防腐蚀涂料组合物、防腐蚀涂膜以及基材的防腐蚀方法技术

一种防腐蚀涂料组合物，其中，含有环氧树脂(A)、固化剂(B)、硅烷偶联剂(C)、氧化聚乙烯蜡(D)以及填充颜料(E)，实质上不含有脂肪酸酰胺蜡，用于形成干燥膜厚100μm以上的涂膜。本发明专利技术的防腐蚀涂料组合物能够形成与金属基材的密合性以及防腐蚀性优异的防腐蚀涂膜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】防腐蚀涂料组合物、防腐蚀涂膜以及基材的防腐蚀方法
本专利技术涉及防腐蚀涂料组合物、防腐蚀涂膜以及基材的防腐蚀方法，进一步详细地涉及能够形成与金属基材的密合性以及防腐蚀性等优异的防腐蚀涂膜的防腐蚀涂料组合物、由该组合物形成的防腐蚀涂膜、以及使用该组合物的金属基材的防腐蚀方法。
技术介绍
在船舶、陆地结构物、桥梁等大型的钢铁结构物中，为了防止腐蚀，通常进行使用防腐蚀涂料组合物的防腐蚀涂装。防腐蚀涂装中，通过涂布防腐蚀涂料组合物使钢板等表面上形成数百～数千μm厚度的防腐蚀涂膜，用该防腐蚀涂膜遮盖钢板等表面，来防止钢板等和氧、盐分、水蒸气等的接触，防止钢板等的腐蚀。作为上述防腐蚀涂料组合物，使用环氧类防腐蚀涂料组合物。在使用这样的环氧类防腐蚀涂料组合物形成数百～数千μm厚度的厚膜时，使用含酰胺蜡类触变剂作为防流挂剂·防沉降剂(触变剂)的防腐蚀涂料组合物。由该组合物而得的防腐蚀涂膜在通常的施工条件下，对钢铁结构物等的基材表面的密合性或防腐蚀性优异。作为上述环氧类防腐蚀涂料组合物，具体而言，公开了含有脂肪酸酰胺蜡类触变剂的涂料组合物(专利文献1)；作为触变剂，公开了将脂肪酸酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡和有机膨润土并用的涂料组合物(专利文献2以及3)。此外，还公开了作为触变剂不使用脂肪酸酰胺蜡、仅使用氧化聚乙烯蜡的的环氧类防腐蚀涂料组合物(专利文献4)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2000-129168号公报专利文献2：日本专利特开昭63-275890号公报专利文献3：日本专利特开昭63-183966号公报专利文献4：日本专利特开平4-91175号公报专利技术内容专利技术所要解决的技术问题由于船舶的压载舱等结构物也要求防腐蚀性，因此进行防腐蚀涂装。通常对这样的结构物使用环氧类防腐蚀涂料组合物，为了形成足够膜厚的防腐蚀涂膜，在涂布、干燥含酰胺蜡类触变剂的该涂料组合物后，通过再在其上涂布、干燥该涂料组合物来形成防腐蚀涂膜(2次涂布)。此时，为了防腐蚀性，不仅基材与第1次形成的涂膜(或防腐蚀涂膜)之间的密合性很重要，第1次形成的涂膜(或防腐蚀涂膜)与第2次形成的涂膜(或防腐蚀涂膜)之间的密合性也很重要。在对这样的船舶结构物涂装防腐蚀涂料组合物的情况下，常常进行喷涂涂装。在该情况下，例如喷涂涂装壁面或顶面时，有喷尘附着在与现在正在涂装的面不同的面、例如地面等上的倾向。此外，尤其在通过上述2次涂布来涂装防腐蚀涂料组合物的情况下，有时在某部分(A)上形成第1次的涂膜后不使该涂膜干燥或一边使其干燥一边在其他部分(B)上形成第1次的涂膜，但在部分(B)上形成涂膜时，有时会在形成于部分(A)的涂膜上附着喷尘(或通过干燥而成为喷尘的组合物)。在这样的情况下，形成于部分(A)的涂膜到干燥为止的过程中，喷尘部分地进入该涂膜表面，因此在对部分(A)进行第2次的涂装时，附着在涂膜面上的喷尘不能容易地去除。本专利技术人得知在使用上述专利文献中记载的涂料组合物等以往公知的防腐蚀涂料组合物进行喷涂涂装时，产生如上所述的喷尘，该喷尘有使形成在其上的膜的密合性下降的倾向。此外，在对难以进行压载舱等的涂装后的换气的船舶内部实施喷涂涂装时，成为喷尘的组合物有时也附着在该压载舱、尤其是地面等之上。此处，由于压载舱的结构造成涂料组合物中含有的溶剂的蒸气容易在地面附近滞留，附着于地面等的该组合物在溶剂气氛下有进一步干燥的倾向。已知在该情况下产生的喷尘有使形成于其上的膜的密合性显著下降的倾向。进一步，上述专利文献4中记载的组合物不能对要求形成干燥膜厚100μm以上的厚膜的部位进行涂装，需要对组合物的构成进行改变来涂装这样的部位。本专利技术是鉴于以上状況而完成的专利技术，本专利技术的课题是提供一种用于形成干燥膜厚100μm以上的防腐蚀涂膜的防腐蚀涂料组合物，它是对基材的密合性和防腐蚀性优异的防腐蚀涂料组合物，对被涂物而言，即使附着喷尘，形成于其上的膜的与被涂物(涂装对象)的密合性也不易下降。