一种自动上板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上板机，包括：底座、驱动轴、驱动链轮、电机、从动轴、从动链轮、输送链条、支架、液压站、液压油缸、支撑板、主轴、送板链轮、输送电机、传动轴、传动链轮、送板链条、挡块，同一侧的驱动链轮与从动链轮之间安装一个输送链条，支撑板的左右两端通过焊接的方式与左右两个液压油缸的伸缩轴的下端连接，输送电机的输出轴与主轴的左端固接，送板链轮与传动链轮之间安装一个送板链条，送板链条的左右侧面上分别固设一个挡块。本实用新型专利技术具有使用方便、省时省工等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种上板机，具体是涉及一种自动上板机。
技术介绍
在做砖机加工透水砖的过程中，需要将托砖板放置到做砖机的工作台上用于支撑做砖机加工出的透水砖，目前，主要采用人工的方式将托板放置到做砖机的工作台上，但是，这样劳动强度比较大，很大的耗费了人力和体力，比较麻烦，而且速度慢，效率低，费工费时。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种使用方便、省工省时的自动上板机。本技术公开了一种自动上板机，包括:底座、驱动轴、驱动链轮、电机、从动轴、从动链轮、输送链条、支架、液压站、液压油缸、支撑板、主轴、送板链轮、输送电机、传动轴、传动链轮、送板链条、挡块，所述的底座的前端通过轴承水平安装一个驱动轴，所述的驱动轴的左右两端分别固设一个驱动链轮，所述的电机通过螺栓安装在底座前端，所述的电机的输出轴与驱动轴的左端固接，所述的底座后端通过轴承水平安装一个从动轴，所述的从动轴的左右两端分别固设一个从动链轮，且同一侧的驱动链轮与从动链轮之间安装一个输送链条，所述的支架的左侧设置一个液压站，所述的支架左右两内侧面通过螺栓分别竖直安装一个液压油缸，且两个液压油缸均通过油管与液压站连接，所述的支撑板的左右两端通过焊接的方式与左右两个液压油缸的伸缩轴的下端连接，所述的支架上端通过轴承水平安装一个主轴，所述的主轴的中间位置固设一个送板链轮，所述的支架的前端通过螺栓安装一个输送电机，所述的输送电机的输出轴与主轴的左端固接，所述的支架的上端通过轴承水平安装一个传动轴，且传动轴的位置在主轴的正后方，所述的传动轴的中间位置安装一个传动链轮，且送板链轮与传动链轮之间安装一个送板链条，所述的送板链条的左右侧面上分别固设一个挡块。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益优点:1、使用方便；2、省时省工。【附图说明】图1是本技术一种自动上板机的俯视结构示意图。其中:1-底座；2-驱动轴；3_驱动链轮；4_电机；5_从动轴；6_从动链轮；7_输送链条；8_支架；9_液压站；10_液压油缸；11_支撑板；12_主轴；13_送板链轮；14_输送电机；15_传动轴；16_传动链轮；17_送板链条；18_挡块。【具体实施方式】如图1所示，本技术公开了一种自动上板机，包括:底座1、驱动轴2、驱动链轮3、电机4、从动轴5、从动链轮6、输送链条7、支架8、液压站9、液压油缸10、支撑板11、主轴12、送板链轮13、输送电机14、传动轴15、传动链轮16、送板链条17、挡块18，所述的底座I的前端通过轴承水平安装一个驱动轴2，所述的驱动轴2的左右两端分别固设一个驱动链轮3，所述的电机4通过螺栓安装在底座I前端，所述的电机4的输出轴与驱动轴2的左端固接，所述的底座I后端通过轴承水平安装一个从动轴5，所述的从动轴5的左右两端分别固设一个从动链轮6，且同一侧的驱动链轮3与从动链轮6之间安装一个输送链条7，所述的支架8的左侧设置一个液压站9，所述的支架8左右两内侧面通过螺栓分别竖直安装一个液压油缸10，且两个液压油缸10均通过油管与液压站9连接，所述的支撑板11的左右两端通过焊接的方式与左右两个液压油缸10的伸缩轴的下端连接，所述的支架8上端通过轴承水平安装一个主轴12，所述的主轴12的中间位置固设一个送板链轮13，所述的支架8的前端通过螺栓安装一个输送电机14，所述的输送电机14的输出轴与主轴12的左端固接，所述的支架8的上端通过轴承水平安装一个传动轴15，且传动轴15的位置在主轴12的正后方，所述的传动轴15的中间位置安装一个传动链轮16，且送板链轮13与传动链轮16之间安装一个送板链条17，所述的送板链条17的左右侧面上分别固设一个挡块18。