【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于电网输送电的输送电力设备。
技术介绍
现在和传统的高压电输送都是采用电线杆或铁塔支撑高压线，高压线在电线杆或铁塔上每隔一段距离都要变换一次电线杆或铁塔上的原先的三向的高压线的位置来稳定输送的电压。同时，安装电线杆或铁塔的距离一般都在300m至500m左右，占用土地的面积多施工量大、时间长，并且耗费了大量的高压电线和电线杆或修建铁塔的钢材，造成了极大的浪费。高压电线在输送电的过程中，受到寒冷气温的影响而收缩，造成输送电的电路损坏而停电。
技术实现思路
本专利技术涉的目的是为了提供一种不需要电线杆和铁塔及高压线来输送高压电和普通照明电的、牢固的、结构力强、输送距离远（达到60km）和易于安装的输送电力的输送电力设备及其制造方法。为实现上述目的，本专利技术所述的输送电力设备包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分；一、输送电支撑架部分：所述的输送电支撑架主要包括固定座、球转式锁止座、锁止螺钉、承载座、重力锥、立柱、连接柱、外锥面、內锥孔、内锥面、自锁装置；所述的输送电支撑架采用单柱支撑式，固定座与球转式锁止座、承载座、立柱和连接柱组合成为单柱串联式，承载立柱和连接柱及立柱和连接柱所承受的重量的载体是固定座；在安装立柱时，能够调节固定座与承载座的安装角度的转动关节是球转式锁止座。所述的固定座固定在基础座上，球转式锁止座的下端固定在固定座上，球转式锁止座的上端固定在承载座的底部；在球转式锁止座的球面盖上有伸出孔和锁止螺孔，锁止螺钉旋入球面盖上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺...
【技术保护点】
一种输送电力设备，其特征在于：所述的输送电力设备包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分；一、输送电支撑架部分：所述的输送电支撑架主要包括固定座(16)、球转式锁止座、锁止螺钉(18)、承载座(1)、重力锥(19)、立柱(2)、连接柱、外锥面(10)、內锥孔(12)、内锥面(11)、自锁装置；所述的输送电支撑架采用单柱支撑式，固定座(16)与球转式锁止座、承载座(1)、立柱(2)和连接柱组合成为单柱串联式，承载立柱(2)和连接柱及立柱(2)和连接柱所承受的重量的载体是固定座(16)；在安装立柱(2)时，能够调节固定座(16)与承载座(1)的安装角度的转动关节是球转式锁止座；所述的固定座(16)固定在基础座上，球转式锁止座的下端固定在固定座(16)上，球转式锁止座的上端固定在承载座(1)的底部；在球转式锁止座的球面盖(14)上有伸出孔(22)和锁止螺孔，锁止螺钉(18)旋入球面盖(14)上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球头连接杆(15)的球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的承载座(1)的上端面有向内凹陷的內锥孔(12)，承载座(1)通过內锥孔(12)与立柱(2...
