设计和制造LNG储罐的方法及制得的铝制LNG储罐技术

一种制造适于储存非常冷的低温液体，例如液化乙烯（ＬＥＧ）或者天然气（ＬＮＧ）或相应介质的罐的方法，罐的基本形式对应于直角棱形，且用铝或类似材料制成，其特征在于，该罐至少主要是用少数不同类型的预制结构元件制成，因此，用作外壳元件的平面元件是通过机械挤压包括平面部分和加固部分的型件制成，且通过摩擦焊接将它们的平面部分相互焊接在一起，且如此制成的平面元件设有通过机械挤压型件制成的纵向的和／或横向的加固件，型件通过摩擦焊接相互焊接在一起的，且具有加固件的平面元件相互连接在一起和／或连接到分别制成的边元件和／或角元件上，从而形成具有至少四个侧面的自我支撑的容量单元。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分制造LNG储罐的方法，以及根据权利要求7的前序部分应用此方法的LNG储罐。为了用船储存和运输液化天然气，通常使用铝，不锈钢或者9％的镍钢制造的通过轮船的船体结构支撑的膜式液舱或者自我支撑的球形或者棱形罐。在LNG接受终端，通常优选由9％的镍钢或者不锈钢制成的各种形状和不同尺寸的普通圆柱形的自我支撑的罐或者膜式液舱。自我支撑的镍钢罐比较重，因此通过使用更薄的结构来优化该结构是一种趋势，然而焊接成了问题，特别是焊接收缩。事实上，在棱形罐中使用内部支撑结构是必要的，同时也使结构复杂化以及成本增加。在应用已知解决方案时，大部分工作必须在安装现场实施，从而使制造更加困难，同时也增加了生产周期和制造成本。由于低温液化气体的较低的温度，例如典型的乙烯(LEG)-103℃或天然气(LNG)-163℃，在罐的制造中需要注重连接处的尺寸精度和质量要求。罐的制造包括用于各部分的多个切削，装配和焊接步骤。由于各自的加工方法，每个切削和装配步骤具有各自的特殊的精度。已经发现形状误差的累积在材料的偏离处开始出现。尺寸偏离在每个加工步骤中累积形成。切削加工的精度可以通过认真地和有规律地维修机器以及通过监控它们的质量进展而提高到一定程度，但是除了机器的年限和设计外，结果还依赖于所使用的切削方法。在焊接中，用目前所使用的方法通过弧形焊接造成的热量输入可引成收缩，其可引起相当大的尺寸精度误差以及变形，特别是在铝制结构中，其热传导率是非常大的。在先前加工步骤中形成的偏移水平可以在变形纠正加工中去除。钢结构的纠正是根据引起的收缩和完成的使用热量。用于严格应用场合的例如LNG罐的材料的特性在热处理中会恶化，由此热量纠正或者被整个禁止或者只用于小心确定的条件下。造成的局部收缩对整个装配有一个收缩效应，并且造成尺寸精度不可控制的损失以及因此造成的相当大的误差费用。铝制结构的变化与钢相比是多方面的，并且变直是困难的。总而言之，提高尺寸精确度是目前见到的提高生产率和收益率额最大的唯一方法。本专利技术的目的是提出一种生产用于储存液化天然气(LNG)或者其它的低温介质的罐的新的改进方法，在该方法中，与误差成本相关的节省以及结构的清晰性和简化必须纳入考虑，因此可以有一个有利的装配，同时大大降低了成本不高的制造和工业生产的总交付周期。目的是提供一种特别适于大罐的制造方法，例如罐的容量为100,000m3或以上。本专利技术的目的可以根据权利要求1公开的以及在其它的权利要求中较详细地描述中实现。根据本专利技术，罐至少主要是用少数不同类型的预制结构元件制成，因此制成了用作罐覆盖面板的平面元件，该元件通过机械挤压包括平面部分和加固部分的型件制成，且通过摩擦焊接将它们的平面部分相互焊接在一起。如此制成的平面元件包括通过机械挤压型件制成的纵向的和/或横向的加固件，通过摩擦焊接相互焊接在一起并且如此制成的平面元件相互连接在一起和/或连接到分别制成的边元件/或角元件上，成为具有至少四个侧面的自我支撑的容量单元。在根据本专利技术的方法中，预制的基本部分是尽可能通过机械挤压制成，由此优化了各部分的尺寸精度。因此，可以使用摩擦焊接将这些连接成尽可能大地更大的装配，由此使热量的输入以及因此引起的热量张力也可以有效地降到最小。由于其模块性，根据本专利技术的罐型极其适于类似工厂的加工过程。