一种散热风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热风扇，包括扇框、扇叶、轴承，所述扇框包括扇框本体和底板，所述底板通过肋连接到扇框本体上，所述扇叶通过轴心与扇框上的底板相连，所述轴心穿过轴承，所述轴承的端部装有储油机构，所述储油机构套在所述轴心上，本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术中的散热风扇能够增加润滑油脂的储量，并且提高了润滑油脂在使用中的利用率，延长了它的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于散热风扇领域，具体涉及一种散热风扇。
技术介绍
电子产品在使用时多半会因为电路板上各组件的运作产生高热，这些高热通常会对产品造成无法补救的损害，因此容易产生高温的电子产品的内部会装有散热器件，保证产品在正常温度下运作。散热元件最典型的代表是散热风扇。散热风扇中旋转的运动机构最常用的为轴承与轴芯配合组成，轴承又分为滚球轴承与含油轴承两种。滚球轴承优点为:使用寿命长，免维护；缺点为:成本较高，轴承体积较大。相对体积较小型的风扇安装控件局限性较大，一般难以操作。含油轴承优点为:可以维护，成本较低，轴承体积较小，安装空间局限性较小，小体积形风扇较多采用，但是通常使用时间(寿命)较短，需要定期维护。而风扇的耐用性取决于风扇的核心部件，即轴承。含油轴承一般为粉末冶金压制成型后高温烧结而成。后期通过精加工，再利用粉末之间烧结成型后形成的毛细孔(放大镜下可看到)，通过负压容器使其吸入润滑油，起到轴芯在轴承内旋转时对两者之间润滑作用，延长风扇使用寿命。风扇在工作时，外部设备和风扇自身会产生相对温度，轴芯旋转时，轴承内壁同时会产生相对高温，轴承轴芯框体为密度较高材料制成，导热速度快，此情况下会使轴承内有限的润滑油容易干涸，产生干摩擦，轴承与轴芯之间即会产生异音、共振，加速摩擦运动部件，最终风扇停止工作(停转)。因此传统的散热风扇中需要定期给含油轴承重新添加油脂，这样就需要对电产品拆开，并且该周期比较短(针对使用相对频繁的产品)，而且大部分情况下，使用者都没有不会及时进行维护保养，这样会给使用者带来比较大的麻烦。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种散热风扇，具体技术方案如下:—种散热风扇，包括扇框、扇叶、含油轴承，所述扇框包括扇框本体和底板，所述底板通过肋连接到扇框本体上，所述扇叶通过轴心与扇框上的底板相连，所述轴心穿过含油轴承，所述含油轴承的端部装有储油机构，所述储油机构套在所述轴心上。进一步的改进在于:所述含油轴承的两端均装有储油机构。对于该散热风扇，在含油轴承套在轴心上的端面上加设储油机构，能够在初次生产中就在含油轴承和储油机构上注入油脂，这样等含油轴承内的油脂使用的差不多的时候，储油机构由于与含油轴承贴合接触，其内部的油脂会析出传递到含油轴承中，这样就能够延长含油轴承的使用寿命，或者保养周期会得到延长，大大增加了散热风扇的使用便利性。该风扇的使用寿命在规格80X80及其规格更小的风扇中尤其明显，由于在这类小规格散热风扇中，含油轴承本身长度就很短，含油轴承能够吸附的油脂很少，因此使用时间长之后很容易就用尽油脂，而且小风扇的拆装也更加费力，因此，在含油轴承的端面设有储油机构能够增加散热风扇的储油量，延长使用寿命。进一步的改进在于:所述储油机构是毛毡圈。毛毡是由羊毛制成，组织紧密，具有良好的吸油性，这样能够尽可能多在毛毡中吸附油脂，不易使润滑油流失，从而增加散热风扇的使用寿命。进一步的改进在于:所述底板中远离扇叶的平面高于扇框本体的平面。对于规格在50X50及其更小的风扇中，由于风扇本身尺寸都比较小，可以容纳含油轴承的长度的空间也很小，没有多余的空间再来放置储油机构，这样就无法保证含油轴承的储油量；因而该技术改进之后的散热风扇能够有效增加容纳含油轴承的空间，此时就能够维持在不改动含油轴承长度的前提下，增加储油量，从而使用寿命得到了延长。本技术的有益效果:本技术提供的一种散热风扇能够增加风扇内部的油脂存储量，进而延长风扇的使用寿命，使得散热风扇的应用更加便利。