【技术特征摘要】
2015.01.20 CN 20152003482401. 一种输送电力设备，其特征在于：所述的输送电力设备包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分；
一、输送电支撑架部分：
所述的输送电支撑架主要包括固定座(16)、球转式锁止座、锁止螺钉(18)、承载座(1)、重力锥(19)、立柱(2)、连接柱、外锥面(10)、內锥孔(12)、内锥面(11)、自锁装置；
所述的输送电支撑架采用单柱支撑式，固定座(16)与球转式锁止座、承载座(1)、立柱(2)和连接柱组合成为单柱串联式，承载立柱(2)和连接柱及立柱(2)和连接柱所承受的重量的载体是固定座(16)；在安装立柱(2)时，能够调节固定座(16)与承载座(1)的安装角度的转动关节是球转式锁止座；
所述的固定座(16)固定在基础座上，球转式锁止座的下端固定在固定座(16)上，球转式锁止座的上端固定在承载座(1)的底部；在球转式锁止座的球面盖(14)上有伸出孔(22)和锁止螺孔，锁止螺钉(18)旋入球面盖(14)上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球头连接杆(15)的球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的承载座(1)的上端面有向内凹陷的內锥孔(12)，承载座(1)通过內锥孔(12)与立柱(2)的外锥面(10)配合而固定，并通过安装在立柱(2)下部的自锁孔(5)内的直转体(7)在穿过外锥面(10)后露出外锥面(10)的锁止端与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面设有活转孔，重力锥(19)的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；在连接柱的两端的连接头(3)端内有內锥孔(12)，两根立柱(2)的外锥面(10)分别插入一根连接柱两端的连接头(3)内的內锥孔(12)内，通过內锥孔(12)与立柱(2)的外锥面(10)配合而固定，并通过安装在立柱(2)的自锁孔(5)内的直转体(7)在穿过外锥面(10)后露出外锥面(10)的锁止端与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；
所述的立柱(2)下端的外锥面(10)插入承载座(1)的內锥孔(12)内或插入连接柱上端的连接头(3)的內锥孔(12)内，立柱(2)上端的外锥面(10)插入连接柱下端的连接头(3)的內锥孔(12)内，内锥面(11)上有环形锁槽(9)与直转体(7)的锁止端配合而锁定内锥面(11)与外锥面(10)的配合；
所述的內锥孔(12)是有锥度的孔，包括承载座(1)的內锥孔(12)和连接头(3)的內锥孔(12)，內锥孔(12)内有内锥面(11)；所述的內锥孔(12)与立柱(2)的外锥面(10)配合而固定好后通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与直转体(7)的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；为了使內锥孔(12)与外锥面(10)能够密切配合，所述的內锥孔(12)的锥度与外锥面(10)的锥度一致；
所述的自锁装置包括自锁孔(5)、拉销(6)、推力簧(8)、直转体(7)、环形锁槽(9)，所述的自锁孔(5)直角转折形的孔，在靠近外锥面(10)的立柱(2)的柱体上一端穿破外锥面(10)的表面、另一端穿破立柱(2)的柱体表面，自锁孔(5)的中心线与立柱(2)的中心线垂直或平行；在自锁孔(5)内安装有直转体(7)、推力簧(8)和拉销(6)，直转体(7)固定在拉销(6)的端部，推力簧(8)的一端压在直转体(7)的推压部上、另一端顶在自锁孔(5)上，拉销(6)的销柄的一端从推力簧(8)的中心部穿过后从立柱(2)的柱体表面垂直伸出，直转体(7)的锁止端从外锥面(10)伸出；所述的推力簧(8)安装在自锁孔(5)内的中部、套在拉销(6)上，一端压在直转体(7)的推压部上、另一端顶在自锁孔(5)内的中部、的壁上或顶在固定在拉销(6)的销柄的一端的自锁孔(5)内的卡簧上；推力簧(8)压在直转体(7)的推压部上推动直转体(7)的锁止端与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；
所述的固定座(16)是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；所述的固定座(16)连接基础座并固定球转式锁止座、稳定和支撑立柱(2)及承受球转式锁止座所承受的所有重量；