本技术是这样实施的:通过液压站9控制左右两个液压油缸10的伸缩轴伸出，左右两个液压油缸10的伸缩轴则推动支撑板11向下运动直至支撑板11上表面的高度低于输送链条7上半部的高度为止，将托砖板放置在输送链条7上，启动电机4，电机4通过输出轴带动驱动轴2转动，驱动轴2带动驱动链轮3转动，驱动链轮3则带动输送链条7转动，输送链条7转动的过程中带动托砖板往后输送，托砖板在输送链条7的作用下逐渐被送到支撑板11上，加工人员再通过液压站9控制左右两个液压油缸10的伸缩轴收缩，左右两个液压油缸10的伸缩轴的收缩则带动支撑板11向上运动，直至托砖板的上表面与送板链条17接触即可，启动输送电机14，输送电机14则带动主轴12转动，主轴12则带动送板链轮13转动，送板链轮13则带动送板链条17转动，挡块18则随着送板链条17的转动而移动，直至挡块18的后侧面与托砖板的前侧面相接触时，送板链条17则继续带动挡块18转动，挡块18则将托砖板由前往后从支撑板11上推到做砖机的工作台上，使用比较方便，而且劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，而且速度快，效率高，省工省时。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。【主权项】1.一种自动上板机，包括:底座、驱动轴、驱动链轮、电机、从动轴、从动链轮、输送链条、支架、液压站、液压油缸、支撑板、主轴、送板链轮、输送电机、传动轴、传动链轮、送板链条、挡块，其特征在于:所述的底座的前端通过轴承水平安装一个驱动轴，所述的驱动轴的左右两端分别固设一个驱动链轮，所述的电机通过螺栓安装在底座前端，所述的电机的输出轴与驱动轴的左端固接，所述的底座后端通过轴承水平安装一个从动轴，所述的从动轴的左右两端分别固设一个从动链轮，且同一侧的驱动链轮与从动链轮之间安装一个输送链条，所述的支架的左侧设置一个液压站，所述的支架左右两内侧面通过螺栓分别竖直安装一个液压油缸，且两个液压油缸均通过油管与液压站连接，所述的支撑板的左右两端通过焊接的方式与左右两个液压油缸的伸缩轴的下端连接，所述的支架上端通过轴承水平安装一个主轴，所述的主轴的中间位置固设一个送板链轮，所述的支架的前端通过螺栓安装一个输送电机，所述的输送电机的输出轴与主轴的左端固接，所述的支架的上端通过轴承水平安装一个传动轴，且传动轴的位置在主轴的正后方，所述的传动轴的中间位置安装一个传动链轮，且送板链轮与传动链轮之间安装一个送板链条，所述的送板链条的左右侧面上分别固设一个挡块。【专利摘要】本技术公开了一种自动上板机，包括：底座、驱动轴、驱动链轮、电机、从动轴、从动链轮、输送链条、支架、液压站、液压油缸、支撑板、主轴、送板链轮、输送电机、传动轴、传动链轮、送板链条、挡块，同一侧的驱动链轮与从动链轮之间安装一个输送链条，支撑板的左右两端通过焊接的方式与左右两个液压油缸的伸缩轴的下端连接，输送电机的输出轴与主轴的左端固接，送板链轮与传动链轮之间安装一个送板链条，送板链条的左右侧面上分别固设一个挡块。本技术具有使用方便、省时省工等优点。【IPC分类】B65G17/02, B65G47/74【公开号】CN204727177【申请号】CN20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上板机，包括：底座、驱动轴、驱动链轮、电机、从动轴、从动链轮、输送链条、支架、液压站、液压油缸、支撑板、主轴、送板链轮、输送电机、传动轴、传动链轮、送板链条、挡块，其特征在于：所述的底座的前端通过轴承水平安装一个驱动轴，所述的驱动轴的左右两端分别固设一个驱动链轮，所述的电机通过螺栓安装在底座前端，所述的电机的输出轴与驱动轴的左端固接，所述的底座后端通过轴承水平安装一个从动轴，所述的从动轴的左右两端分别固设一个从动链轮，且同一侧的驱动链轮与从动链轮之间安装一个输送链条，所述的支架的左侧设置一个液压站，所述的支架左右两内侧面通过螺栓分别竖直安装一个液压油缸，且两个液压油缸均通过油管与液压站连接，所述的支撑板的左右两端通过焊接的方式与左右两个液压油缸的伸缩轴的下端连接，所述的支架上端通过轴承水平安装一个主轴，所述的主轴的中间位置固设一个送板链轮，所述的支架的前端通过螺栓安装一个输送电机，所述的输送电机的输出轴与主轴的左端固接，所述的支架的上端通过轴承水平安装一个传动轴，且传动轴的位置在主轴的正后方，所述的传动轴的中间位置安装一个传动链轮，且送板链轮与传动链轮之间安装一个送板链条，所述的送板链条的左右侧面上分别固设一个挡块。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长根，
申请(专利权)人：六安市红顺水泥制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34