因为各部分可以逐步装配成更大的装配，并且进一步将所需要尺寸的容量单元相互安装在一起，这些已经在工厂里更好的，更加容易控制的条件下制造。这适合降低费用并且提高制造的交付周期。通过用铝或类似材料制成的结构单元，使结构重量降低了，使零件更容易运输并且本质上降低了现成的单元的成本。根据初步的尺寸计算，类似尺寸的自我支撑的铝罐比用9％的镍钢或者不锈钢制成的相应的罐轻30％。为了形成所需要尺寸的罐，可以选取一个或多个容量单元，各单元可以相继排列并且相互连接在一起。事实上，预制的结构元件可以精确地加工成正确的尺寸，并且为了形成一个正确的和准确的焊接凹槽，平面元件的端部和侧面是倾斜的，优选用仿形切削机加工，以便获得尽可能大的尺寸精度。平面元件的挤压型件优选关于平面部分的法向面对称，并且它们的加固部分的截面是T形的。因此，型件优选用于结构的任何点上。另外，型件的尺寸可以根据平面元件在已制成的罐中的设计位置改变。分离的角元件和边元件优选用轧制板材弯曲成所需要圆角的形状和尺寸制成。本专利技术的优点在相当大的结构中是最明显的。因此，用于外壳结构的平面元件和防溅隔壁(splash bulkhead)是尺寸定制的，因此，从加工和运输角度考虑，它的尺寸大约是16×16米。如果为了产生具有更大容量的罐，可以将容量单元相互连接在一起，用挤制型件(profile)制成的防溅隔壁通过摩擦焊接放置在单元之间，隔壁包括连接邻近容量单元的多个开口。本专利技术也涉及用于在非常低的温度下，典型在-163℃数量级下适于储存LNG或者类似介质的铝罐或者类似罐，罐的基本形式对应于直角棱形。根据本专利技术，罐至少主要是用相对少数不同类型的预制结构元件制成，元件包括通过机械挤压铝制型件或者类似方法制成的用作罐的外壳元件的平面元件，元件包括平面部分和加固部分，且通过摩擦焊接将它们的平面部分相互焊接在一起，如此制成的平面元件包括通过机械挤压铝制型件或类似方法制成的纵向的和/或横向的加固件，通过摩擦焊接相互焊接在一起。如此制成的具有加固件的平面元件相互连接在一起和/或连接到分别制成的角元件/边元件，成为具有至少四个侧面的自我支撑的容量单元。为了形成所需要尺寸的罐，一个或多个容量单元相继排列并且相互连接在一起。当罐由相继排列的多个预制的自我支撑的容量单元形成时，它们最优选通过防溅隔壁相互隔开。此外，罐还包括用于填充和倒空罐的装置，例如已知的管塔。至于罐的制造，平面元件的挤压型件的横截面关于平面部分的法向面对称，且加固部分的横截面是T形或者I形是优选的。下面将通过实施例且结合所附的示意图对本专利技术进行描述，其中-附图说明图1示出了根据本专利技术的LNG罐的基本元件的制造和装配，-图2是图1的局部放大II，-图3是图1的局部放大III，和-图4示出了用多个预制容量单元把LNG罐装配成所需要的尺寸。在图中，参考标号1指的是用铝或者类似材料通过机械挤压制成的型件，该元件包括平面部分1a和加固部分1b。参考标号2指的是在其不同侧面用作罐的外壳面板且通过将多个型件1相互摩擦焊接在一起制成的平面元件，如图2所示。参考标号4指的是纵向或横向安装到平面元件上的加固件，如图1所示，加固件也是将通过机械挤压制成的型件3相互摩擦焊接在一起制成，如图3所示。这些型件也包括各种加固部分。根据具有加固件4的外壳面板2在现成的罐中的安装位置，加固件可以是垂直的，水平的或者纵向的加固件。参考标号5指的是边元件以及参考标号6指的是角元件。实际上，这些可以用轧制板材弯曲成所需要圆角的形状和尺寸制成。如图1和图4所示，首先用基本元件装配成容量单元7。为了形成所需要尺寸的罐，然后选取一个或多个容量单元7，容量单元相继排列并且相互连接在一起。倘若罐包括更多个容量单元，用挤制型件通过摩擦焊接制成的防溅隔壁8安装在它们之间，隔壁包括连接邻近容量单元的多个孔10。优选地，防溅隔壁也设有加固件。具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：J·古斯塔夫松，M·特尔梅，
申请(专利权)人：阿克芬亚兹股份有限公司，
类型：发明
国别省市：