所述的球转式锁止座是球转锁式的连接座，包括球头连接杆(15)、球面座(17)和球面盖(14)；所述的球面座(17)的下面固定在固定座(16)上，球面座(17)的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面盖(14)的下端面有向上凹陷的球形面，球面盖(14)的球面的中部有伸出孔(22)，伸出孔(22)以外的球形面部分上的球面盖(14)上有锁止螺孔；所述的球头连接杆(15)包括球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆连成一体，球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)与球面盖(14)之间的球形面内，球头连接杆(15)的连接杆穿过球面盖(14)中间的球形面中部的伸出孔(22)后固定在承载座(1)的底部；球转式锁止座的下端是球面座(17)的底面，球转式锁止座的上端是球头连接杆(15)的连接杆的端部；球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)和球面盖(14)的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动；
所述的球面座(17)是承载球头连接杆(15)的座体，座体的上端面有凹陷的球形面；
所述的固定座(16)和球面座(17)是一个整体，或者是分开的组合体；
所述的球面盖(14)是压紧球头连接杆(15)的球面头盖体，球面盖(14)上有伸出孔(22)和锁止螺孔；
所述的锁止螺孔在球面盖(14)上的伸出孔(22)的外面，用于装配锁止螺钉(18)和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉(18)的螺钉端部压在球头连接杆(15)的球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；
所述的锁止螺钉(18)是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与球头连接杆(15)的球面头接触时产生摩擦而起到锁止作用；
所述的承载座(1)是承载连接座，下端部与球头连接杆(15)的连接杆的端部固定连接，上端部有向下凹陷的內锥孔(12)，內锥孔(12)的内锥面(11)与立柱(2)下端的外锥面(10)接配合而连接固定；在在內锥孔(12)的内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽(9)，內锥孔(12)的下面有间隙孔(21)，內锥孔(12)与间隙孔(21)直接贯通；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥(19)；所述的承载座(1)用于支撑和稳定立柱(2)与连接柱的连接并承受立柱(2)所承受的重量；
所述的重力锥(19)是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥(19)用于直接观察安装在承载座(1)上的立柱(2)与地面的角度和作为调整立柱(2)垂直于水平面时的参照对象；
所述的重力锥(19)能够与承载座(1)组装在一起形成单元整体，便于输送电支撑架的组合装配；
所述的承载座(1)与球头连接杆(15)是一个整体，或者是分开的组合体；承载座(1)与球头连接杆(15)是一个整体时，在球面盖(14)在伸出孔(22)的位置分开成两半；
所述的立柱(2)是两端都有外锥面(10)的柱体，在靠近外锥面(10)的立柱(2)的柱体上有直角转折形的自锁孔(5)，自锁孔(5)的中心线与立柱(2)的中心线垂直或平行；
所述的连接柱包括连接头(3)和顶柱(4)两部分，顶柱(4)在中间、连接头(3)在两端；所述的连接柱是连接头(3)在立柱(2)两端与立柱(2)固定在一起形成的一个整体，或者连接头(3)在立柱(2)两端与立柱(2)本身就是连成一体的整体；所述的连接柱的两端的端面都有內锥孔(12)，內锥孔(12)的里面有间隙孔(21)，在內锥孔(12)的内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽(9)；
所述的环形锁槽(9)是在承载座(1)上的內锥孔(12)和连接柱上的內锥孔(12)的内锥面(11)上的凹陷的环形槽，环形槽是梯形槽，与自锁孔(5)的位置相对应，靠近內锥孔(12)的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与直转体(7)的锁止端的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽(9)用于让直转体(7)的锁止端插入环形锁槽(9)时不需要考虑插入的角度，与直转体(7)的锁止端配合而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，继而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，进而使连接头(3)与立柱(2)和承载座(1)与立柱(2)固定牢固；
