性件自该压板面向盖板的一侧悬臂状向上倾斜延伸，该转轴向下顺次穿过滑斗的内壁和盖板后固接在该压板上，该弹性件将盖板、滑斗及滑套压紧，在第一、第二位置时，均有一个定量槽与进粉槽、第一排粉口和第二排粉口连通。所述的滑套沿重力方向还依次设有回转腔体和排粉口，该回转腔体的轴线水平，该弹性件自该滑套悬臂状延伸，该滑斗具有左、右侧板，该左、右侧板被辐射状分布的多个叶片连接而形成多个定量槽，该滑斗水平装入该回转腔体，其左侧板的外表面抵压该滑套，该弹性件水平抵压该右侧板，配合面即为该左侧板的外表面，在第一、第二位置时，均有一个定量槽与进粉槽连通而另一定量槽与排粉口连通。所述的滑套上设有圆周分布的多个弧形凹槽，该滑斗的配合表面上设有弧形凸起，该多个凹槽均位于该凸起的运动轨迹上，且该凸起的高度大于该凹槽的深度。所述的滑套的上方还安装有用于存储粉体的粉体容器，该粉体容器底端具有开口，该开口和滑套的进粉槽连通。所述的粉体容器的外壁上可转动安装有手柄，该滑斗的下方设有底盖，该弹性件自该底盖悬臂状延伸，该底盖固定在滑套上，该弹性件将滑斗紧压在滑套上，该手柄的底部与该滑斗卡接，且该手柄与粉体容器之间还安装有复位弹性件，该复位弹性件两端分别抵压该粉体容器的外壁和手柄。本专利技术的有益效果是，通过弹性结构，以适当的弹性力使滑斗在运动过程中一直紧压在滑套上，既能有效的减小滑斗和滑套之间的间隙，又能保持滑斗运动通畅，从而更好地达成功能，并降低对制造及装配的精度要求。附图说明图1是本专利技术第一具体实施方式的立体分解图(正置含粉体容器)。图2是本专利技术第一具体实施方式的立体分解图(倒置不含粉体容器)。图3是本专利技术第一具体实施方式的立体分解图(正置不含粉体容器)。图4是本专利技术第一具体实施方式的滑斗在第一位置时的立体图(倒置不含粉体容器)。图5是图4的剖视图。图6是本专利技术第一具体实施方式的滑斗在第二位置时的立体图(倒置不含粉体容器)。图7是图6的剖视图。图8是本专利技术第二具体实施方式的立体分解图(正置含粉体容器)。图9是本专利技术第二具体实施方式的立体分解图(倒置不含粉体容器)。图10是本专利技术第二具体实施方式的滑斗在第二位置时的立体图(倒置不含粉体容器)。图11是图10的剖视图。图12是本专利技术第三具体实施方式的立体分解图(正置不含粉体容器)。图13是本专利技术第三具体实施方式的立体分解图(倒置不含粉体容器)。图14是本专利技术第三具体实施方式的滑斗在第一位置时的立体图(倒置不含粉体容器)。图15是本专利技术第三具体实施方式的滑斗在第二位置时的立体图(倒置不含粉体容器)。图16是本专利技术第四具体实施方式的立体分解图(正置)。图17是本专利技术第四具体实施方式的立体图(倒置)。图18及图19是本专利技术第四具体实施方式分别处于第一、第二位置时的剖视图(倒置)。图20是本专利技术第五具体实施方式的立体分解图(倒置)。图21是本专利技术第五具体实施方式的立体图(倒置)。图22是图21中P所指处的局部放大图。图23及图25分别是本专利技术第六具体实施方式的滑斗在第一、第二位置时的立体图(倒置不含粉体容器)。图24及图26分别是本专利技术第六具体实施方式的两个不同角度的立体分解图(正置不含粉体容器)。图27是本专利技术第七具体实施方式的立体分解图(正置不含粉体容器)。图28是本专利技术第七具体实施方式的立体图(倒置不含粉体容器)。图29是图28的俯视图。图30是图29沿A-A方向的剖视图。图31是本专利技术第八具体实施方式在第一位置时的立体图(倒置不含粉体容器)。图32及图34均是本专利技术第八具体实施方式的立体分解图(正置不含粉体容器)。图33是本专利技术第八具体方式在滑斗转动90度后的立体图(倒置不含粉体容器)。图35及图36分别是本专利技术第八具体实施方式在第一位置时的横向和纵向剖视图。图37及图38分别是本专利技术第八具体实施方式在滑斗旋转90度后的横向和纵向剖视图。图39是本专利技术第九具体实施方式的立体分解图(正置)。图40及图43分别是本专利技术第十具体实施方式的滑斗在第一、第二位置时的立体图(倒置不含粉体容器)。图41及图44分别是本专利技术第十具体实施方式的滑斗在第一、第二位置时的剖视图(倒置不含粉体容器)。图42及图45分别是本专利技术第十具体实施方式的正置和倒置状态的立体分解图。图46是本专利技术第十一具体实施方式的立体分解图(正置)。图47是本专利技术第十二实施方式的立体分解图(正置)。图48及图50分别是本专利技术第十二具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末定量取用装置，其特征在于：包括滑套、滑斗及弹性件，该滑套贯穿设有进粉槽，该滑斗设有定量槽，该滑斗被该弹性件压装在该滑套上并与该滑套形成滑动副或转动副，在该滑斗的运动轨迹上具有第一、第二位置，在第一位置时，该滑斗的定量槽与该滑套的进粉槽连通而进粉，在第二位置时，该滑斗的定量槽与该滑套的进粉槽分离而排粉。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭实，
申请(专利权)人：彭实，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]