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术人对于解决上述课题的方法进行反复认真研究，结果发现，如果采用含有环氧树脂、固化剂、硅烷偶联剂、氧化聚乙烯蜡以及填充颜料，实质上不含有脂肪酸酰胺蜡的防腐蚀涂料组合物则可以解决上述课题，从而完成了本专利技术。本专利技术的构成如下所述。[1]一种防腐蚀涂料组合物，含有环氧树脂(A)、固化剂(B)、硅烷偶联剂(C)、氧化聚乙烯蜡(D)以及填充颜料(E)，实质上不含有脂肪酸酰胺蜡，用于形成干燥膜厚100μm以上的防腐蚀涂膜。[2]如[1]所述的防腐蚀涂料组合物，其中，在附着上述防腐蚀涂料组合物的喷尘的条件下使用。[3]如[1]或[2]所述的防腐蚀涂料组合物，其中，相对于防腐蚀涂料组合物的不挥发成分100重量％，以0.01～3重量％(不挥发成分)的量含有上述氧化聚乙烯蜡(D)。[4]如[1]～[3]中任一项所述的防腐蚀涂料组合物，其中，还含有膨润土以及微粉二氧化硅。[5]如[4]所述的防腐蚀涂料组合物，其中，上述微粉二氧化硅为疏水性微粉二氧化硅。[6]如[1]～[5]中任一项所述的防腐蚀涂料组合物，其中，上述硅烷偶联剂(C)为含有环氧基的烷氧基硅烷化合物。[7]如[1]～[6]中任一项所述的防腐蚀涂料组合物，其中，相对于防腐蚀涂料组合物100重量份(不挥发成分)，以0.01～10重量份的量含有上述硅烷偶联剂(C)。[8]如[1]～[7]中任一项所述的防腐蚀涂料组合物，其中，上述填充颜料(E)包括选自二氧化硅、硫酸钡、碳酸钙、滑石、重晶石粉、白云石以及长石的至少1种颜料、以及扁平状颜料(F)。[9]如[1]～[8]中任一种所述的防腐蚀涂料组合物，其中，用于喷涂涂装。[10]一种防腐蚀涂膜，由[1]～[9]中任一项所述的防腐蚀涂料组合物形成。[11]一种基材的防腐蚀方法，包括在基材上涂布[1]～[9]中任一项所述的防腐蚀涂料组合物的工序。专利技术的效果如果采用本专利技术，则可提供一种对基材的密合性和防腐蚀性优异的防腐蚀涂料组合物，它是一种对被涂物而言，即使附着喷尘，形成于其上的膜的与被涂物的密合性也不易下降的防腐蚀涂料组合物。此外，本专利技术的防腐蚀涂料组合物即使形成干燥膜厚100μm以上的厚膜时也对基材的密合性优异，因此在涂装中不易发生该组合物的流挂等，可容易地形成厚膜。尤其，对压载舱等需要形成膜厚较厚的防腐蚀涂膜的部位，可通过无气喷涂等容易地形成足够膜厚的防腐蚀涂膜。附图说明图1是用于说明实施例中的附着性试验的简图。具体实施方式《防腐蚀涂料组合物》本专利技术的防腐蚀涂料组合物(以下也简称“本专利技术的组合物”)是含有环氧树脂(A)、固化剂(B)、硅烷偶联剂(C)、氧化聚乙烯蜡(D)以及填充颜料(E)，实质上不含有脂肪酸酰胺蜡，用于形成干燥膜厚100μm以上的防腐蚀涂膜的防腐蚀涂料组合物。本专利技术的组合物含有这些(A)～(E)，且实质上不含有脂肪酸酰胺蜡，因此是对基材的密合性和防腐蚀性优异的防腐蚀涂料组合物，是一种对被涂物而言，即使附着喷尘，形成于其上的膜的与被涂物的密合性也不易下降的组合物。此外，在对压载舱等狭隘部位进行喷涂涂装的情况下，有时会产生喷涂图案重叠部位，形成目标膜厚的3倍左右的防腐蚀涂膜，但即使在形成这样的厚膜(干燥膜厚300μm以上的厚膜)的情况下，也不易发生涂装中该组合物的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐蚀涂料组合物，其特征在于，含有环氧树脂(A)、固化剂(B)、硅烷偶联剂(C)、氧化聚乙烯蜡(D)以及填充颜料(E)，实质上不含有脂肪酸酰胺蜡，用于形成干燥膜厚100μm以上的防腐蚀涂膜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.03.08 JP 2013-0470361.一种防腐蚀涂料组合物，其特征在于，含有环氧树脂(A)、固化剂(B)、硅烷偶联剂(C)、氧化聚乙烯蜡(D)以及填充颜料(E)，实质上不含有脂肪酸酰胺蜡，用于形成干燥膜厚100μm以上的防腐蚀涂膜。2.如权利要求1所述的防腐蚀涂料组合物，其特征在于，在附着所述防腐蚀涂料组合物的喷尘的条件下使用。3.如权利要求1所述的防腐蚀涂料组合物，其特征在于，相对于防腐蚀涂料组合物的不挥发成分100重量％，以0.01～3重量％的量作为不挥发成分含有所述氧化聚乙烯蜡(D)。4.如权利要求1或者3所述的防腐蚀涂料组合物，其特征在于，还含有膨润土以及微粉二氧化硅。5.如权利要求4所述的防腐蚀涂料组合物，其特征在于，所述微粉二氧化硅为疏水性...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤修，住田友久，中村直哉，
申请(专利权)人：中国涂料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP