本发明专利技术涉及一种环保型木纤维增强PVC复合模板及制备方法，所述环保型木纤维增强PVC复合模板由聚氯乙烯新料60-80份，回收料30-50份，木粉90-110份和各种化学助剂混合制成。将预处理好的木粉、聚氯乙烯树脂以及各种助剂在高速混合机混合至120℃；然后将物料投入单螺杆挤出机中混炼，取一定质量的塑化好的混合物原料，放入模具中在400～1200吨/m2压力下160-180℃温度下压制5-10分钟；取出后在200-600吨/m2的冷压机中冷压10-15min，使模具和复合模板冷却定型；将定型好的模板取出，成品入库。本发明专利技术制备的木塑模板可以重复使用20-30次，使用的回收塑料不需分离，不用水解，故该类模板是环保产品，报废后材料可以回收再利用。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一、
本专利技术属于生产木塑复合模板的
，尤其涉及一种环保型建筑用木塑复合模板的制备。二、
技术介绍
木塑复合材料(Wood-Plastic Composites,简称WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，美国材料试验协会标准中给出的定义是“一种主要有木材或者纤维为基础材料并与塑料合成的复合材料。”也就是说，利用PE、PP和PVC等热塑性塑料，代替通常的树脂胶粘剂，作为基体树脂，与一定比例的植物纤维混合，再经过挤出、模压等塑料成型工艺，生产出的兼具木材和塑料性能的板材或型材。该材料主要应用于建材行业、家具产品、物流包装行业等。聚氯乙烯，简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的性能优异的通用型热塑性树脂。是我国产量最大的塑料品种之一，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。但其分解温度与其熔融温度很相近，加工非常困难，需加入各种加工助剂，改善其加工性能。由于其具有优异的机械性能、绝缘性能等，聚氯乙烯的产品几乎应用于各行各业。然而，距离聚氯乙烯开始在地球上生产和销售已经过去了 50多年，最初的产品必然会被淘汰，现在人类面临的是堆积如山的聚氯乙烯废弃料。在全球范围内，这座山已经超过了 3亿吨。有关部门统计，现在已有260?290万吨的聚氯乙烯废料被当做垃圾填埋，60万吨废料被焚烧处理，但只有10万吨废料得到回收利用。显然无论是填埋还是焚烧都对环境造成极大的破坏，不能解决根本问题。只有将聚氯乙烯废弃物回收再利用，提高其潜在的附加值，变废为宝，才是改善环境和经济的双赢决策。氯化聚乙烯，简称CPE，是由氯乙烯经氯化反应得到的含氯量很高的饱和高分子材料，是一种弹性体，外观为白色均匀颗粒状无定形固体。由于大分子结构饱和氯原子的引入，使CPE具有良好的阻燃性、耐臭氧性、耐侯性、耐热老化性、耐油性、电性能、耐化学药品性。此外CPE柔韧性好，能够与其他高分子材料互熔，分解温度也比较高。由于CPE结构中不含双键，广泛的用作PVC的抗冲改性剂。木粉是由木材经过粉粹机粉碎打磨获得，粒径大小不等。木粉用途广泛，是新型节能环保原料。可作为蚊香、皮革、服装、造纸、电器、生活用品、涂料、猫砂、化工、绝缘材料、室外装饰材料、建筑材料等多种产品的原料。由于其密度低，单位体积内的重量较小，而且木粉纤维能够起到增强树脂的作用，所以今年来广泛应用于制备木塑建筑模板。现有的木塑建筑模板中发泡模板占很大的份额，虽然能一定程度上降低模板本身的重量，为建筑施工过程中提供便利，但在一定程度上会减小材料的力学性能，降低使用寿命。此外，生产工艺较难控制。三、
技术实现思路