由于油量的多少、储油时间长短与使用寿命成正比例，因此增加储油机构的体积，能够更大程度存储油量，通过将底板制成突出于扇框本体的形状能够增加含油轴承和储油机构的放置空间，在轴承空间不变下能够增加储油机构的体积，增加储油量；而而储油机构材质选择毛毡能够增加储存油脂的时间，综合能大大提升风扇的使用寿命。【附图说明】图1是本技术中散热风扇整体结构示意图。图2是本技术中散热风扇剖视结构示意图。1-扇框，11 -扇框本体，2-扇叶，3-含油轴承，4-储油机构(毛毡圈)，5_轴心，6_扇框底板，7-肋。【具体实施方式】下面将结合附图通过实施例来对本技术进行详细说明。实施例1:—种80X80规格的散热风扇中，如图1，包括扇框1、扇叶2、含油轴承3，所述扇框I的长宽均为80mm，所述扇框包括扇框本体11和底板6，所述底板6通过肋7连接到扇框本体11上，所述扇叶2通过轴心5与扇框上的底板6相连，如图2，所述轴心5穿过含油轴承3，所述含油轴承3的两个端部装有毛毡圈4，所述毛毡圈4套在所述轴心5上，扇叶2与地板6相连时，形成的含油轴承3放置空间长度为6_，含油轴承3长4.5mm,两边毛租圈4总厚度1.5mm。本实施例提供的散热风扇，使用过程中，含油轴承中的油首先由于工作升温析出，然后起到润滑作用，停止使用后，部分油脂由含油轴承吸收，大部分油脂通过毛毡圈吸收，而传统的风扇，不能吸收的油脂就逐渐干涸蒸发了，这样该实施例提供的散热风扇中对内部的润滑油脂的利用率更高，并且，当含油轴承中的油脂含量过小时，毛毡圈中的油脂会逐渐渗透到含油轴承上，大大延长了风扇的使用寿命。本实施例提供的一种散热风扇，能够大幅度低增加油脂的存储时间，进而能够保证润滑油不轻易流失，提高了散热风扇的使用寿命。实施例2:—种50X50规格的散热风扇中，如图1所示，包括扇框1、扇叶2、含油轴承3，所述扇框I的长宽均为50mm，所述扇框包括扇框本体11和底板6，所述底板6通过肋7连接到扇框本体11上，所述扇叶2通过轴心5与扇框上的底板6相连，如图2，所述轴心5穿过含油轴承3，所述含油轴承3的两个端部装有毛毡圈4，所述毛毡圈4套在所述轴心5上，所述底板6中远离扇叶2的平面高于扇框本体11的平面，扇叶2与地板6相连时，形成的含油轴承3放置空间长度为6_，底板6凸出的高度为1.5_，传统的含油轴承3放置空间为4.5mm，两边毛租圈4总厚度1.5mm。针对传统的50X 50规格的散热风扇中，传统的含油轴承放置空间小，只有4.5mm，此时如果再加入毛毡圈必须将含油轴承加工成更小，一方面更小尺寸的含油轴承加工困难许多，另一方面，安装的时候也多有不便，安装效率不高。此时，该实施例中，在扇框一体成型时，将底板凸出扇框1.5_，这样就能将含油轴承放置空间长度加长1.5_，这样就有空间可以加入毛毡圈，进而实现如实施例1中的用途。本实施例提供的散热风扇，相比同等规格中的风扇中，能够增加含油轴承和毛毡圈的放置空间，对于含油轴承固定的情况能够增加毛毡圈的体积，进而能够保证初始存储的润滑油更加充足，保证风扇的使用寿命得到延长。以上两个实施例仅用于解释本技术，并不对保护范围做出限定，而对于不脱离本技术实质内容的技术方案均应落在本技术保护的范围内。结合以上两个实施例，对于在80X80规格及其往下规格的散热风扇中，统一都可以将含油轴承设计为一个固定值，然后在含油轴承端部加上储油机构，将含油轴承放置空间充分利用起来，对于放置空间本身比较小的，在扇框一体成型时，将底板设计成凸出扇框表面即可增加放置空间的大小，这样比单纯的增加含油轴承长度来延长使用寿命更加有效，而且对于含油轴承的加工也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热风扇，包括扇框（1）、扇叶（2）、含油轴承（3），所述扇框包括扇框本体（11）和底板（6），所述底板（6）通过肋（7）连接到扇框本体（11）上，所述扇叶（2）通过轴心（5）与扇框上的底板（6）相连，所述轴心（5）穿过含油轴承（3），其特征在于：所述含油轴承(3)的端部装有储油机构（4），所述储油机构（4）套在所述轴心（5）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐广林，
申请(专利权)人：丹阳市丰林电子配件厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32