本实用新型专利技术涉及一种防爆电梯用控制柜，所述隔爆箱体设有至少两个圆形的隔爆箱盖，该隔爆箱盖具有圆形箱盖止口，该隔爆箱盖采用双自由度铰链与所述隔爆箱体连接，所述隔爆箱体的背面设置散热盘，该散热盘一端位于隔爆箱体内部，隔爆箱体内部的高发热电气部件如变频器，安装在该散热盘位于隔爆箱体内部的一端，该散热盘另一端则处于隔爆箱体外部，与散热器接合。本实用新型专利技术提供的防爆电梯用控制柜，可应用于ⅡC级爆炸性气体环境和ⅢC级可燃性粉尘环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用于曳引式、液压式防爆电梯、防爆杂物电梯以及其他防爆升降设备等产品中的控制柜，也适用于防爆类自动扶梯、防爆类自动人行道等。
技术介绍
目前大部分防爆电梯上配置的控制柜适用于IIB级爆炸性气体环境或仅包含氢气的II C级爆炸性气体环境。已出现的少量可适用于II C级爆炸性气体环境的防爆电梯用控制柜普遍箱体容积有限，内部电气部件安装空间狭小，散热不畅，致使柜体表面温度过高。单柜配置时仅能使用于楼层少、功率小、功能简单的防爆电梯。而多柜布置又增加防爆电梯电气布置的复杂性，安装和维护极为不便。以上原因使得高等级的防爆电梯在爆炸性环境中应用时限制较多，其生产和使用受到制约。
技术实现思路
本技术的目的是克服已有技术的不足，提供一种最高可使用于II C级爆炸性气体环境和III C级可燃性粉尘环境的防爆电梯用控制柜。该控制柜柜体容积大，电气部件装配空间充足，可应用于功能复杂、楼层较多的高等级防爆电梯。本技术的目的是采用下述的技术方案来实现的:一种防爆电梯用控制柜，所述控制柜包括设有隔爆箱盖的隔爆箱体、本安接线箱和增安接线箱，该隔爆箱体上设有散热器，其特征在于:所述隔爆箱体设有至少两个圆形的隔爆箱盖，该隔爆箱盖具有圆形箱盖止口，该隔爆箱盖采用双自由度铰链与所述隔爆箱体连接，所述隔爆箱体的背面设置散热盘，该散热盘一端位于隔爆箱体内部，隔爆箱体内部的高发热电气部件如变频器，安装在该散热盘位于隔爆箱体内部的一端，该散热盘另一端则处于隔爆箱体外部，与散热器接合。所述散热盘具有圆形散热盘止口，所述隔爆箱体背面开设散热盘孔，散热盘止口与隔爆箱体的散热盘孔紧密配合。所述的隔爆箱盖和隔爆箱体采用法兰固定。所述的散热盘和隔爆箱体采用法兰固定。所述的隔爆箱盖的法兰端面设置箱盖密封圈。所述的散热盘的法兰端面设置散热盘密封圈。所述的散热盘采用易导热性材料制成。所述的隔爆箱体底部设有与地面固定用的底座。所述的散热器外部设有散热器罩。隔爆箱体上的所有电缆引入口采用防爆填料函密封。本技术配置了两个以上的圆形隔爆箱盖，使针对隔爆箱体内部不同区域的电气部件布设、安装、维修和拆除等作业可通过打开相应的隔爆箱盖来实施。同时，多盖配置相比单盖配置，可减少操作死角，扩大了隔爆箱体内部人员可操作的范围，且多盖配置使单个隔爆箱盖的重量减轻，便于开盖和合盖。本技术采用双自由度铰链将隔爆箱盖和隔爆箱体连接，使得隔爆箱盖除了可绕铰链轴转动外，还可在隔爆箱体正面做一定位移的前后平动。隔爆箱盖开启或闭合时，可做向前或向后平动以使隔爆箱盖上的凸止口脱离或推入盖孔。隔爆箱盖采用圆形止口与隔爆箱体紧密配合，并形成圆形止口隔爆接合面，隔爆箱盖和隔爆箱体采用法兰固定，保证隔爆箱的隔爆性能和隔爆箱内部耐压强度。本技术在隔爆箱体背面安装了散热盘和散热器，散热盘具有圆形止口，通过隔爆箱体背面的开孔与隔爆箱体紧密配合，并形成圆形止口隔爆接合面，散热盘和隔爆箱体采用法兰固定。此结构使散热盘成为隔爆箱体背壁的一部分。散热盘一端处于隔爆箱体内部，将隔爆箱体内部的高发热电气部件，如变频器，安装于其上；散热盘另一端处于隔爆箱体外部，用于安装散热器。散热盘采用高导热性材料制成，其将高发热电气部件的释放的热量高效传递至散热器，以降低控制柜工作时的温度。保证控制柜稳定工作时柜体表面温度不超过所处爆炸性环境所要求的温度组别。本技术提供的防爆电梯用控制柜，最高可应用于II C级爆炸性气体环境和IIIC级可燃性粉尘环境。隔爆箱体和隔爆箱盖组成的隔爆箱上电缆引入口用防爆填料函密封。隔爆箱上所有非电缆引入用途的开孔，包括隔爆箱盖开孔和散热盘开孔都采用短圆孔型式，通过圆形止口配合和法兰连接方式密封，隔爆接合面采用圆形止口接合面，法兰端面设置密封圈，保证隔爆箱防爆性能满足II C级爆炸性气体环境和III C级可燃性粉尘环境的防爆要求。