本专利技术的目的是为了有效的回收废弃的聚氯乙烯塑料结合新料制备性能优异的建筑用木塑模板。本专利技术的技术方案为:一种环保型木纤维增强PVC复合模板包括下述重量配比的原料:聚氯乙烯新料60-80份，回收料30-50份，木粉90-110份，氯化聚乙烯10-14份，增塑剂15-25份，内润滑剂0.4-0.6份，外润滑剂0.4-0.6份，偶联剂1.0-1.8份，复合铅盐类稳定剂3-4份。其中，聚氯乙烯总量和木粉始终保持1:1的重量比例。所述的聚氯乙烯是指PVC-SG7型的聚氯乙烯，木粉是60-100目的杂木粉，氯化聚乙烯弹性体是指CN200610007861.8中公开的ACM-JP，增塑剂是指邻苯二甲酸二辛脂，内润滑剂是指硬脂酸，外润滑剂是指石蜡，偶联剂是指钛酸酯偶联剂，复合铅盐类稳定剂是指三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅。所述的聚氯乙烯和木粉始终保持1:1的重量比例。专利技术的技术方案之二，一种环保型木纤维增强PVC复合模板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:步骤1、配料，步骤I具体又包括如下分步骤:步骤11将90-110份木粉放入溶于含有1.0-1.8份钛酸酯偶联剂丙酮溶液中，浸泡24小时后取出，挥发掉溶剂后备用；步骤12将预处理后的90-110份木粉和15_25份邻苯二甲酸二辛脂投入高速混合机中进行搅拌，待温度升高到60°C时混合2-3分钟；步骤13在搅拌条件下加入0.4-0.6份硬脂酸，0.4-0.6份石蜡升温至80°C，混合2分钟；步骤14在搅拌条件下加入聚氯乙烯新料60-80份，回收料30_50份，10_14份氯化聚乙烯，三盐基硫酸铅2-4份，二盐基亚磷酸铅1-2份，升温至120°C时混合4-5分钟。四、【具体实施方式】下面结合具体事例对本专利技术进行进一步的阐述，单本专利技术并不局限于这些实施例。使用本专利技术的配方生产一种环保型木纤维增强PVC复合模板的制备方法，包括如下步骤:步骤1、配料，步骤I具体又包括如下分步骤:步骤11将90-110份木粉放入溶于含有1.0-1.8份钛酸酯偶联剂丙酮溶液中，浸泡24小时后取出，挥发掉溶剂后备用；步骤12将预处理后的90-110份木粉和15_25份邻苯二甲酸二辛脂投入高速混合机中进行搅拌，待温度升高到60°C时混合2-3分钟；步骤13在搅拌条件下加入0.4-0.6份硬脂酸，0.4-0.6份石蜡升温至80°C，混合2分钟；步骤14在搅拌条件下加入聚氯乙烯新料60-80份，回收料30_50份，10_14份氯化聚乙烯，三盐基硫酸铅2-4份，二盐基亚磷酸铅1-2份，升温至120°C时混合4-5分钟。步骤2将所有混好的原料放入中间料仓，预热；步骤3用单螺杆挤出机挤出完成塑化；步骤4取一定质量的塑化好的混合物原料，放入模具中；步骤5将模具放入压力为400?1200吨/m2，温度为160_180°C下压制5-10分钟后取出；步骤6将模具放入冷压层中，在200-600吨/m2的压力下冷压10_15分钟，使模具和复合模板冷却定型；步骤7将定型好的模板取出，成品入库。实施例1一种环保型木纤维增强PVC复合模板的制备方法:将90份60-100目的杂木粉放入溶于含有1.2份钛酸酯偶联剂丙酮溶液中，浸泡24小时后取出，挥发掉当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型木纤维增强PVC复合模板，其特征在于，包括下述重量配比的原料：聚氯乙烯新料60‑80份，回收料30‑50份，木粉90‑110份，氯化聚乙烯10‑14份，硬脂酸0.4‑0.6份，邻苯二甲酸二辛脂15‑25份，石蜡0.4‑0.6份，钛酸酯偶联剂1.0‑1.8份，三盐基硫酸铅2‑4份，二盐基亚磷酸铅1‑2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苑会林，韩丽丝，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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