所述的自锁孔(5)在立柱(2)的两端、是直角转折形的孔，在外锥面(10)与靠近外锥面(10)的立柱(2)的柱体内一端垂直于立柱(2)的中心线穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面、另一端垂直于立柱(2)的中心线穿破外锥面(10)，自锁孔(5)的中心线与立柱(2)的中心线垂直或平行；自锁孔(5)的中间部分用于安装推力簧(8)和直转体(7)、两端用于拉销(6)和直转体(7)的锁止端伸出，外锥面(10)上的自锁孔(5)的孔口与制动槽的位置相对应；自锁孔(5)内安装有直转体(7)、拉销(6)和推力簧(8)，直转体(7)安装在拉销(6)的中部，推力簧(8)安装在直转体(7)与自锁孔(5)之间，拉销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从立柱(2)的柱体表面伸出、直转体(7)的锁止端从外锥面(10)伸出后与环形锁槽(9)配合，拉销(6)和直转体(7)在自锁孔(5)内能够移动；
所述的自锁孔(5)还能够是单独的孔，在单独的孔内还能够镶嵌有与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔(5)内露出立柱(2)的柱体表面时，露出立柱(2)的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在立柱(2)的柱体表面；壳体在自锁孔(5)内不露出立柱(2)的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔(5)内；所述的壳体的内外两端有孔，壳体内安装有拉销(6)、推力簧(8)、直转体(7)，直转体(7)安装在拉销(6)的中部，推力簧(8)安装在直转体(7)与壳体之间，拉销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、直转体(7)的锁止端从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽(9)配合；
所述的拉销(6)和直转体(7)是一个整体或组合在一起的联合体，安装好后的整体形状成直角转折形；
所述的拉销(6)包括销部和销柄两部分，销部的端部固定在直转体(7)的推压部上，销柄在自锁孔(5)内穿过推力簧(8)后垂直伸出立柱(2)的柱体表面，拉销(6)用于拉动直转体(7)退出制动槽；
所述的直转体(7)是直角横折形的柱状体或块状体，包括锁止端和推压部，在自锁孔(5)内安装时，推压部平行于立柱(2)的中心线，锁止端垂直于立柱(2)的中心线伸出外锥面(10)的表面；所述的锁止端伸出外锥面(10)的表面后与內锥孔(12)内的制动槽配合而产生锁止作用；所述的推压部用于承接推力簧(8)的推力而传递给锁止端；所述的锁止端的前端部是锐角斜面、朝向外锥面(10)的锥底的一面是直面，锁止端的斜面用于让连接头(3)的內锥孔(12)的口部和内锥面(11)斜向推动直转体(7)后退，锁止端的直面用于与制动槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面(10)与内锥面(11)；
所述的推力簧(8)是螺旋弹簧，用于推动直转体(7)的锁止端与外锥面(10)上的环形锁槽(9)配合而完成自动锁止；
所述的间隙孔(21)在內锥孔(12)的里面，用于立柱(2)的外锥面(10)端部插入內锥孔(12)时不与內锥孔(12)的底部相抵触，便于内锥面(11)与外锥面(10)的密切配合；
所述的基础座采用混凝土结构预埋式的全部或部分浇筑在地面下，浇筑成为安装输送电支撑架的基础，基础的面上要平整，基础座内镶嵌有与固定座(16)连接的螺栓或螺母，螺栓的连接部分要路出基础面、螺母不路出基础面；
所述的內锥孔(12)的内锥面(11)用于与外锥面(10)配合而安装立柱(2)和连接柱，实现承载座(1)与立柱(2)快速固定和立柱(2)与连接柱的快速固定，利于立柱(2)与连接柱和承载座(1)的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使承载座(1)与立柱(2)和立柱(2)与连接头(3)分别固定牢固；
为了增加输送电支撑架的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的立柱(2)与承载座(1)和立柱(2)与连接柱之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；立柱(2)的外锥面(10)在承载座(1)的內锥孔(12)内，通过锁杆(4)上的制动槽与制动销(6)配合而锁住并锁紧立柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的内锥面(11)的配合不松动；立柱(2)的外锥面(10)在连接头(3)的內锥孔(12)内，通过锁杆(4)上的制动槽与制动销(6)配合而锁住并锁紧立柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)的配合不松动；组装时，内锥面(11)与外锥面(10)在承受的重力和在立柱(2)与连接柱的自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动制动销(6)的手柄，制动销(6)前端的制动头退出锁杆(4)上的制动槽后，把立柱(2)向上一抬立柱(2)就会与內锥孔(12)自动分开或把连接柱向上一抬立柱(2)就会与內锥孔(12)自动分开；