【附图说明】图1是本技术实施例正面结构示意图；图2是本技术实施例侧面结构剖示图；图3是本技术实施例隔爆箱盖铰链剖视图。其中:1-观察窗，2-隔爆箱体，3-隔爆箱盖，4-增安接线箱，5-底座，6-本安接线箱，7-双自由度铰链，8-盖孔，9-箱盖止口，10-箱盖密封圈，11-散热盘密封圈，12-散热器罩，13-散热器，14-散热盘，15-散热盘止口，16-散热盘孔，17-安装板，18-套筒，19-滑杆，20-隔爆箱体前壁，21-套筒盖，22-铰链轴，23-箱盖连接件。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术的【具体实施方式】进一步加以描述:图1和图2显示了本技术防爆电梯用控制柜的基本构成，其包括具有隔爆箱盖3的隔爆箱体2、容纳本安线路接线端子的本安接线箱6和容纳非本安线路接线端子的增安接线箱4，隔爆箱体2和隔爆箱盖3组成隔爆箱，隔爆箱为本技术控制柜的主体部分。该隔爆箱内存放有产生电气火花、电热高温和易出现危险的电气部件。所有箱体使用强度不低于Q235碳钢的金属材料焊接而成。该隔爆箱体2上设有散热器13。本安接线箱6和增安接线箱4分别设置在隔爆箱体2的两侧。本技术隔爆箱体设有至少两个圆形隔爆箱盖3，本实施例中隔爆箱体2设置了两个圆形隔爆箱盖3。隔爆箱盖3和隔爆箱体2采用法兰固定。每个隔爆箱盖3上具有圆形箱盖止口 9，隔爆箱盖3的法兰端面设置密封圈10。该隔爆箱盖3采用双自由度铰链7与隔爆箱体2连接，隔爆箱体2底部设有与地面固定用的底座5。隔爆箱盖3上设置观察窗1，用于在不开盖的情况下获知设备运行状态。隔爆箱体2内装配有产生电气火花、电热高温和易出现危险的电气部件，如接触器、继电器、变频器、变压器、安全栅、接线端子等。隔爆箱体2上所有电缆引入口采用防爆填料函密封。电气线路分本安型和非本安型两类。本安型电气线路从隔爆箱体2经由防爆填料函引至本安接线箱6内；非本安型电气线路从隔爆箱体2经由防爆填料函引至增安接线箱4内。本安接线箱6和增安接线箱4同样在箱盖上采用密封圈保证箱体密封。本安接线箱6和增安接线箱4内含接线端子，用于将本技术控制柜接入电梯系统。图2显示了本实施例的隔爆箱体2的内部构造。隔爆箱体2内设有用于装配不发热或发热有限的比如继电器、接触器、安全栅、接线端子等的电气部件的安装板17。隔爆箱体2的背面(为相对设置隔爆箱盖3的面)设置散热盘14，散热盘14具有圆形散热盘止口15，散热盘止口 15与隔爆箱体2背面开设的散热盘孔16紧密配合，散热盘14和隔爆箱体2采用法兰固定。该散热盘14 一端处于隔爆箱体2内部，隔爆箱体2内部的高发热电气部件如变频器，直接贴附固定在该散热盘14位于隔爆箱体2内部的该部分上，使发热部件释放的热量能高效传递至散热盘14。该散热盘14的另一端则处于隔爆箱体2外部，与散热器13接合。隔爆箱盖3的法兰端面设置箱盖密封圈10，散热盘14的法兰端面设置散热盘密封圈11。散热盘14使用易导热金属材料如铝、铜等制成。散热器13外部设有散热器罩12加以防护。图3显示了隔爆箱盖3与隔爆箱体2连接的双自由度铰链7的结构。铰链轴22与滑杆19连接为一体，箱盖连接件23能绕铰链轴22旋转，滑杆19置于套筒18内，并能沿套筒18做平动。套筒18嵌入隔爆箱体前壁20内，该套筒18嵌入隔爆箱体前本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防爆电梯用控制柜，所述控制柜包括设有隔爆箱盖（3）的隔爆箱体（2）、本安接线箱（6）和增安接线箱（4），该隔爆箱体（2）上设有散热器（13），其特征在于：所述隔爆箱体（2）设有至少两个圆形的隔爆箱盖（3），该隔爆箱盖（3）具有圆形箱盖止口（9），该隔爆箱盖（3）采用双自由度铰链（7）与所述隔爆箱体（2）连接，所述隔爆箱体（2）的背面设置散热盘（14），该散热盘（14）一端位于隔爆箱体（2）内部，隔爆箱体（2）内部的高发热电气部件，安装在该散热盘（14）位于隔爆箱体（2）内部的一端，该散热盘（14）另一端则处于隔爆箱体（2）外部，与散热器（13）接合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包鸣晓，朱建华，秦健聪，张艳华，蔡状，
申请(专利权)人：东南电梯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。