锥面包括内锥面(11)和外锥面(10)，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；
为了能够在有倾斜角度的基础座上支撑立柱(2)，固定座(16)安装在水平的基础座的面上时，承载座(1)的中心线垂直于固定座(16)，保证了安装在承载座(1)上的立柱(2)与水平面的垂直度；固定座(16)安装在倾斜的基础座的面上时，承载座(1)在固定座(16)的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座(1)上的立柱(2)与水平面的垂直度；
采用连接轴连接固定在固定座(16)上的连接座和承载座(1)，使承载座(1)在固定座(16)的上面能够绕连接轴转动一定的角度，达到使固定座(16)安装在倾斜的基础座的面上时能够保证安装在承载座(1)上的立柱(2)保持垂直于水平面的目的；
为了使输送电支撑架的组装快速，固定座(16)、连接座、连接轴和承载座(1)还能够是组装在一起的整体；
输送电支撑架在安装时，安装位置选择在凸出的山包顶上或地势相对较高的山脊上，以便于安装好后的相邻的输送电支撑架之间不被树木、建筑物和山包之类的高凸物体遮挡；安装距离选择在(500)m至(60)km，在选择好的安装位置用混凝土建好基础座；A、将组合在一起的固定座(16)、球转式锁止座和承载座(1)的固定座(16)固定在基础座上，再把立柱(2)的外锥面(10)插入承载座(1)的內锥孔(12)中，在自身重力的作用下，立柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从立柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在立柱(2)的外锥面(10)插入內锥孔(12)的过程中，直转体(7)的锁止端进入到的内锥面(11)位置时，内锥面(11)斜向推动直转体(7)的锁止端的斜面，使直转体(7)的推压部压缩推力簧(8)而向外斜向退让，当立柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，直转体(7)的锁止端顺利滑过环形锁槽(9)上面的内锥面(11)后正好进入环形锁槽(9)的位置，直转体(7)的锁止端在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，通过直转体(7)的锁止端的直面与梯形的环形锁槽(9)的锁止面配合把贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)锁死后不能够后退，完成了立柱(2)与承载座(1)的固定和锁止；B、观察重力锥(19)的直条的中心线与立柱(2)的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座(1)上的立柱(2)的上端使立柱(2)的中心线的平行线与重力锥(19)的直条的中心线在一条直线上，再转动球面盖(14)上的锁止螺钉(18)压紧球头连接杆(15)的球面头，使承载座(1)不能够绕球头连接杆(15)转动，让固定座(16)与承载座(1)的角度保持不变，保证安装在承载座(1)上面的立柱(2)垂直于水平面；重力锥(19)的直条的中心线与立柱(2)的中心线的平行线在一条直线上时，就直接转动球面盖(14)上的锁止螺钉(18)压紧球头连接杆(15)的球面头，使承载座(1)不能够绕球头连接杆(15)转动，让固定座(16)与承载座(1)的角度保持不变，保证安装在承载座(1)上面的立柱(2)垂直于水平面；C、再将连接柱的內锥孔(12)套在立柱(2)的上端的外锥面(10)上，之后，再在连接柱的內锥孔(12)内再次将另一根立柱(2)的外锥面(10)插入连接头(3)的內锥孔(12)中在自身重力和承载的重力的作用下，立柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从连接头(3)或立柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在立柱(2)的外锥面(10)插入內锥孔(12)的过程中，直转体(7)的锁止端进入到的内锥面(11)位置时，内锥面(11)斜向推动直转体(7)的锁止端的斜面使直转体(7)的推压部压缩推力簧(8)而向外斜向退让，当立柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，直转体(7)的锁止端顺利滑过环形锁槽(9)上面的内锥面(11)后正好进入环形锁槽(9)的位置，直转体(7)的锁止端在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，通过直转体(7)的锁止端的直面与梯形的环形锁槽(9)的锁止面配合把贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)锁死后不能够后退；D、采用多层的立柱(2)组成输送电支撑架时，重复C步骤的步骤和方法可再次将连接柱的内锥面(11)套在立柱(2)的外锥面(10)上或再次将立柱(2)的外锥面(10)插...
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